冲压模具.docx
- 文档编号:28530694
- 上传时间:2023-07-18
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:63.39KB
冲压模具.docx
《冲压模具.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲压模具.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冲压模具
09模具三班第四组任务六.1
一,图2.7.8垫圈复合冲裁模
1工作原理:
1:
开模;模柄6带动上模座5.上模固定板3凸模1和凹
模2向上移动上下开模。
2:
卸料;推料杆7压缩推块8并压缩推块9.推销顶住推伴块
10.把料卸下卸料板13把废料写下
3:
送料;活动倒料销11.18.和固定倒料销12.来确定料的位
置和送料步距
4:
冲裁;上模固定板3带动凸模1.凹模2下移利用本身
冲裁力把外圆行成14凸凹模孔。
5;出件;利用凸模的冲裁力将工件从原件上冲掉并通过卸
料板13.将工件送出。
成型零件:
1.4.14
2结构组成:
工艺零件:
定位零件:
1.18.1
卸料零件:
7.8.9.10.13
导向零件:
导柱.导套
结构零件:
模架:
3.5.15.17
紧固零件:
圆住销.螺钉
09模具三班第四组任务八
冲裁工艺与模具设计:
我组工件插片经分析我们选用复合模
1:
凹模的结构设计:
2:
凹模的固定
3挡料销
09模具三班第四组任务七
凸模结构形式.固定形式及凸模形式及凸
模长度计算。
1:
我的工件为插件.冲裁工序为复合模,凸模结构为;整体凸
模.凸模固定方式;台阶式固定。
L=h1+h2+t115020mm=89mm
台阶式固定:
凸模结构:
整体式凸模
凸模固定方式:
台扇式固定
l=h1+h2+t+(15~20)mm=89
09模具三班第四组
任务:
画出典型刚性卸料装置.弹性卸料装置及刚性堆料装置。
刚性卸料:
弹性卸料
刚性推件装置:
09模具三班第四组
任务五:
冲裁模设计.图2.7.3导柱式落料
模。
一.工作原理
1.开模;模柄五带动上模座1垫板8.凸模固定板9落料
凸模10导套20往上运动.打开上下模。
2.卸料;废料包裹在凸模10上往上运动.当废料上移至
卸料板11.由于11的固定.迫使废料与11分离。
3.送料;用固定挡料销18控制送料步距.确定板料位置。
4.冲裁;模柄5带动凸模10下一移.利用本身的冲裁力
将板材分开
5.出件;用顶杆15推动顶件板13.利用13顶力将工件从
凹模上分开。
二:
结构形式:
1零件:
10.12
工件零件2位零件:
18
3料零件:
2.3.11.13.15
1导向零件:
19.20
结构零件2模架:
1.5.8.9.41.16.
3紧固零件:
4.6.17.7.21
09模具三班第四组
任务四冲裁力计算
一.冲裁力的计算:
F落=KL1TL=.3*50*1*280=18200N
F冲=kL2TL=1.3*12*1*280=4368
F=F落+F冲=18200+4368=22568N
2.卸料力计算:
F卸=Fkx=22568*0.05=1128.4N
3.顶件力计算:
F顶=Fkd=22568*0.06=1354.08
四.冲压力计算:
F总=F+FX=22568+1128.4+1354.08=25.05KN
F公小于总查表知道压力机型号为J23开式双柱可顷式
五.压力中心的确定:
解;建立中心坐标系压力中心坐标轴右侧标注10段
L1=1.5Y1=0L2=5Y2=2.5
L3=1Y3=5L4=6Y4=8
L5=1.5Y5=11L6=9Y6=14
L7=1Y7=20L8=1.5Y8=9.5
L9=3Y9=8L10=1.5Y10=6.5
YO=8.9压力中心为【0,8.9】
09模具三班任务七
任务:
1,标准模架结构及尺,2,模柄
2,8,6标准模架的选择
工件有垫块有凹模判断选取,图2,8,30滑动式导柱导套模架图:
2,8,34模柄结构形式:
09模具三班第四组任务六
图2、7、11、双侧刃冲孔落料级进模
1、工作原理:
①开模:
模柄带动落料凸模3,冲孔凸模4、5,成型侧刃12,向上移动。
②卸料:
冲掉的空通过落料凸模3,把废料打掉,卸掉螺钉6,和卸料模板7,把废料卸掉。
③送料:
料通过承料板9,和导料板8把料送入。
④冲裁:
模柄带动凸模3、4、5下移和成型侧刃共同作用把工件分两步冲裁完成。
⑤出件:
利用凸模的冲裁力将工件从卸料板7上卸掉。
2、结构组成:
工艺零件:
成型零件:
3、4、5、10
定位零件:
1、2、13
卸料零件:
6、7、8
结构零件:
导向零件:
导柱、导套
模架:
:
上下模座
筋骨零件:
13、2
09模具三班第四组项目五任务二.2
左边﹤右边则满足间隙条件:
Dd3=(Dmax3-x3△3)0+sd3=(2-1×0.12)0+0.01=1.8800.01
Dp3=(Dd3-2cmin)0-sp3=(1.88-0.15)0-0.006=1.730-0.006
极核sp3+sd3≦2cmax-2cmin即0.012+0.008=0.016<0.04
左边<右边,满足间隙条件
50-0.16
Dp4=(Dd4-2cmin)0-sp4=(4.48-0.15)0-0.008=4.690-0.008
校核:
Sp4+Sd4≤2cmax-2cmin即0.012+0.008=0.02<0.04
左边<右边,满足间隙条件
3、孔距尺寸(80.-20.2)
Ld=(lmin+0.5)
=[(8-0.2)+0.5×0.4]
=80..5-0.5mm
09模具3班四组项目五任务二.1
解:
由图可知,该零件属于无特殊要求的一般冲裁件
尺寸200-0.286020及50由落料获得
尺寸2*3+0.12获得查表2.2.4得:
2Cmin=0.15mm2Cmax=0.19mm则2Cmax-2mix=0.04
查表2.3.1知.200取x=0.7560取x=150取x=13取x=1设凸凹模分别按IT6和IT7加工制造,则
(1)冲孔3+0.12
Dp=(dmin+1*0.12)=⒊120-0.006
D=(dp+2Cmin)0+δd=(12+0.15)3.270+0.01
校核:
|δp|+|δd|≤2Cmax-2Cmin即0.006+0.01=0.016<0.04
左边<右边满足间隙公差条件
(2)落料(200-0.2860-0.1620-0.1250-0.16)
Dd=(Dmax-x1△1)0+=(2-0.75*0.28)0+=19.79
Dp=(Dd1-2Cmin)-δΡ10=(19.79-0.15)-0.=19.640-0.013
校核|δp|+|δd|≤2Cmax-2Cmin
即0.021+0.013=0.03<0.04
左边<右边,满足间隙公差条件6
Dd=(Dmax-x2)0+=(6-1*0.16)=5.84
Dd=(Dd2-2Cmin)0+δ=5.84-0.15)0+=5.69
校核|δp|+|δd|≤2Cmax-2Cmin即0.12+0.008=0.02<0.04
09模具三班第四组项目五
1.冲压工艺分析
1:
材料:
H68——黄铜,抗拉强度较好刚性好成型精度高伸长率低
2:
形状简单不对称,无异形状尺寸中等
3:
尺寸精度:
零件图上的尺寸均为公差,冲裁件经济公差等级不高于11级
4:
生产纲领:
大批量适合冲压加工
5:
结论:
可以冲裁
2.工艺方案的确定
方案一:
先落料,后冲孔,采用单工序模生产
特点:
模具简单,制造难度和成本较低,成产效率较低但机床占用率高
方案二:
落料——冲孔复合冲压,采用复合模生产
方案三:
冲孔——落料继续冲压采用级进模生产
特点:
方案二、三均只需要一副模具生产效率和工件尺寸精度都较高,但模具结构尺寸相对复杂制造难度和成本都较高
结论:
通过上述三种方案的分析比较该插片易采用结构简单,成本低廉的方案二
09模具三班第四组项目五
产品排样设计
1:
排样图
1
2:
搭边值a1=1.5a=1.8
3.料宽B及步距S的确定
B0-δ=(D+2a)0-δ=(20+2×1.8)0-0.4=23.60-0.4S=lmax+a1=5+1.5=6.5
4.步距材料利用率计算
η=A/Bs×100%=35%
5.板材规格的选择及剪裁方案
1)板材规格600×1200
2)①剪裁方案→横排多张条斜
600/B=600/23.6=251200/S=1200/6.5=184
N=25×184=4600
板材料利用率计算
η=na/HL×100%=34.5%
②剪裁方式→竖排
600/s=600/6.5=921200/B
N=92×50=4600
Η=na/HL×100%=34.5%
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲压 模具