汽机房深基坑施工.docx
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汽机房深基坑施工
天津国电津能热电有限公司一期工程2×330MW燃煤供热机组
汽机房深基坑施工作业指导书
批准:
审核:
会签:
编写:
江西省水电工程局、江西省火电建设公司联合体
二OO八年一月八日
目录
1、目的………………………………………………………………2
2、适用范围…………………………………………………………2
3、依据文件资料……………………………………………………2
4、工程概况…………………………………………………………2
5、工期………………………………………………………………2
6、作业前的条件和准备……………………………………………2
7、作业程序及施工方案……………………………………………6
8、质量控制措施……………………………………………………11
9、安全文明施工保证措施…………………………………………14
1、目的
确保汽机房深基坑工程施工严格按计划、程序进行,符合设计要求,克服质量通病,提高施工质量,及后期工序开展需要。
2、使用范围
适用本工程及类似工程基础施工。
3、依据文件资料
3.1天津东北郊热电厂新建工程《汽机房深基坑施工图》F379S-T0252。
3.2天津国电津能热电有限公司一期工程2×330MW燃煤供热机组工程《施工组织总设计》、《B标土建安装施工组织设计》和《B标段土建专业施工组织设计》。
3.3《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇,《建筑施工手册》。
3.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程(2005版);
3.5《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009.1-2002),《电力建设安全施工管理规定》〔电建(1995)671号〕和相关补充规定。
3.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
3.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006年版)和房屋建筑部分(2002年版)。
4、工程概况
4.1工程概况
汽机房深基坑包括凝结水泵坑和循环水泵坑两部分,凝结水泵坑位于汽机基础底板东侧
-
轴之间与汽机底板连接,循环水泵坑位于汽机基础底板西侧
-
轴之间与汽机底板连接,基础±0.00m相当于大沽高程4.20m。
预计需要钢筋:
30t;混凝土:
200m3。
5工期
计划开工日期为2008年1月10日,竣工日期为2008年01月28日
6作业前的条件和准备
6.1技术的准备
序号
技术准备
责任单位
备注
1
施工图纸到位
工程部
2
施工图纸设计交底完
工程部
3
图纸会审完
工程部
4
作业指导书编制,技术交底完
工程部
5
各工种作业人员的确定
工程部
6
施工工器具和小型机械齐备
工程部
7
施工人员审查、体检已完
综合部
8
施工机械全面检查、检修,保证使用的可靠性
施工队
9
施工人员熟悉图纸、技术要求,明确施工范围和内容
工程部
10
施工组织机构健全并有序运转
工程部
11
安全技术交底及双签字进行完成
安检部
12
现场通讯畅通
综合部
13
现场交通道路满足施工要求
项目部
14
现场消防、安全设施齐全,具备条件
综合部
15
养护用保温棉被及测温导线准备齐全
施工队
6.2作业前人员的配置、资格和要求
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
生产负责人
1
有整体指挥能力,责任心强熟悉现场施工各道工序
组织配备、分工协调。
2
技术负责人
1
有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强
施工作业指导书的编制和交底工作,负责整个施工过程的技术管理工作。
3
测量员
3
掌握施工规范,有测量证,熟悉图纸。
施工放线和测量资料及成果的整理工作。
4
安监员
3
掌握安全规程有安监证、责任心强。
施工全过程的安全监督、检查工作。
5
质检员
2
掌握施工规范,有质检证,熟悉图纸。
施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
6
模板工
20
本工种作业操作技能熟练。
模板修理、木模制作、支模、拆模工作
7
钢筋工
20
可熟练进行钢筋加工、绑扎。
钢筋制作与绑扎工作
8
混凝土工
15
本工种作业操作技能熟练。
浇筑混凝土振捣及抹面工作
9
电工
2
有证、掌握本工种操作技能熟练。
现场照明及维护工作
10
司机
3
有操作证,并能熟练操作。
驾驶车辆及车辆的维护与保养工作。
11
焊工
4
有焊工证,并能熟练进行焊接操作。
焊接对拉螺栓、钢筋骨架等
12
架子工
20
有架子工证,熟练脚手架搭设技能。
搭设步道和施工用的脚手架
13
普工
8
身体健康
辅助其它工作作业
6.3作业工机具
6.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
DTM-530
2″
1台
计量检验合格
2
经纬仪
T2
2″
1台
计量检验合格
3
水准仪
DJS-2
2mm
1台
计量检验合格
4
钢尺
50m
0.1mm
1盘
计量检验合格
5
塔尺
5m
0.1mm
2把
计量检验合格
6
盒尺
5m
0.1mm
15把
计量检验合格
7
线坠
0.75Kg
5个
8
墨斗
2个
9
测温仪
1台
6.3.2施工作业工机具统计表
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
直螺纹套丝机
台
1
2
钢筋切断机
台
2
3
钢筋弯曲机
台
2
4
混凝土罐车
辆
5
搅拌站供应
5
插入式振捣器
台
8
6
振捣棒
6m
条
10
备用
7
电焊机
台
4
8
汽车泵
49m臂杆
台
1
搅拌站供应
9
扳手
把
20
10
钢筋钩
把
20
11
羊角榔头
把
20
12
撬棍
根
10
13
钢筋扳子
把
20
14
铁锹
把
10
15
木抹子
把
25
16
铁抹子
把
4
17
坍落度桶
个
1
6.4材料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
一
主材
1
热轧盘圆钢筋
A10
HPB235
吨
0.5
2
热轧带肋钢筋
B14
HRB335
吨
4
3
热轧带肋钢筋
B16
HRB335
吨
9.5
4
热轧带肋钢筋
B22
HRB335
吨
16
二
周转材料
5
木模板
M2
800
6
脚手管
Φ48×3.5
吨
9
7
脚手板
m2
6
8
扣件
个
1500
9
U型卡
普通
个
3000
三
消耗性材料
10
水泥砂浆垫块
块
400
11
海棉条
5mm厚
卷
600
6.5安全器具
序号
劳动保护用品、用具名称
单位
数量
备注
1
焊工手套
副
20
2
绝缘手套
副
30
3
焊工防护面罩
副
10
4
白光眼镜
副
20
5
绝缘鞋
双
30
6
安全带
条
100
7
安全帽
顶
200
6.6其它
序号
已完成的准备工作
1
施工现场平整、无杂物
2
施工道路畅通、材料堆放整齐
3
施工用电已引设到位,满足施工要求
7、作业程序及施工方案
7.1汽机房深基坑作业程序:
7.1.1凝结水泵坑工艺流程:
泵坑挖土→泵坑垫层施工→基础放线→钢筋绑扎立模→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除
7.1.2循环水泵坑工艺:
基础放线→钢筋绑扎立模板→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除
7.2施工方案
凝结水泵坑和循环水管坑采用C35抗渗等级(S8)砼,而设备基础为C35普通砼。
基础、底板及坑壁采用垫层依据标高分层次施工,钢筋统一绑扎,砼分次浇筑成型的施工方案施工。
凝结水泵坑第一阶段基坑采用砖胎模从基坑底-6.51m标高施工到-4.8m高程处,第二阶段施工-4.8m标高以上部分的坑壁、坑底和支墩。
循环水泵坑:
-7.0m积水坑立好砖胎模后与-5.7m底板及坑壁一次浇筑到-0.05m,中间不留设施工缝。
严格执行冬季施工措施。
7.2.1深坑处挖土
7.2.1.1待深挖部位放线后开始挖土,严格按照尺寸线开挖,不能超挖,也不能少挖。
土方挖至较深部位时用人工用粗绳吊土篮向上倒土,倒上来的土不能堆放在深坑边上。
7.2.1.2基础垫层施工:
深坑挖土完成后浇筑深坑垫层混凝土,要求垫层顶标高等于设计基础底标高,垫层厚100mm,且向基础外伸100mm。
次工序完成后由测量人员放出泵坑轴线,并经过四级验收后方可进行下道工序。
7.2.1.3测量放线:
根据测量控制网利用全站仪或(经纬仪)放出泵坑中心线,然后利用钢尺放出基础边线。
四级验收合格后进行下一步工序。
7.2.1.4钢筋工程
本工程钢筋采用钢筋场制作,现场绑扎成形的施工方案,钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场,为保证施工现场的安全文明施工,运料随绑随运,减少占地面积,若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
钢筋进厂要有出厂质量证明书并复试合格后方可使用。
钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查,并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态取样复试。
钢筋在存放过程中,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,状态标识清楚,采取覆盖措施,预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋在加工过程中,如发现脆断、连接性能不良或力学性能显着不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时,应征得设计单位的同意,并履行正常手续。
直螺纹接头制作前,要进行班前试连接,试验合格后方可进行大批量制作,制作完成后,首先对每批抽10%且不少于10个进行外观检查,并按分部工程每500个接头取一组(不足500个接头也取一组)试样进行试验,合格后方可运至现场使用。
钢筋翻样:
严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样;翻样工作要本着符合设计要求、节省材料的原则进行;翻样完成后,要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
钢筋制作:
制作要严格按照钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直,无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检,并做好钢筋跟踪管理台帐记录。
制成后的成品钢筋分类码放整齐,并且要明确挂牌。
根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋绑扎:
顺序为先绑深坑钢筋,再绑扎泵坑底板钢筋和坑壁钢筋,绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行钢筋绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象。
钢筋网片相邻绑扣要互相交错,不能全部朝一个方向,以防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块绑在钢筋上来控制,垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,并预埋好绑丝,绑在钢筋上,垫块的大小为40mm×40mm,厚度与主筋保护层相同,垫块每间隔400~600垫一块。
需要注意事项:
绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切割,而且要一次切断,避免有毛须,绑丝长度要根据钢筋直径确定,不能过长和过短。
钢筋验收:
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查,办理隐蔽工程检查手续,经监理检查验收合格后方可进入下道工序。
7.2.1.5模板工程
模板体系:
深基坑均采用普通红模915×1830×12。
模板侧面采用刨光处理,以保证模板接缝严密。
模板拼缝处用PE胶条粘贴,模板底角用水泥砂浆封堵,以保证混凝土不漏浆,表面平整光滑。
模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固,对拉螺栓与模板接触处要加橡胶垫块,垫块内侧对拉螺栓要设挡点。
对拉螺栓按600mm间距设置,立面设3道。
模板加固要牢靠,从模板打斜支撑顶到地面,并用脚手管砸地锚与之连接,立向打3道斜撑。
为保证混凝土的外观质量,待拆模后将垫块剔出,将对拉螺栓钢筋沿砼根部折断,用与混凝土同强度的水泥砂浆封堵。
模板工程需要注意事项:
(1)对拉螺栓与模板接触部分垫圆橡胶垫,并焊钢筋挡点。
(2)在模板支设过程中,应尽量避免有杂物掉到模板中,若有轻质材料掉到模板中,可在长度相当的钢筋端头上缠绕若干圈海绵条,用海绵条将其粘住而取出,若有较重材料掉到模板中,可用12#铅丝或细钢筋在一头做弯钩,小心将其取出。
(3)转角处模板要着重加固,防止跑模,在浇筑混凝土过程中也需要重点监护。
模板拆除时,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。
7.2.1.6预埋件施工,施工缝设置的防水措施和穿墙管的处理
7.2.1.6.1预埋件应在模板支设前提前制作,钢材型号及尺寸应符合图纸设计要求。
待钢筋绑扎完成后开始预埋螺栓,埋件要按控制线准确安放,严格控制埋件的中心位置、标高及平整度,安装完毕将埋件与主筋用扎丝连接牢固,若采用焊接固定,严禁将主筋焊伤。
预埋件安装完成进行四级报验,验收合格方可封模。
预埋铁件的防水做法(见下图):
为避免从埋件处渗水,用加焊止水钢板的方法,既简单又可获得一定防水效果。
施工时,注意将埋件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实,保证质量。
7.2.1.6.2防水措施:
设计有要求时候,按设计要求施工;如结构无特别要求,采取一般防水砼施工缝的处理方式;但尽量少设置施工缝。
对拉螺栓焊止水片,水池壁的模板固定不得采用铁丝对穿,以免在混凝土内造成引水通路。
如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,采取采用螺栓加塞形垫的止水措施。
即在螺栓或套管上加焊止水环,止水环必须满焊,环数符合设计要求。
详见下图。
(4)池壁穿墙管的处理
穿墙管道防水处理:
在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,要满焊严密,止水环数量按设计规定。
安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准,作临时固定,然后一端用封口钢板将套管焊牢,再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密,并用封口钢板封堵严密(如图)。
当墙上洞口直径大于800mm时按照设计图纸节点设暗梁和暗柱,洞口加强配筋。
7.2.1.7混凝土工程
混凝土施工采用商品砼公司搅拌站集中搅拌,罐车运输、泵车连续浇筑的施工方案。
考虑循环水泵坑施工特点,应将靠近汽机底板西侧的两个短柱施工到-0.05m标高处,再进行深坑底板施工,循环水泵坑底板与汽机底板及短柱软连接处按图纸设计要求做隔离。
混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验,合格后方可进行施工。
混凝土配合比必须经过试配后给出。
混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按配合比进行,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。
砼的搅拌:
混凝土原材料加热采用加热水的方法,热水箱外设岩棉保温,内部接蒸汽管给水加温。
水的加热温度不应高于80℃,先将骨料和水搅拌一段时间,搅拌机内温度降低到40℃左右时,再投入水泥搅拌,应对搅拌时间按规定要求进行调整,确保搅拌时间延长50%,并严格控制搅拌制度。
为防止混凝土假凝,严禁让水泥与80℃以上的热水直接接触。
为防止冬季砂子结冰,提前将材料进行储备。
严格控制水灰比,适当加入高效减水剂,减少水灰比;并加适当的早强剂,并严格控制混凝土出机温度不低于10℃。
砼的运输:
采用混凝土罐车选择最短路径运输混凝土,对混凝土罐车包裹岩棉被进行保温,来延缓砼在运输过程中热量损失。
对搅拌站的监督检查:
砼浇筑前和浇筑中委派专人去搅拌站查看原料的准备情况,冬季施工查看原料是否做保温措施,原料中是否有积雪,砼搅拌是否用热水搅拌,发现不合理现象的情形及时向上级报告。
混凝土浇筑前,必须先清理模板内的杂物,并对模板、钢筋工进行检查,并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑前要作好充分准备,防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿,产生冷缝。
混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长,在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土,防止出现冷缝。
振捣时采用插入式振捣器,振捣的方法有两种:
一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40~45°。
深基坑等钢筋较密并且埋设较多埋件,振捣时要特别小心,防止振动棒碰触模板、钢筋、埋件而导致偏位;同时,这相应加大了振捣难度,特别是结构拐角处又较多,所以容易出现漏振或振捣不足等现象,需要特别小心。
振捣时要做到快插慢拔,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行,分层厚度为500mm,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且超过50mm,以利新旧混凝土接合密实。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20~30s,但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。
振捣器插点要均匀排列,本方案要求插点间距400mm。
振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍。
浇筑时,应设专人监护模板、钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
不承重侧模板拆除,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
为避免混凝土表面出现裂缝,基础顶面,在混凝土初凝前用木抹子抹3~5遍压实,再用铁抹子压光。
砼浇捣后10~12小时开始按规范要求进行养护,一般结构混凝土采用普通硅酸盐水泥。
混凝土试块制作:
1)每工作班且不足100m3标养试块不少于一组;
2)每100m3标养试块不少于一组;
砼养护:
1)采用保温法养护,即砼表面覆盖一层塑料薄膜、一到二层棉被,塑料薄膜互相搭接15厘米以上,棉被互相叠合10厘米以上,且保温层不能过早揭除;遇到雨雪天气,需要在上面盖上彩条布。
2)砼浇筑人员应带绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
8.质量控制措施
8.1质量目标:
分项工程验收合格率100%
8.2质量标准及要求
8.2.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。
钢筋表面洁净、无锈蚀、油污,机械性能符合施工规范规定,绑扎无缺扣、松扣现象。
主筋间距偏差±10mm长度偏差±10mm主筋保护层偏差±5mm。
8.2.2模板加固牢固可靠,内部干净无杂物。
轴线偏差≤5mm垂直度≤6mm模板接缝宽度≤1.5mm相邻板面高差≤2mm截面尺寸偏差≤10mm。
8.2.3材料的配合比允许偏差为:
水泥±2%;砂、石±3%;水、外加剂±2%。
8.2.4混凝土强度符合设计要求,表面平整光滑,无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。
8.3质量保证措施
8.2.1严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。
严格执行技术交底制度。
8.2.2实施有效的工程质量监督检查机制,通过质量管理网络图所明确的质量职责要求,形成一个自上而下的检查和监督管理体系。
8.2.3加强人员的培训,提高施工管理和技术人员的素质,克服质量通病。
8.2.4加强施工机械的日常保养和维护,确保机械设备运转正常。
8.2.5建立材质跟踪制度,主材应有质保书,严把原材料关。
8.2.6严格控制工程测量质量,按测量规范进行,确保测量仪器和测量人员符合要求,对立模的测量从严控制,采取两次监测控制的办法,保证模板尺寸准确。
8.2.7合理控制混凝土的入仓顺序,浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。
8.2.8认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查,积极听取意见,保证及时采取有效的改进措施。
8.2.9施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测,不合格材料杜绝使用。
对于混凝土的拌制应准确计量。
8.2.10加强对混凝土的成品保护。
8.4质量通病防治措施
8.4.1使用熟练的混凝土工,加强混凝土的振捣,杜绝蜂窝、麻面、裂缝、表面拉裂。
8.3.2使用光滑密封性好的模板,立模整齐、标准,通过测量复检来监控模板尺寸,杜绝漏浆、几何尺寸不准确的通病发生。
8.3.3针对混凝土浇筑时,部分混凝土由模板下口翻上来而导致侧模下部陷入混凝土中的情况,应在混凝土初凝时对其进行铲平至模板下口,以利拆模和外观质量的保证。
8.4.4基础混凝土浇筑过程中应控制好入仓顺序,均衡下料并振捣,防止模板偏移。
8.3.5合理控制上部短柱混凝土的浇筑时间及振捣方法,在初凝前完成该处混凝土浇筑,控制好插入式振捣器的插入深度,避免根部混凝土的下沉导致烂根现象的出现。
8.3.6模板表面应清理干净,浇筑前应浇水湿润,接缝处严密,防止表面局部出现麻面现象。
8.3.7浇筑前,对钢筋及其保护层厚度进行检查,及时发现问题予以调整;混凝土垫块的间隔不超过1m,且应牢固的绑扎在钢筋上,防止露筋现象的出现。
8.3.8混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m,否则须设置溜筒,防止混凝土离析,砂浆分离,导致空隙过多,形成蜂窝孔洞。
8.3.9混凝土振捣插入点应均匀排列,每次移动的距离约在45-60cm,做到快插慢拔,提高混凝土的浇筑质量。
8.4成品保护
8.4.1浇筑砼时,要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏水平分布筋,不碰动预埋件和插筋。
在水平分布筋上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道,保护水平钢筋的负弯矩钢筋的位置。
8.4.2不得用重物冲击模板,以防模板变形。
8.4.3在浇筑砼时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的砼也要随时清理干净。
8.4.4浇筑砼时尤其要注意对埋管、埋件的成品保护。
砼振捣时振捣棒不得直接触碰到预埋件。
8.4.5模板拆除后及时对埋件、钢筋表面污染的砼清理干净。
8.4.6已浇筑的砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2MPA以后,方可在砼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
9、安全文明施工保证措施
9.1安全管理措施
9.1.1坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度,依据建设安全施工管理规定,建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的施工劳动纪律,严格执行安全工作规程,规范施工行为,使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化,使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。
9.1.2项目经理为本项目的安全第一责任人,对本项目的安全施工负直接领导责任。
项目技术负责人对本项目的
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