深基坑支护施工方案.docx
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深基坑支护施工方案.docx
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深基坑支护施工方案
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署和施工准备
第四章支护施工和降水施工方案
第五章安全组织措施及应急措施
第六章质量保证措施
第七章文明安全措施
第八章进度计划
第九章现场平面布置图
第一十章现场观测方案
第一十一章技术资料管理
第一章编制依据
第一节本工程现有设计图纸;
《碧桂园·豪园四期(19#楼~22#楼及8#车库)项目基坑支护工程设计图纸》
第二节现场勘察资料
《碧桂园·豪园四期(19#楼~22#楼及8#车库)工程岩土场地岩土工程勘察报告(详细勘察)》
第三节现行国家施工规范、标准及规程
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
《混凝土结构设计规范》(GBJ50010-2002)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
第二章工程概况
第一节概述
1、本工程位于广东省广州市增城市增滩大道郑田村,建筑面积约110000㎡,其中地上约70000㎡,地下约40000㎡。
共4栋住宅楼,地下室均为2层且属人防地下室,负二层层高4.400m,负一层层高3.900m.其中19栋、20栋、22栋为18层,建筑物高度55.40m;21栋为16-24层,建筑物高度72.30m。
属一、二类建筑。
地下室车库部分基础为钢筋砼预应力管桩,其余部分基础为人工挖孔桩。
主体为钢筋砼剪力墙结构,建筑使用年限为50年,抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级为一级。
2、本工程±0.00标高相当于城建高程系28.90米。
各土层主要物理,力学指标值
土层
γ(㏎/m3)
C(KPa)
φ(度)
全风化花岗岩
18.3
21.4
21.7
强风化花岗岩
18.4
20.8
20.3
中风化花岗岩
18.9
25.5
15.1
微风化花岗岩
基坑形状如图:
见附图
(一)基坑排水平面布置图:
见附图
基坑支护设计图纸:
见附图
(二)
第二节地质情况
根据现场勘察资料,拟建场区地形基本平坦,本工程所涉及的地层从上至下分述如下:
1、全风化:
4.93m厚
2、强风化:
8.7m厚
3、中风化:
5.1m厚
4、其中地下水位在自然地坪下2.75m。
第三章施工部署和施工准备
第一节组织管理机构
第二节主要施工顺序
本工程贯彻周密组织,精心施工的原则,施工部署如下:
一、从总体部署上分两个阶段进行施工:
第一阶段为包括进行施工水电
的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。
在前期准备的同时,第二阶段为CFG桩的全面施工。
第三阶段为降水井的施工,先挖去表层2米厚的土层,然后用6~8台钻机同时开钻。
第四阶段为整体的基坑开挖阶段。
该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理,施工全面展开,工程量较大,工序多,机械设备多,是按期完成任务的决战阶段。
要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾,各工序间需采用交叉流水作业。
每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施,确保工程顺利进行。
第二节主要劳动力配备
为了保证每天施工进度,需配备如下劳动力:
序号
工种
人数
备注
1
明沟、集水井施工
1
抽水、维护
2
钢筋工
8
截钢筋、弯曲钢筋
3
电工
2
现场用电设施的使用及维护
4
土方施工
30
挖土、运土
5
桩间土处理
4
喷射细石混凝土
6
木工
15
冠梁模板
7
护壁工人
10
挂钢筋网片,喷射混凝土护壁
8
测量人员
2
开槽放线、布置钻孔灌注桩及锚杆、控制开挖深度
第三节主要施工机械配备
按以上的人员安排及总工程量,需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。
主要施工机械配备表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
反铲挖土机
PC-400
3台
挖土方
2
翻斗车
1台
倒运水泥、砂子等
3
电焊机
28KW
2台
4
钢筋弯曲机
1台
弯曲钢筋
5
搅拌机
3KW
2台
6
挤压泵
2KW
2台
7
砂轮机
0.5KW
4台
8
空压机
4台
喷射混凝土
9
锚杆钻孔机
4台
机械成孔
10
喷射机
5.5KW
2台
11
自卸汽车
50辆
运土
12
潜水泵
3~5t/h
8台
13
手推车
10辆
近距倒运材料
14
张拉设备
2套
锚钉预应力的施加
15
测量仪器
1套
测量放线、位移沉降观测
16
20T吊车
2台
吊放钢筋笼
17
钻机
4台
护坡桩成孔
第四节施工准备
一、现场准备
(1)由总保根据建筑红线控制桩和水准点,进行场地控制网测设、自然地
面标高的测量,并做好初测记录及监理验收记录。
(2)确定行车路线,开设现场出入口。
(3)由总包做好现场施工用电准备。
基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量
为300KW。
(4)由总包做好施工用水准备。
降水和护坡工程施工阶段用水需设置4~6
个供水点,管径为2.5英寸,供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。
(5)在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。
(6)为了保证汽车上路不污染路面,在现场的出入口设置清扫装置,并在
上面铺设铁篦子。
此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或
其他材料,以备在施工时,保持路面环境的清洁。
(7)及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。
(8)预先选好卸土点,并办理相关手续。
二、技术准备
(1)编制详细的施工组织设计,以便指导施工。
(2)组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底,并有详细的交
底记录,方可进场作业。
(3)定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器,都要做好计量检
测,并取得检测合格证。
(4)进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线,做好轴线控制
桩和基准水准点,并进行妥善保护。
定位放线经自检后,请监理复验,
合格后再撒槽口灰线挖槽。
三、材料机械准备
(1)组织相关材料和机械设备进场。
机械设备应做好检修和保养,保证完
好率。
(2)钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料,进场后提前取样送试,确保使
用合格的材料。
(3)喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后,方可进行施工。
第四章支护施工和降水施工方案
本工程根据设计要求采用预应力锚杆进行支护,降水方案采用降水井配合明沟降水。
第一节降排水施工方案
一、由于本工程的地下土层大部分都是全风化,渗透系数﹤0.005,所以采用明沟降排水。
开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于干处,当挖至接近有水时,可反复加深集水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定高差,达到排水畅通,使坑底始终处于干处。
对粉、细砂土质的基坑,地下水位较高的基坑,深基坑,集中降水,须根据各个工程的具体情况进行具体设计
地下潜水渗出后汇至排水盲沟,再到集水井。
然后由水泵抽至城市雨污水系统中。
基坑上部同样作排水沟一圈,防止雨水进入基坑。
土方开挖后,分别在基坑的各拐角设置集水井,集水井之间用明沟连接。
二、施工顺序及方法
为确保地基不被水破坏,土方的开挖要同排水方案紧密结合,做到先排水、降水,再进行分层开挖。
根据现场实际情况,对基坑进行排水、降水分为两个阶段:
挖土期间降排水和土方回填之前降排水。
(1)挖土期间降排水
根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区,在基坑四周分区设置连通的排水明沟,并在基坑各拐角留设6个集水井,在集水井内安放潜水泵排水,以达到排水、降水的目的。
具体做法为如下:
①在挖掘机挖至距自然地面2m后,暂停止挖掘。
将挖掘机移至基坑角部边缘,开挖基坑周边的集水井。
开挖范围为1m宽,3~4m深的排水明沟。
放入潜水泵和滤水笼,进行抽水。
②继续土方开挖,重复上述工作,直至土方挖至设计标高。
(2)土方回填之前降排水
①土方挖至设计标高后,开挖集水井和排水沟。
在挖至还剩最后300mm厚土石方时,在井底铺上150mm厚30~50mm的卵石,透水花砌240mm厚砖墙井壁,先砌筑1.5m高,井壁四周填满400mm厚30~50mm卵石。
②然后以集水井为起点,向外开挖排水沟,挖至预定标高后,透水花砌240mm厚砖墙井壁,排水沟必须设有一定的坡度,以利于沟内积水顺利流入集水井内。
③集水井井底比底板底标高低1400mm,排水沟沟底比底板底标高低600mm。
每个集水井内设一台Φ100的潜水泵(扬程25m),另外准备两台潜水泵备用。
施工期间日夜抽水,直至建筑物外围土方回填完,并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。
第三节锚杆施工方案
一、锚杆施工方法
1.钻孔
(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。
(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。
(3)钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
(4)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
(5)钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架)。
(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎。
(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,杆端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
(4)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
(1)注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥:
砂=1:
1-1:
2,水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
(4)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。
(5)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,
(6)拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。
(7)注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
4.张拉与锁定
(1)锚杆张拉前对张拉设备进行标定。
(2)锚固体混凝土强度大于15.00MPa时进行张拉。
(或注浆后至少有7天的养护时间),方可进行张拉。
(3)锚杆正式张拉之前,取0.10-0.20倍设计轴力值,对锚杆预张拉1~2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直。
(4)锚杆张拉至1.0倍设计拉力,土质为砂质土时保持10min,为粘性土时保持15min,然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。
(5)锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
二、施工流程
钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢筋→压灌水泥浆→做连梁→装锚具→张拉→锁定。
第四节土方开挖施工方案
一、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机,
二、土方车进出车道及马道口设计
土方由西南角运出。
进出口处坡道坡比为1:
1坡道两侧边坡保持1:
0.60的放坡坡度。
三、开挖顺序
基坑开挖根据锚杆作业要求,分两步开挖,首先开挖至自然地坪下3m处,作为锚杆支护施工工作面。
工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置(15~20m)。
基坑中部土方可分步开挖到底。
总体计划分为两个东西施工段,从基坑中间向四开挖,最后在西南角收土,最后再由马道口运出。
基坑开挖采用4台挖土机开挖,沿着L形基坑均匀分布,随挖随修坡并在支护桩之间喷射细石混凝土做护壁,防止侧壁的土方塌落。
挖至设计基底标高以上20cm的土层,采用人工开挖、清底、平整,严禁超挖,以免扰动基底。
开挖至基底后,及时联系各单位进行基槽验收,验收后立即浇筑垫层,避免受积水或雨水影响。
四、渣土消纳
挖出土方运至场地的西边红线外,以备回填,平均运距约100M
第四节基坑护壁
下列情况的基坑要采用护壁加固:
4.4.1.基坑较深,土方数量较大。
4.4.2.基坑坡度受场地限制。
4.4.3.基坑地质松软或含水量较大,坡度不易保持。
护壁可以选用挡板支撑、喷射混凝土、钢板桩围护、钢筋混凝土板桩围护、钻孔桩围护等形式,须根据各个工程的具体情况进行具体设计。
第五节基底处理
4.5.1.岩层基底应清除岩面松碎石块,凿出新鲜岩面,表面应刷洗干净。
倾斜岩层,应将岩面基本凿平,或凿成台阶。
易风化的岩层基底,开挖基坑宜少留或不留富余量,砌筑底层基础圬工同时,将基坑填满封闭。
4.5.2.碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整,浇(砌)筑基础时,先铺一层水泥稠砂浆。
4.5.3.粘性土层基底,整修基面时,应就其天然状态加以铲平,不得用回填土夯平的办法处理。
必要时,可向基底夯入10cm以上厚度的碎石,碎石层顶面不得高于基底设计高程。
4.5.4.泉眼必须用堵塞或排引的方法加以处理。
2.6.5.基坑检验后按规定办理隐蔽工程检查签证后方准进行隐蔽施工。
第六节浇注混凝土
基础处理完经监理工程师验槽签证后浇注砼,砼浇注按规定程序进行
第七节基坑回填
按照设计高程回填,回填时基础两侧对称进行,防止造成偏压。
基坑应采用原土回填夯实,应在排干水的情况下进行,严禁回填虚士。
基坑回填土至距地面1.0m以内方准撤除基坑上口周边护栏。
第五章安全组织措施及应急措施
第一节安全保证体系
以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安全工作。
第二节安全管理
一、严格执行国家及安徽省有关施工现场安全管理条例及办法。
二、制订施工现场安全防护基本标准,如:
基坑防护标准,各类洞口及临边地带的防护标准,施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准,施工现场消防工作管理标准等。
三、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,使安全工作落到广大群众基础上。
四、编制安全技术交底,设计和购置安全设施;
五、强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等;
六、加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
第三节施工安全措施
一、机械安全
(1)钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
(2)钻孔中如遇卡钻,应立即切断电源、停止下钻,在未查明问题前不得强行启动。
(3)钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
(4)地泵如布置在基坑边,应与基坑边保持2m距离。
(5)泵管铺设应尽量减少弯曲,支撑应牢固,接头处应连接可靠。
(6)严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上,输出口前应有不少于10m长的水平管。
(7)铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时,其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。
(否则应采用弯管或软管)
(8)泵送时料斗内应保持一定量混凝土,不得吸空。
(9)清洗泵管时,出口方前方10m内不得有人。
(10)软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
(11)基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。
二、人员安全
(1)钻机作业中,施工人员必须佩戴安全帽。
(2)钻机作业中,应有专人负责电缆的收放。
(3)钻孔时,严禁用手清除螺旋片上的泥土。
(4)工人上下基坑要走人行安全通道。
三.深基坑开挖应符合下列规定:
3.1.1.深基坑开挖对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应提前采取安全防护措施;
3.1.2.基坑顶面提前做好地面防、排水措施;
3.1.3.基坑开挖时,不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土;
3.1.4.基坑顶有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定,且不应小于1.0米。
必要时采取其他措施;
3.1.5.用卷扬机牵引小车上坡时,宜用小钢丝牵引,其安全系数不小于5;
3.1.6.在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基础时,先做好安全防护;当基坑开挖需要爆破时,应执行国家标准《爆破安全规程》中的有关规定;土质松软层基坑开挖必须进行支护;
3.1.7.基坑开挖时,观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时,应立即停止施工,加固处理后,方可继续施工;
3.1.8.采用天然冻结开挖基坑时,应根据地质、水文、气温等情况,分层冻结、逐层开挖,严禁破坏冻结层。
当气温剧烈回升、河水上升时,应提前搞好防水、排水工作;
3.1.9.基坑采用排水法降低水位时,对降低水位区域的建(构)筑物可能产生沉降,应加强观测,必要时采取防范措施;
3.1.10.在排水过程中,当出现大量砂漏、围堰裂缝漏水较大、围堰内侧坍塌等情况时,应暂停抽水,采取加固措施。
3.2.基坑护壁应符合下列规定:
3.2.1.挡板支撑护壁应满足:
3.2.1.1.根据土质情况确定分段分层支护开挖,每层开挖深度不宜超过1.5米,便挖边支护;
3.2.1.2.当发现支撑变形或折断时,应立即加固;
3.2.1.3.支撑拆除应自上而下分段进行
3.2.2.喷射混凝土护壁应满足:
3.2.2.1.护壁前,对坑口顶缘进行防护加固
3.2.2.2.喷射混凝土时,喷嘴不得面对有人方向
3.2.2.3.作业中,喷射机发生故障时,应先停风、水后再处理
3.2.3.混凝土围圈护壁应满足:
3.2.3.1混凝土围圈应开挖一段、灌筑一段
3.2.3.2顶层护壁口应高出地面0.3米以上
3.3.基坑围堰施工应符合下列规定:
3.3.1.围堰结构应能承受水、土和外来的压力,并防水严密;
3.3.2.在围堰内作业,遇有洪水暴涨或漏水渗入不能控制时,作业人员应立即撤离;
3.3.3.土围堰填筑宽度应满足水压力及流水冲刷要求;
3.3.4.钢筋笼卵(片)石围堰,钢筋笼下水时应打桩牢固。
3.4.基坑开挖时其他的安全措施:
3.4.1.对基坑护壁结构进行详细设计和检算,确保足够的安全度。
3.4.2.深度超过两米的基坑顶四周应设置防护栏杆,栏杆高度在1.0~1.3米,并且有明显的安全标识;夜间没有施工时在基坑有明显的红色灯光,防止行人跌落坑内
3.4.3.从坑顶至坑底要设带双侧扶手的爬梯。
3.4.4.挖土和提升机械要设专人指挥,机械旋转半径内严禁站人。
3.4.5.提升机械要经常检修,不得带病作业。
3.4.6.坑底作业人员必须按规定戴安全帽。
3.4.7.在基坑开挖前要事先探清地下管线埋设情况,防止损坏。
3.4.8.夜间施工,必须设有充分照明和安全防护及现场指挥措施。
4.施工其它注意事项
4.1为避免地表水冲塌坑壁,在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,并防止水沟渗水,影响坑壁稳定;
4.2.基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖至基础完成,应抓紧连续施工,达到高程并经检验合格后,应立即浇(砌)筑基础。
如基底暴露过久,则应重新检验。
4.3.使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,挖到坑底时保密留不少于30cm的厚度,在基础浇(砌)筑圬工前,再用人工挖至基底标高。
4.4.弃土坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度,弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作。
4.5.禁止在水中不采取措施任意浇(砌)筑基础,不允许水泥砂浆或混凝土在浇(砌)筑时有被水冲洗现象的产生。
第四节应急措施
一、基坑边坡出现变形急剧增大时:
(1)暂停其他部位施工,非抢险人员立即撤离危险地带。
(2)现场备有挖掘机1部、司机1名。
(3)用挖掘机就地挖土回填反压。
(4)坡顶人工、机械卸土。
二、基坑边坡出现严重渗水
(1)现场必须备有足够数量水泥、砂包;砂包应装有砂,以便于反压。
(2)开动所有降水井进行抽水。
(3)备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资,立即就地封堵,而后快速注浆(加速凝剂)。
(4)渗漏处增降水井,立即施工。
三、被动区出现局部坍方
(1)施工人员撤离现场。
(2)待坍方处理稳定后,安排卸土、清渣。
(3)增加降水井。
(4)增设锚管的喷射砼。
第六章质量保证措施
第一节施工质量保证机构
建立由项目经理领导、项目副经理中间控制,技术质量组全体人员基层检查的管理系统,以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。
并在施工过程中设专职质量员,班组设兼职质量员进行自检互检,发现不符合质量标准的问题及时纠正。
第二节基本要求
一、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。
二、按照建筑安装工程质量评定标准,验收工程质量等级。
三、按照建设单位及监理要求的验收程序,验收项目,进行质量过程控制,
做好自检和申报验收,并交验各种资料,填报各种表格。
四、各种原材料要有检验合格证书。
五、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
六、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。
第三节施工质量保证措施
一、CFG桩施工质量保证措施
(1)根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。
(2)放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。
(3)严把材料进场关,保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料,并做好材料试验,并认真填写有关记录;
(4)砼强度必须符合设计要求,现场施工时每工作日制作一组砼试块(100×100×100),并做好砼试块制作记录和试块的现场养护;标准养护并送检28天强度。
(5)现场堆放的材料必须有专人保管,并有一定的保护措施,防止受冻、受潮,影响混凝土质量。
(6)钻机就位应准确,钻机机架及钻杆应与地面保持垂直,垂直度误差≤1%。
(7)混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面,钻头低于混凝土面15~25cm。
(8)桩位误差:
桩位偏差不得大于d/2(d为设计桩径)。
桩体误差:
桩径:
500mm±20mm;
桩长:
13.4m±0.1m;
(9)混凝土配合比由试验室做出,有关部门认可,并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。
施工现场不得任意更改
(10)混凝土搅拌要均匀,搅拌时间不得低于2分钟。
(11)混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性,保证桩截面尺寸,钻头提升应保持匀速,提升速度不得大于混凝土浇筑速度,防止发生缩径,断桩。
(12)浇灌过程中即随时监控混凝土质量,确保混凝土的和易性和塌落
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