生产管理复习要点1docx.docx

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《生产管理》复习要点：

一、从■法表

1.设施布置的基本类型有哪些？

2.工艺专业化布置方法

为最优化工艺专业化布置，需采用科学的方法。

常用的方法有物料运量图法、活动关系图法、从•至表法和计算机辅助布置等。

3.从■至表

从-至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法。

具体地是根据各零件在生产线上各工作地和设备加工的顺序，编制零件从某一工作地至另一个工作地移动次数的从-至表，经有限次数试验和改进，求得近似最优的单行布置方案。

典型习题1：

某车间加工六种零件，加工工序如下表所示。

试利用从至表法布置这7个工作地，并使总运输距离为最小。

六个部门的活动关系表

工作地

车床

铳床

钻床

锂床

磨床

压床

检验

零件

1

4

2

3

5

A

零件

1

2

3

5

4

6

B

零件

1

2

6

3

4

5,7

C

零件

1

2

3

4

D

零件

1

3

2

5

4

6

E

零件

1

3

4

2,5

F

解：

•假设条件：

＞相邻工作地的距离相等；

＞不考虑零件的重量差异和数量

1）、先按初始顺序对表3・20转换成从至表:

2）从至表技术应用于布置设计的关键在于将搬运次数多的作业单位对尽可能邻接，即靠近对角线位置，常用的技术是对作业单位对进行“两两互换”。

例如将初始布置得压床和检验位置互换，得到的结果为：

车床

铳床

钻床

锐床

磨床

检验

压床

搬运量

车床

C

A,E

F

1+4+5=10

铢床

B

CZD

E

A

1+4+3+4=12

钻床

E

B

A,F

C

l+4+3=8

镣床

D

E

B,C

l+2+6=9

憐床

A

E

B,D,F

3

检验

C,F

压床

B

C

2=42

搬运量（逆）

4

6

1

2

1

2=14

总搬运量:

56

典型习题2：

设有n种零件Xi、X2Xn,由m个部门Wi、W2加工，其工艺路线及FI产

量如下表所示，请构造出搬运量的从至表来。

零件名称

工艺路线

日产量/个

单件质量/kg

Xi

Wil-Wki......-Wji

Pl

Qi

X2

wi2-wk2……-wj2

p2

Q2

Xn

win-Wkn......・Wjn

Pn

A3

解:

1）先计算每种零件两两作业单位对之间的搬运量:

Xi零件的搬运Pj*q.

Wi至Wj的搬运量二（W|到Wj所有零件搬运量之和）+（Wj到Wi所有零件搬运量之和）

二、生产能力计算

对于生产多种产品的设备或设备组，生产能力采用代表产品法或假定产品法。

（1）代表产品法

以代表产品为标准来核定生产能力。

代表产品一般是产量大，占用工时较多或结构、工艺上具有代表性的产品。

具体步骤是：

第一步，计算以代表产品表示的设备组生产能力M代。

/代

式中t代为代表产品的台时定额。

第二步，将各种产品计划产量换算成以代表产品表示的总产量Q总。

i=\

式中：

Q总——以代表产品表示的计划总产量，单位为台或件；

Qi——第i种产品的计划产量，单位同上；

Ki——第i种产品的台时定额与代表产品的台时定额之比。

第三步，计算具体产品的生产能力。

Mi=M代XQi/Q总

式中：

Mi—一第i种产品的生产能力，单位为台或件。

典型习题1：

某企业生产A、B、C三种产品，各产品在机加车间车床组的计划台定吋定额分别为20、25、15台时，铳床组共有铳床25台，两班制生产，每班工作8小时，设备停修率为5%。

如以A为代表产品，计划产量如下表所示，请核算一下该铳床组的生产能力并与计划相比较，作岀评价。

各产品计划产量

首先，计算以代表产品A表示的铳床组生产能力为

M代:

—=

丁代

第二步，计算代表产品表示的总产量Q总。

第三步，计算具体产品的生产能力。

M1=M代XQi/Q总=3815.2X2000/4150=1838（台）

M2=3815.2X1000/1150=919（台）

M3=3815.2X1200/4150=1103（台）

A、B、C三种产品计划任务分别为2000、1000和1200,该设备组生产这三种产品的能力不足。

（2）假定产品法。

当产品结构不相似时，以假定产品为单位计算设备组的生产能力。

步骤如下：

第一步，计算假定产品的台吋定额t假.

第二步，计算以假定产品表示的能力。

第三步，计算具体产品的生产能力。

=XQi/工Q

典型习题2：

仍以上述例子说明，假设三种产品结构不相似，以假定产品为单位计算铳床组生产

能力。

解：

首先，计算假定产品的台吋定额。

Qi2000“1000*1200心“小卄、

Zatj一〉t；x-=^—=x20Hx25Hx15=19.76（小时）

台工Q420042004200

其次，计算以假定产品表示的设备组生产能力。

=/2x（365」4）x（i05）x20=彳⑹“台）恨r假19.76

最后，计算各种计划产品生产能力。

Mi=MsXQi/工Q=3861.53X2000/4200=183&台）

M2=3861.53X1000/4200=919（台）

M3=3861.53X1200/4200=1103（台）

三、主生产计划的制定

典型习题1：

电冰箱生产企业，生产3种不同规格的冰箱。

根据企业以往订单情况预测，160升冰箱4月份的需求为200台，5月份240台。

目前己知4月份顾客订单情况如下表所示，4月份期初库存45台。

试制定4、5月份一个MPS。

若又有新订单到达，请判断是否可以满足订单要求。

160升电冰箱的需求

期初库

存：

45

4月

5月

周次

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

需求预计

50

50

50

50

60

60

60

60

顾客订货

33

25

18

14

0

0

0

0

60升电冰箱的新订单

订单序号

1J货重

交货时间（周序号）

1

10

3

2

24

7

3

30

5

解：

在表上求解MPS量和ATP量

期初库存：

45

4月

5月

周次

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

需求预计

50

50

50

50

60

60

60

60

顾客订货

33

25

18

14

0

0

0

0

现有库存量

45

45

45

45

35

25

15

5

MPS量

50

50

50

50

50

50

50

50

ATPM

62

25

32

36

50

50

50

50

EOQ=

2RD

从表中可以看出，可以满足160升电冰箱的三张新订单的订货要求。

四、经济批量与订货点

典型习题1

某机床厂某种齿轮的年需求量为15000件。

每次订货费用为200元，单位库存维持费用为1.5元，齿轮单价为每件50元，已知全年工作52周，订货提前期为3周，求：

（1）经济订货批量为多少？

（2）年订货次数？

（3）全年的库存总成本是多少？

（4）订货点的库存储备量为多少？

解：

经济订货批量:

EOQj空—『><200x15000"000（件）

vHV1.5

年订货次数：

n=D/Q*=15000/2000=7.5（次）（Q*：

订货批量）全年库存总成本为二年存储成本+年订货成本+年购入成本

G二H（QS）+R（D/Q）+PXD=1.5X（2000/2）+200X（15000/2000）+50X15000=751650（元）

订货点的库存储备量：

ROP=（D/52）LT=（1500/52）X3=87（件）

典型习题2

圣诞节前某商场要采购一批圣诞树，每棵圣诞树购买成本为15元，销售单价为25元。

若在节日期间这些圣诞树卖不出去，则需将圣诞树以每棵5元处理，己知圣诞树的需求分布如下表，试求该商场圣诞树的最佳订货批量。

圣诞树的需求与分布

需求量（D）

405060708090

100

110120以上

分布率

00.10.150.250.200.15

0.1

0.050

解：

采用期望损失最小法:

订货

量Q

实际需求d

期望损失

40

50

60

70

80

90

100

110

120

0

0.1

0.15

0.25

0.20

0.15

0.1

0.05

0

40

0

100

200

300

400

500

600

700

365

50

100

0

100

200

300

400

500

600

265

60

200

100

0

100

200

300

400

500

185

70

300

200

100

0

100

200

300

400

135

80

400

300

200

100

0

100

200

300

135

90

500

400

300

200

100

0

100

200

175

100

600

500

400

300

200

100

0

100

245

110

700

600

500

400

300

200

100

0

335

最佳订货批量为70或80.

五、关于物料清单BOM

典型习题

ET=1周

1

LT=1周

F

己知A和F两种产品的结构和产品出产计划，求元件B的总需求量。

2E2CET=1周

LT=3周|—I—|

2BD

LT=1周LT=1周

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

产品A

200

150

200

150

250

300

300

300

200

100

150

产品F

90

200

150

200

210

100

180

150

250

200

250

元件B的各期总需求量

元件B

800+

0

600+

270

800+

600

600+

450

1000+

600

1200+

630

1200+

300

1200+

540

800+

450

400+

750

600+

600

0+

750

六、关于物料需求计划

典型习题

某百叶窗制造厂收到二份订单，一份订单的订货量为100个，要求第4周发运；另一份订单的订货量为150个，要求第8周发运。

每个百叶窗由2个框架和4个木制板条构成。

板条自制,生产提前期为1周；框架外购，采购提前期为2周；组装百叶窗的生产提前期为1周。

所有物料的现有数都为0,板条在第1周预计入库70个。

试确定各物料的投入和出产计划。

参考解答：

需求量:

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

百叶窗

100

150

框架

200

300

板条

400

600

板条的投入产出计划:

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

总需求

400

600

预计到货量

70

现有数量：

0

70

70

・330

■330

・330

-330

・930

・930

净需求

330

600

投入量（计划发出订单量）

330

600

框架的投入产出计划:

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

总需求

200

300

预计到货量

现有数量：

0

0

0

・200

・200

・200

・200

・500

■500

净需求

200

300

投入量（计划发出订单量）

200

300

典型习题2：

对某零件的10周的净需求如卜•表所示，单位订货费为200元，单位维持库存费为0.25元/

件周。

按照每年50周计算：

（10分）

（1）用EOQ公式确定订货批量；

（2）试用MPG法确定订货安排，并求出这种安排情况下的总订货费用、总库存维护费。

周次

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

需求量

500

550

500

600

500

500

550

600

550

600

解：

（1）用EOQ公式确定订货批量：

按照每年50周计算：

年总需求=5*（500+550+500+600+500+500+550+600+550+600）

=27250（2分）

每单位产品的年维护费H=0.25*50“2.5

2RD

2x200x27250八匚八

J12.5詡4（2分）

（2）用MPG法确定订货安排

计算:

（R/h）=（200/t）.25）=800件.周（1分）

最小零件周期

周次

评分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

500

500

550

500

600

500

500

550

600

550

600

1分

550

500

1050

0

600

1000

0

550

600

550

600

1分

1000

500

1050

0

600

1000

0

550

1150

0

600

1分

期初库存

500

1050

500

600

1000

500

550

1150

550

600

期末库存

0

500

0

0

500

0

0

550

0

0

总订货费（1分）：

CR=7*200=1400

总库存维持费（1分）：

Ch=0.5*0.25*（500+1050+500+500+600+1000+500+500+550+1150+550+550+600）=1068.75总费用Cr=2468.75

七、成批生产作业计划作业计划制定：

成批生产期量概念

1）关于生产提前期

毛坯周期保险期■皆于周期|保险期「菴配周期

:

5装配投入捉前期J

:

机力口工出产捉前期：

；◄h

机加工投入捉前期J

■°!

毛坯出产提前期!

毛坯投入捉前期;

M

/当各生产工艺阶段批量相等时,计算公式为：

•某车间投入提前期二本车间出产提前期+本车I'可生产周期

•某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期

/对于各工艺阶段生产加工批量不等时

R1装配生产批

加I:

生产批

加匸生产批

盟配1广批■

装配I产批卜"一

装配牛产批

I（险7•保傀）厂°T緞.

:

装配投入提前期

加丄岀产提前期

加匸投入提询期

计算公式为：

•某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期

•某车间出产提前期=后车间投入提前期+（本车间生产间隔期一后车间生产间隔期）+保险期

典型习题1:

某批产品，装配车间的批量为40件，生产周期为30天，生产间隔期为10天；机加车间的批量为120件，生产周期为50天，生产间隔期为30天，保险期为20；毛配车间的批量为240件，生产周期为20天，生产间隔期为60天，保险期为5天，试计算各午间投入、产出提前期。

解:

装配投入提前期

♦•

■机加出产提询期A

’机加菽入提询期「

毛坯出产提前期

>

毛坯投入提前期

・■■,-喘yb—十昱・

装配车间投入提前期=装配车间出产提前期+装配车间生产周期=0+30=30（天）机加车间出产提前期

=装配车间投入提前期+（机加车间生产间隔期-装配车间生产间隔期）+保险期

=30+（30-10）+10=60（天）

机加车间投入提前期=机加车间出产提前期+机加车间生产周期=60+50=110（犬）

毛坯车间出产提前期

=机加车间投入提前•期+（毛坯车间生产间隔期—机加车间生产间隔期）+保险期

=110+（60-30）+5=145（天）

毛坯车间投入提前期二毛坯车间出产提前期+毛坯车间生产周期二145+20=165（天）

典型习题2：

某制造厂生产A123产品，各车间的批量、生产周期及生产间隔期如表7—18所示，装配与机械加工车间之间保险期规定为2天，机械加工与锻造车间之间保险期规定为3大。

试求各车间投入与出产提前期。

若已知月产量为150件，有效工作时间30天，4月份已装配车间出产累计号为300号。

试计算5力份该产品在各车间的投入与出产累计数。

表7—18有关期量标准数据

车间

投入批彊7件

生产周期/天

投入（出产）间隔期/天

装配车间

4

5

5

机械加工车间

12

45

15

锻造车间

24

25

30

解：

装配出产提前期为=0

装配车间投入提前期装配车间出产提前期装配车间生产周期天=0+5=5（）

机加车间出产提前期

二装配车间投入提前期桶加车间生产间隔期装配车间生产间隔期保险期

=5+（15-5）+2=17（天）

机加车间投入提前期枇加车间出产提前期机舸车间牛产周期天=17+45=62（）锻造车间出产提前期

二机加车间投入提前期锻造车间生产间隔期机加车间生产间隔期保险期

=62+（30-15）+3=80（天）

锻造车间投入提前期锻造车间岀产提前期锻造车间生产周期天=80+25=105（）装配车间平均日产量为殛=150/30=5（件）

因为4月份已装配车间出产累计号为300号，且已知月产量为150件，所以5月份装配车间，

累计出产达到450号。

5月份该产品在各车间的投入与出产累计数为

。

装入淤鸟装

+T

xq

=450+5x5=475号

Q机出旋1Q装出針t

xq

=450+17x5=535号

。

机入匝Q装出装+t

xq

=450+62x5=760号

Q锻出顾必装

+T

xq

=450+80x5=850号

Q锻入痢;敌装

+T

xq

=450+105x5=975号