汽车用薄壁线共15页.docx

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汽车用薄壁线共15页

　QC/T730-2019（2005-02-14发布，2005-07-01实施）

“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。

只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。

《孟子》中的“先生何为出此言也？

”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？

”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。

其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。

可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。

看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。

称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?

曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。

前　　言

一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。

杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：

“师者教人以不及，故谓师为师资也”。

这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。

《韩非子》也有云：

“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。

这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。

　　本标准非等效采用ISO6722：

2019《道路车辆—60V和600V单芯电缆—尺寸、试验方法和要求》中有关60V薄壁、超薄壁电线的要求，还参考了国际上主要的汽车生产国的标准，如美国、日本、德国、法国等，结合我国汽车电线的发展水平与特点进行制定。

　　本标准与ISO6722：

2019相比技术性差异包括：

　　——删除了有关600V电线的规定；

　　——删除了有关厚壁电线的规定；

　　——增加了产品代号及产品标示的规定；

　　——增加了检验规则的规定，增加了电线外径过程连续检查的规定；

　　——增加了标志、标签和包装的规定；

　　——增加了导体根数、电线颜色和外观的规定；

　　——增加了刮磨试验的参考值；

　　——原标准中引用的国际标准和美国标准（ASTM）改为引用相关的中国标准。

　　本标准的附录A和附录B为资料性附录。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。

　　本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

　　本标准起草单位：

北京福斯汽车电线有限公司、长沙汽车电器研究所。

　　本标准主要起草人：

霍焰、闵跃进、王亚东、李伟阳、施爱伟。

一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。

杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：

“师者教人以不及，故谓师为师资也”。

这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。

《韩非子》也有云：

“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。

这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。

QC/T730-2019

汽车用薄壁绝缘低压电线

Roadvehicle—Lowtensioncableswiththinwallinsulated

1范围

　　本标准规定了汽车用薄壁绝缘低压电线的要求、试验方法、检验规则等。

　　本标准适用于汽车用电气系统额定电压不大于60V（直流）单芯薄壁和超薄壁绝缘低压电线。

2规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法

　　GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T2951—2019电缆绝缘和护套材料通用试验方法（idtIEC60811）

　　GB/T3048—1994电线电缆电性能试验方法

　　GB/T3953电工圆铜线

　　GB/T4358重要用途碳素弹簧钢丝

　　GB/T4910镀锡圆铜线

　　GB6995.2—1986电线电缆识别标志第二部分：

标准颜色

　　GB/T11019镀镍圆铜线

　　JB/T3135镀银软圆铜线

　　QC/T414汽车用低压电线的颜色

3产品代号及产品标示

3.1产品代号

3.1.1系列代号：

　　QB——汽车用薄壁绝缘低压电线；

　　QCB——汽车用超薄壁绝缘低压电线。

3.1.2温度特性等级代号：

　　A——-40℃到85℃；

　　B——-40℃到100℃（对于PVC绝缘可到105℃）；

　　C——-40℃到125℃；

　　D——-40℃到150℃；

　　E——-40℃到175℃；

　　F——-40℃到200℃；

　　G——-40℃到225℃；

　　H——-40℃到250℃。

3.1.3导体代号（符号）见表1。

表1导体符号说明

3.1.4电线颜色代号见表2。

表2电线绝缘颜色

3.2产品标示

3.2.1型号

　　型号由产品系列代号加温度特性等级代号构成。

3.2.2规格

　　规格用电线导体的标称截面积来表示（见表3）。

3.2.3产品标示方法

　　产品用标准编号、型号、规格和导体结构来标示，如需要时可在后面加导体的材料代号和电线的颜色代号。

　　示例：

　　道路车辆用薄壁绝缘低压电线，耐热125℃，1.5mm2，导体结构为30根、单丝直径0.26mm，镀锡铜导体，红色，表示为：

　　电线QC/TXXXX—QB—C—1.5—30/0.26—Sn—R

表3结构尺寸

4要求

4.1结构

4.1.1导体

4.1.1。

1导体由表1所示裸铜线或带镀层铜线绞合而成。

4.1.1.2电线标称截面积不小于0.5mm2时，导体应由退火软铜线或退火压缩/压紧铜线组成。

电线标称截面积小于0.5mm2时，导体应由退火软铜、退火压缩/压紧铜线、不退火硬铜线或合金铜组成。

4.1.1.3导体单丝根数和单丝直径参见附录A。

经供需双方同意，其他的绞合结构也可以采用。

4。

1.1.4导体外径应符合表3规定。

4.1.2绝缘

4.1.2.1绝缘所用材料应满足电线的性能和温度特性要求，经供需双方确认可以使用满足本标准相应温度特性等级的任何一种绝缘材料。

4.1.2.2绝缘应紧密地挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体和镀层。

4。

1.2.3绝缘厚度应符合表3规定。

4.1.2.4绝缘颜色应符合QC/T414的规定，可以选用单色或双色，颜色代号见表2。

色标应符合GB6995.2—1986的规定。

绝缘表面应平整、色泽均匀。

4.1.2.5电线外径应符合表3的规定。

4.2电性能

4.2.1导体直流电阻

　　除合金铜之外，20℃时导体直流电阻应符合表4的规定。

当使用某种合金铜时，导体直流电阻由供需双方协商确定。

表4导体直流电阻要求

4.2.2绝缘缺陷

　　电线应能经受正弦电压火花试验，当接地的电线穿过测试电极时应不发生击穿。

火花试验电压为：

　　——3kV（均方根值），适用于标称截面积小于0.5mm2的电线；

　　——5kV（均方根值），适用于标称截面积不小于0.5mm2的电线。

4.2.3耐电压

　　电线应能经受1kV（均方根值）交流电压30min，然后以500V/s速率增加电压到以下电压值的试验而不击穿。

　　——3kV（均方根值），适用于标称截面积小于0.5mm2的电线；

　　——5kV（均方根值），适用于标称截面积不小于0.5mm2的电线。

4.2.4体积电阻率

　　70℃±2℃时绝缘体积电阻率应不小于109Ω.mm。

4.3物理机械性能

4.3.1高温压力

　　电线应经受高温压力试验，试验温度按表5规定。

刀具施加在试样上的力（F）按GB/T2951.6--2019规定的公式计算，系数K规定为0.8。

使电线经受1min1kV（均方根值）的耐电压检查应不击穿。

表5加热试验温度

4.3.2剥离力

　　电线的剥离力应符合要求。

剥离力范围由供需双方协商确定。

4.4低温性能

4.4.1低温卷绕

　　电线应能经受-40℃±2℃低温卷绕试验不开裂，卷绕芯轴直径、重物、卷绕速度和最少圈数见表6，再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

表6卷绕试验参数

4.4.2低温冲击

　　标称截面积大于0.22mm2的电线（超薄壁电线除外）应能够经受-15℃±2℃低温冲击试验而不开裂，落锤质量见表7。

再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

表7冲击试验参数

4.5耐磨性能

　　标称截面积不大于6mm2的电线应进行耐磨试验。

根据供需双方协商，可以进行耐拖磨试验，也可以进行耐刮磨试验。

拖磨的附加重物和砂带行走最小长度见表8。

刮磨的最小往复次数参见附录B或由供需双方协商确定。

表8拖磨试验参数及要求

4.6热性能

4.6.1短期老化（240h）

　　电线应进行240h短期老化试验，试验温度见表5。

短期老化后在-25℃±2℃温度下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

4.6.2长期老化（3000h）

　　电线应进行3000h长期老化试验，试验温度见表5。

长期老化后在室温下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

4.6.3热过载

　　电线应进行6h热过载试验，试验温度见表5。

热过载后在室温下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

4.6.4热收缩

　　电线应能经受热收缩试验，试验温度为150℃±3℃，时间不小于15min。

试验后绝缘任意一端收缩应不超过2mm。

4.7耐环境和化学品性能

4.7.1耐液体

　　电线应进行耐汽油、柴油和机油试验。

经供需双方协商也可进行其他液体试验。

经试验液体浸渍后电线外径变化率应符合表9规定。

在室温下按表6进行卷绕试验应不开裂，再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

表9耐液体试验参数及要求

4.7.2标志耐久性

　　电线上的标志应能经受耐久性试验。

试验后所有电线标志应保持清晰。

4.7.3耐臭氧

　　电线应能经受192h耐臭氧试验不开裂。

4.7.4耐热水

　　电线应能经受耐热水试验不开裂，其绝缘体积电阻率应不小于109n.mm。

再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

4.7.5耐交变湿热性

　　卷绕后的电线应能经受交变湿热试验而不开裂，再经受1min1kV（均方根值）耐电压检查应不击穿。

4.8抗延燃性能

　　电线应进行抗延燃试验，移去火焰后应在70s内自行熄灭，在试样上端应保留最少50mln未燃绝缘体。

5试验方法

5.1　总则

5.1.1一般试验条件

　　除非另有规定，除过程检验外的所有试验样品均应在23℃±5℃下放置最少16h，并在该温度下进行试验。

5.1.2烘箱

　　烘箱应为自然通风的热空气烘箱。

烘箱要求见GB/T2951.2--2019中8.1。

5.2结构检查

5.2.1导体单丝根数

　　导体单丝根数通过人工计数确定。

5.2.2导体外径

5.2.2.1在通常情况下在测量绝缘厚度同时（见5.2.3）使用同一个试样完成本试验。

记录每个试样最大内径即为导体的最大外径。

5.2.2.2如果有争议，仲裁试验的试样是从一个3m长电线试样间隔1m取样，准备三个试样，每个20mm长，防止试样变形。

沉浸试样在灌封型树脂中。

凝固后，垂直电线轴线各取一个断面的薄片试样。

使用不低于10倍线性放大的测量显微镜。

5.2.3绝缘厚度

　　在大约3m长电线上，每间隔lm取样共取三个试样。

试样是垂直电线轴线取得的绝缘断面的薄片，从电线上取下绝缘切片时要防止试样变形。

如果电线标志使绝缘层出现凹痕，首先在这个凹痕处取得试样。

测量使用符合GB/T2951.1-2019中8.1测量装置和方法的规定。

测量时切片和光轴应垂直。

5.2.4绝缘颜色、外观

　　绝缘颜色、外观用正常视力在自然光线下检查。

5.2.5电线外径

5.2.5.1过程检验用精度不低于±0.01mm的非接触测量装置（如激光测径仪等）连续测量。

5.2.5.2出厂检验和型式检验时，准备一个3m长的试样，使用符合GB/T2951.1—2019中8.3的测量装置，每隔1m间隔取一个测量位置共取三个位置测量，记录每个测量位置的最大外径，把其中最大的数值确定为最大电线外径。

5.3电性能试验

5.3.1导体直流电阻

5.3.1.1准备一个长1m的试样，加上连接所必需的长度。

如使用其他长度试样应按5.3.1.3的公式修正。

试样末端可以焊接。

5.3.1.2采用符合GB/T3048.3-1994规定的电阻测量装置和精确度为±0.5℃的温度计。

5.3.1.3测量试样温度，测量夹具间试样的长度，并确保连接可靠。

测量试样的导体直流电阻，使用式

（1）进行修正和折算：

R20=Rt/L[1+0.00393（t-20）].......

（1）

　　式中：

　　R20——在20℃参考温度下折算的导体直流电阻，mΩ/m；

　　Rt——测量温度下的导体直流电阻mΩ；

　　L——测量夹具间的导体长度，m；

　　t——测量时导体温度℃。

　　注意：

0.00393为铜在温度接近20℃时导电率为100％的温度系数。

如果是带镀层线或合金铜，修正系数由供需双方协商确定。

5，3.2绝缘缺陷

　　试验电极可以由金属珠链、金属刷或任何其他类型的电极组成；选择电极长度和频率时应考虑电线运行速度，使穿过电极区间的电线每点加载最少9个电压周期。

如果确定能检测出绝缘缺陷其他试验方法也可采用。

5.3.3耐电压

5。

3.3.1准备一个最小长度350mm的试样。

从每端剥去25m的绝缘，把导体端头扭在一起形成一个环。

5.3.3.2如图1所示，在一个非导电容器内装上盐水（盐水浓度为重量比3％）试样端头露在液面上。

采用符合GB/T3048.8—1994规定的电源。

图1耐电压试验装置

5.3.3.3把试样浸人如图1所示容器4h。

按4.2.3的规定在导体和溶液之间施加30　min测试电压，然后以500V/s速率升压。

5.3。

3.4本试验作为其他试验的后续试验用来验证电线绝缘的完整性时，按以上规定并要作如下改变：

　　——浸入溶液的时间为10min；

　　——在导体和溶液之间施加1KV（均方根值）电压1min；

　　——不需要升压。

5.3.4绝缘体积电阻率

5.3.4.1准备一个5m长试样，从每端去除25mm的绝缘。

5.3.4.2在一个非导电容器中，盛装约一半温度为70℃±2℃的自来水，用GB/T3048.6—1994规定的直流500V电阻测量装置，允许电压在100V和500V之间。

如果有争议，仲裁装置应是直流500V的绝缘电阻测量装置。

试样浸入水中2h，每端露出液面250mm。

5.3.4.3在导体和溶液之间施加电压1min后测量绝缘电阻值。

用式

（2）折算绝缘体积电阻率：

式中：

ρ0=2.725·L·R/lg（D/d）``````````

（2）

　　ρo--绝缘体积电阻率Ω·mm；

　　L——浸入试样长度，mm；

　　R——测量的绝缘电阻Ω；

　　D——电线外径，按5.2.5的规定，mm；

　　d——导体外径，按5.2.2的规定，mm。

5.4机械物理性能试验

5.4.1高温压力

5.4.1.1准备三个试样，每个长600mm。

5.4.1.2采用GB/T2951.6—2019第8章规定的试验装置完成该试验，要确保装置平稳。

5.4.1.3固定试样到支架上使其在刀刃压力下不弯曲。

负荷和刀刃等装置应和试样的轴线垂直。

不预热放置试样在负荷下，并在表5规定的温度下持续4h，然后立刻将试样浸入冷水中使其在10s内冷却。

对试样施加压力点，按5.3.3.4进行耐电压试验。

5，4.2剥离力

5.4.2.1从一个3m长电线样品以1m间隔取样。

准备三个试样，每个长100mm。

如图2所示，从导体—端干净地剥去25mm长绝缘（AB），然后将试样剪成75mm长（AC），保留剩下的50mm部分（BC）。

5.4.2.2采用如图2的试验夹具，金属板的孔径为试样最大导体外径+0.1mm。

放置试样到测试夹具上，采用速度为250mm/mm的拉伸设备。

确保测试夹具和导体之间没有摩擦地拔出试样，记录拉伸力（9）。

如果50mm绝缘部分（BC）滑动时变弯曲，则用长度25mm（BC）的试样，重复该步骤。

5.5低温性能试验

5.5.1低温卷绕

5.5.1.1准备两个长600mm试样，从每端去除25mm的绝缘。

5.5.1.2使用符合GB/T2951.4--2019的冷冻箱。

试样和芯轴在冷冻箱中放置最少4h

图2剥离力试验装置

5。

5.1.3可以使用旋转的芯轴，也可以使用固定的芯轴，按下列规定：

　　——当使用旋转芯轴时，旋转芯轴应符合图3，将试样固定在芯轴上，自由端加载重物，芯轴直径和重物按表6规定，使试样垂直悬挂在芯轴上。

　　——当使用固定芯轴时则不使用重物，试样由人工绕芯轴卷绕。

　　在规定温度下，按表6规定的卷绕速度和不少于表6规定的最少圈数绕芯轴卷绕，要确保试样连续接触地卷绕在芯轴上。

　　卷绕试验后，室温下进行目视检查。

再按5.3.3.4进行耐电压试验。

图3卷绕试验装置

5。

5.2低温冲击

5.5.2.1准备三个试样，每个长1.2m，从每端去除25mm绝缘。

5。

5.2.2使用GB/T2951.4--2019中8.5.3规定的冲击装置，在装置下放一个40mm厚的泡沫橡皮垫。

落锤质量应符合表7规定，按4.4.2的要求设定冷冻箱温度。

5.5.2.3在试样中部进行冲击试验。

试样平行放置于钢底座上，装置和试样一起置于冷冻箱中至少16h（如果装置经过预冷，则4h的冷冻时间即足够），尔后将落锤从100mm高处下落。

冲击试验后，在室温下进行绝缘的目视检查。

再按5.3.3.4进行耐电压试验。

5.6耐磨性能试验

5.6.1拖磨

5.6.1.1准备一个1m长试样，从每端去除25mm绝缘。

5.6.1.2使用150号石榴石砂带。

砂带上应分布与侧边垂直的导电条，每个导电条宽度为10mm，间距最大75mm。

利用一个和电线试样弧度合适的托架通过轴臂（见图4）来维持试样位置始终在砂带未曾使用过的区域。

由托架、支撑杆和轴臂施加在试样上的力合计为0.63N±0.05N。

施加在试样上的垂直力是托架、轴臂、支撑杆和附加重物力的总和，附加重物见表8。

5.6.1.3平放试样，拉紧但不拉伸。

使用砂带未用过的区域，托架加上附加重物后压在试样上。

以1500mm/min±75mm/min速率在试样下拉动砂带。

记录磨坏绝缘直至暴露导体所必要的砂带长度。

试样移动50mm并顺时针翻转90°。

重复这个步骤取得4个读数。

其平均值即为耐拖磨值。

图4拖磨试验装置

5.6.2刮磨

5.6.2.1准备一个1m长试样，从一端去除25mm绝缘。

5.6.2.2使用一个如图5所示耐刮磨试验装置。

由一个专门设计的沿试样轴向往复刮磨绝缘表面装置和一个可以记录往复次数的记数器组成。

当刮针磨透绝缘接触导体时，设备应自动停止。

装置应符合如下要求：

　　——刮针直径：

0.45mm±0.01mm。

　　——刮针类型：

材料符合GB/T4358的抛光的弹簧线。

　　——频率：

往复55次/mm±5次/min（一个来回移动为一次）。

　　——刮针位移：

20mm±1mm。

　　——刮磨长度：

15.5mm±1mm。

　　——运动形式：

设计细节不应影响试验效果。

　　——重物：

试样上的垂直力在运动状态下应恒定。

　　——试样安放受力：

试验过程中试样不应移动。

如果需要固定，施加在导体上的张力不应超过100N/mm2。

　　——装置固定：

装置应足够稳定以保证结果不受影响。

5.6.2。

3在试样上施加7N±0.05N的垂直力。

在23℃±1℃的温度下测量往复次数，共测4次取平均值。

每次读数后，试样移动100mm并顺时针翻转90°，同时更换刮针。

图5刮磨试验装置

5.7　热性能试验

5.7.1短期老化（240h）

5.7，1.1准备两个试样，每个长度至少350mm，从每端去除25mm绝缘。

5.7.1.2使用符合表5规定温度的烘箱和-25℃±2℃冷冻箱。

重物和芯轴按表6的规定。

5.7.1.3试样放置在规定温度的烘箱内240h。

用试样的导体固定试样，绝缘和支架之间避免任何接触。

试样之间及和烘箱内壁之间相隔至少20mm。

不同绝缘材料的电线不应同时测试。

老化后，从烘箱取出试样并使其在23℃±5℃室温环境中放置至少16h。

达到室温条件后按5.5.1进行

-25℃±2℃低温卷绕试验。

卷绕实验后，在室温下进行目视检查，再按5.3.3.4进行耐电压试验。

5.7.2长期老化（3000h）

5.7，2.1准备两个试样，每个长度至少350mm，从每端去除25mm绝缘。

5.7.2.2按表5规定的温度进行长期老化试验，重物和芯轴按表6规定。

5.7.2.3按5.7.1规定的同样的步骤，作以下改变：

　　——老化时间为3000h；

　　——在室温下进行卷绕试验（见5.5.1.3）。

5.7.3热过载

5.7.3.1准备两个试样，每个长度至少350mm，从每端去除25mm绝缘。

5.7.3.2在表5规定的温度下进行热过载试验，重物和芯轴按表6规定。

5.7.3.3按5.7.1规定的同样的步骤，作以下改变：

　　——老化时间为6h；

　　——在室温下进行卷绕试验（见5.5.1.3）。

5.7.4热收缩

5.7.4.1准备三个试样，每个100mm长。

5.7.4.2试验前在23℃土5℃下预先精确测量试样绝缘长度。

在150℃±3℃烘箱中水平放置试样，使空气可从各个方向自由循环，持续15min。

冷却到23℃±5℃，再一次测量绝缘长度。

5.8耐环境和化学晶试验

5.8.1耐液体

5.8。

1.1为每个试验液体各准备一个试样，每个600mm长，从每端去除25mm绝缘。

5.8.1.2用CB/T2951.1—2019中8.3的测量装置在试样中部固定一点绕电线圆周每120~测量一次电线外径，得到三个数值，计算平均值，确定每个试样的电线外径。

5.8.1.3用表9规定的相应温度的液体填满容器。

在不同液体中分别浸入一个经过测量的试样，试样末端露在液面之上，20h后从液体中取出试样，擦干试样表面残留的液体。

允许在室温下干燥30min。

在干燥后5min之内，在原测量点测量电线外径，计算电线外径变化的百分率。

5.8.1.4使用表6规定的重物和芯轴按5.5.1.3在室温下进行卷绕试验。

可以使用固定的芯轴，也可以使用活动的芯轴。

卷绕后，在室温下进行目视检查。

再按5.3.3.4进行耐电压试验。

5.8.2