最全斜拉桥索塔施工作业指导书.docx
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最全斜拉桥索塔施工作业指导书
最全斜拉桥索塔施工作业指导书
施工过程操纵标准化治理手册〔桥梁分册〕
编号:
ZT13J-ZD-QL-03
斜拉桥索塔施工作业指导书
高伟
孙宏伟
沙权贤
2020年10月01日公布2010年10月01日实施
中铁十三局集团第一工程
斜拉桥索塔施工作业指导书
1目的
明确斜拉桥索塔施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,以指导、规范斜拉桥索塔施工作业。
2编制依据
«公路桥涵施工技术规范»
«市政桥梁评定验收标准»
«公路桥梁评定验收标准»
施工图设计文件
3适用范畴
斜拉桥H型索塔、改进H型索塔的施工。
4技术预备
4.1内业预备
(1)在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
(2)依照设计施工图纸做好爬架、模板的设计图纸及结构运算。
(3)合理进行资源配备,做好施工方案的优化工作。
(4)对参与施工的各个施工班组进行进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训。
4.2外业预备
(1)现场施工便道、混凝土输送管道布设。
(2)索塔施工测量操纵网布设及测量。
(3)工厂加工好施工用的模板、爬架,提早运至施工现场备用。
(4)提早组织并安装施工垂直运输设备〔包括施工塔吊、电梯等设备〕。
5人员组织
5.1劳动力组织方式:
采纳综合施工队组织模式。
5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置,详见表1:
索塔施工人员配备表表1
序号
人员类别
数量〔人〕
1
施工负责人
1
2
技术主管
1
3
专兼职安全员
2
4
技术、质检、测量人员
7
5
工班长
5
6
钢筋工、模板工、电焊工、机械操作工、普工
40
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任,并可依照工程情形适当配备劳务工人。
6材料要求
(1)索塔施工所用钢材〔钢筋、预应力材料等〕必须通过原材料检验,合格后方能用于施工主塔。
(2)高强度混凝土必须通过反复试配,关于不同高度的混凝土采纳不同的配合比和坍落度,确保施工顺畅。
(3)搅拌混凝土所用原材料必须符合规范要求并通过检验合格后才能适用于工程主体。
7要紧设备、机具选型
斜拉桥索塔施工要紧施工机具设备配置如表2:
要紧施工机具设备配置表表2
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
F0/23B
台
1
索塔施工材料垂直运输
2
汽车吊
QY-25
辆
1
3
施工电梯
SCD200/200
台
1
施工人员运输
4
电焊机
BX2-500
台
6
模板对拉螺栓焊接、预埋件安装、劲性骨架安装
5
混凝土输送泵
80
台
2
混凝土输送
6
振捣棒
台
4
混凝土振捣
7
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
8
弯筋机
台
1
钢筋加工
9
滚压直螺纹车丝机
台
1
钢筋加工
10
无齿锯
台
2
钢构件加工
11
爬模
自制
套
1
模板及爬架
8施工工艺流程
详见图1:
索塔施工工艺流程图。
9施工作业方法及要求
采纳爬模的方法进行索塔施工。
9.1施工程序
主塔塔柱非锚固区节段施工工艺要紧流程如下:
图1:
索塔施工工艺流程图
施工凿毛、清洗→用倒链拉紧爬架与模板上的吊环→拆除爬架固定螺栓→推进伸缩脚轮,使架体离开索塔表面→拉动葫芦,提升爬架→到位后,退回脚轮,使下部架体紧帖塔表面→调整爬架位置→安装固定螺栓→索塔劲性骨架安装→绑扎钢筋→安装内模板→松开外模板并用倒链一端固定在接长架上,另一端固定在模板上→拉紧倒链、分块提升外模板→初步定位,打保险绳→所有外模板均提升到位→连接块间螺栓→测量、调整外模板位置符合要求后固定→浇筑混凝土→混凝土养生→进入下一节施工。
主塔塔柱锚固区节段施工工艺要紧流程如下:
施工凿毛、清洗→用倒链拉紧爬架与模板上的吊环→拆除爬架固定螺栓→推进伸缩脚轮,使架体离开索塔表面→拉动葫芦,提升爬架→到位后,退回脚轮,使下部架体紧帖塔表面→调整爬架位置→安装固定螺栓→索塔劲性骨架安装→索导管安装→绑扎钢筋→安装定位预应力管道→松开模板并用倒链一端固定在接长架上,另一端固定在模板上→拉紧倒链、分块提升模板→初步定位,打保险绳→所有模板均提升到位→连接块间螺栓→测量、调整模板位置符合要求后固定→浇筑混凝土→混凝土养生→张拉前一节段预应力→进入下一节施工。
9.2施工工艺
9.2.1塔座施工
9.2.1.1施工缝处理
当承台混凝土的强度达到2.5Mpa时,对塔座范畴内的混凝土进行人工凿毛,凿毛完成后用高压水冲洗洁净。
为保证塔座底口与承台接缝美观、顺直,在接缝线邻近的混凝土凿毛前,由测量放出塔座底口边线,然后利用锯缝机锯出一条浅缝,以作为凿毛时的基准边线。
9.2.1.2钢筋施工
塔座钢筋在承台施工时埋入,其外露长度按照规范要求错开布置,保证同截面接头数量不超过50%。
主筋接长采纳滚轧直螺纹接头。
主筋接长后,绑扎箍筋和剪力钢筋,并用定位钢管与内、外脚手架连接稳固。
钢筋施工的同时完成塔柱锚固段预埋件的安装、定位,并做好塔座及塔柱主筋的防雷接地。
塔柱锚固段预埋由专人负责,采纳预埋在承台内的劲性骨架固定,施工中,采纳全站仪对其位置进行精确测放后进行点焊固定再进行复测,合格后焊接固定,再复测一次,假设满足要求,那么进入下一步工序。
9.2.1.3预埋件施工
塔座预埋件要紧为塔柱施工劲性骨架,先用全站仪放样出劲性骨架预埋位置,然后安装、临时固定、调整、焊接固定。
9.2.1.4模板施工
塔座模板采纳大面钢模施工。
模板间采纳法兰与螺栓连接,并设置定位销,操纵模板错台<1mm。
两侧模板用对拉螺栓固定,并采纳H型螺母以提高混凝土的外观质量。
塔座模板的平面位置、垂直度采纳三维坐标法,通过全站仪调整定位。
9.2.1.5塔座混凝土浇筑
混凝土在工地拌和站集中拌和,采纳高压机械泵输送入模,采纳插入式振捣器振实,混凝土成型后采纳洒水覆盖养护。
施工缝采纳人工凿毛,并按施工规范要求进行处理。
9.2.2塔柱施工
9.2.2.1塔柱分节
塔柱施工依照实际设计情形进行分节,一样为4~6米〔见图2〕。
图2:
主塔施工分节示意图
图3:
塔柱施工全景图
9.2.2.2钢筋绑扎
钢筋在施工场地加工成型,其尺寸变化以满足设计及规范要求为准,专门注意准确运算塔柱环向半径变化对钢筋尺寸的阻碍。
塔柱箍筋放大样进行加工,成品按型号、规格、用途等挂牌注明,分类堆放及运输。
塔柱内的Ф32mm垂直主筋采纳9m长的定尺钢筋,塔柱顺桥向外壁主筋由2根钢筋组成束筋,同一截面内的接头钢筋不应超过全部钢筋的50%。
塔柱内的垂直主筋采纳滚轧直螺纹接头,施工方便,能提高功效,缩短施工周期。
钢筋滚轧直螺纹接头在车间用专用设备加工,运输过程中应带塑料帽进行爱护。
在进行连接施工前,钢筋与连接套筒应试拧,如显现螺纹损害,试拧不能满足规范要求的部分接头应及时纠正。
钢筋接头的油污等杂物应清理洁净,钢筋接头应划出工作长度标记,以确保拧紧后能按标记检查钢筋伸入套筒的长度
滚轧直螺纹接头接头一端在车间用套筒拧紧完成,另一端在现场完成,扭矩扳手拧紧必须达到核定值。
塔柱其余钢筋接头均采纳焊接接头。
钢筋绑扎:
劲性骨架安装后,即可开始钢筋绑扎。
竖向主筋上部临时固定在劲性骨架上,防止其随风摆动。
主筋通过直螺纹连接套筒逐根检查,用扭矩扳手拧紧套筒,并达到核定值,然后再由下而上绑扎箍筋及水平钢筋。
图4:
爬模施工工况图
9.2.2.3模板施工
爬模系统施工技术是一项先进的施工工艺,包括爬架系统、模板系统和提升系统。
适用于多种类型高耸结构施工,广泛用于斜拉索桥主塔柱的施工。
该架体能垂直爬升,也能斜向爬升;依靠自身动力,能交替向上爬升,也能交替下降;在结构施工时期,架体与塔柱外模板配合,互为支承,交替爬升;架体集爬升柱、操作平台和一般脚手功能于一体,能满足施工全过程各工序施工的需要。
爬模施工包括爬架提升与模板提升:
a.爬架提升
施工预备工作:
架体爬升前检查手拉葫芦,模板吊点是否安全可靠,复核砼墙面安装螺孔位置是否正确可用。
清除架体上不必要荷载(包括剩余施工原材料),检查安放在架体的设备是否固定好。
配齐规定的劳动组织,并做好安全操作措施技术交底工作。
检查模板的吊环情形,安装保险钢丝绳,正面架4根、P2架2根,每根钢丝绳为6X37Φ26-170长为6米。
保险钢丝绳的固定点。
经项目部人员检查完成后才能进行爬升。
架体爬升过程:
先爬升侧面架体,然后正面架体。
提升侧面架体时,固定与主塔平行的轨道上的十字导轮,松开另一根轨道上的十字导轮。
提升正面架时,固定与地面垂直的轨道上的十字导轮,松开另一根轨道上的十字导轮。
启动爬升动力〔5吨手动葫芦只承诺一人操作〕,使吊点受力,然后对称拆除架体固定螺栓。
检查附墙框固定螺栓是否全部卸掉。
调剂伸缩脚轮,使架体离开结构面2─3cm。
平均启动提升动力,使整个架体平均上升,每个机位应由专人观看,有无专门。
有专门应赶忙停止提升,找明缘故,排除故障后才能连续提升。
沿爬架长度方向倾斜应操纵在小于100mm。
架体的固定:
架体到位后,退出伸缩脚轮,使架体贴紧墙面。
调剂各吊点左右提升高度,调整爬架位置,对准固定螺栓孔位,安装固定螺栓。
爬架固定螺栓旋入预埋在墙体中的H型螺母中,旋入深度不得小于30mm,安装螺栓要落实专人负责,最后拧紧外螺母,使附墙框紧贴墙面。
固定十字导轮。
调剂拉结导轮位置。
架体提升终止,经检查后,方可连续使用。
图5:
爬模施工
b.模板提升
模板提升前的预备工作:
检查钢筋工程无误后,方可开始提升模板。
检查提升工具,吊点是否安全可靠。
翻起提升模板部位的脚手板,收进挑脚手管。
在爬架的接长架上的吊点处安装2吨手动葫芦,千斤采纳6x19-Ф12.5-170的钢丝绳,长1米,索具卸扣2.1#,安装在模板12#槽钢围檩上。
模板提升:
模板采纳2点吊。
用葫芦预拉紧模板,拆除模板固定螺栓。
拉开模板,使其靠在爬架立柱上,及时清理模板上的砼和涂刷隔离剂。
平均提升模板。
模板的固定:
推模板下口,使其到位,临时固定一组模板螺栓或将模板推入限位搁脚上(在墙面上依靠内纹螺母临时安装)。
松手动葫芦,进一步堆模板上口,使其整体到位。
安装限位拉杆,固定模板螺栓。
依照模板就位,推动模板难易程度,可将手拉葫芦上固定点伸出爬架立柱10─30cm左右。
9.2.2.4劲性骨架的施工
为增强中、上塔柱的结构刚度,满足塔柱钢筋定位的需要,方便测量放样,塔柱内应设置劲性骨架。
同时,在上塔柱施工中,劲性骨架还具有定位、固定斜拉索钢套管的作用。
劲性骨架应安装在内层和外层主筋中间,按框架结构形式进行设计,为方便安装,劲性骨架采纳后场分榀分节段加工,现场吊装,并用型钢连成整体。
依照塔柱的自身结构特点,每个塔柱内设置4榀骨架,分布在塔柱壁内。
依照塔柱浇筑的分节高度,劲性骨架的标准加工长度为6m。
劲性骨架采纳槽钢及角钢制作,骨架拼接采纳螺栓临时连接,待调整后,采纳焊接固定。
图6:
塔内劲性骨架构造平面图
劲性骨架制作和安装本卷须知:
①、劲性骨架在后场钢结构加工车间加工制作,先加工成竖向片架,而后用横向杆件焊成单元框架,以备现场安装。
②、劲性骨架的上下节必须在车间试拼,体会收合格后,设定标记、解体送抵现场安装。
③、劲性骨架制作从下料开始,必须严格按设计要求操纵尺寸精度,并按图纸所标注的节段编号,规格尺寸,分类堆放。
④、劲性骨架采纳塔吊安装,全站仪测量定位,利用螺栓临时固定,经微调螺丝调整后焊接固定。
⑤、上塔柱因考虑受风振与自振的阻碍较大,劲性骨架每次按6m拼接,以减少施工难度,提高施工精度。
9.2.2.5上塔柱斜拉索钢套管安装
斜拉索钢套管安装是上塔柱施工的关键,其钢套管定位准确与否,决定了斜拉索施工质量,同时因温差变形、环境造成的测量误差、砼浇注变形、外部作用力对劲性骨架造成的变位均会对钢套管定位误差造成阻碍。
施工中应精益求精,反复测量,总结体会、找出规律,制定相关施工工艺。
钢套管应按照施工图进行编号使用,安装前要核对其型号,确保所安装的钢套管与设计一致;钢套管的安装定位采纳专用定位骨架,定位骨架用型钢加工制作;现场技术人员在测量班的配合下进行定位骨架的精确放样,确定其在塔内的的空间位置,并与钢骨架焊接牢固,然后进行钢套管安装及测量校核。
斜拉索钢套管的精确定位安装在斜拉桥施工中是至关重要的,要求其定位误差不应超过0.5厘米,角度误差不得大于5秒。
钢套管的定位操纵要紧是通过对其中轴面上各测点的操纵来实现的。
塔柱各个钢套管的斜率均不相同,依照设计给出的钢套管斜率、锚固中心与钢套管的长度,可推算出中轴面上A、B、C三点的三维坐标。
钢套管定位测量时,先用全站仪准确测出此三点的空间坐标值,并与其设计坐标值进行比较,从而运算出其空间位置的偏差值,然后通过对讲机指导塔上工人对钢套管位置进行相应的调整;待钢套管上A、B、C三点的实测坐标值与设计坐标值的偏差操纵在设计所承诺的误差范畴内后,赶忙将索套筒与定位型钢骨架上焊牢;钢套管焊牢后,将进一步用全站仪对钢套管中轴面上A、B、C三点的三维坐标进行复核,并用钢尺复核钢套管间的相对位置,以确保其定位后的空间位置符合设计要求。
图7:
塔内钢套管定位示意图
9.2.2.6上塔柱预应力筋施工
上塔柱拉索锚固区预应力筋管道采纳Φ40×3mm钢管制孔,预应力筋采纳Φ32精轧螺纹钢。
预应力筋在塔下加工场地严格按图纸下料,将预应力管道与锚垫板焊接密实,再将预应力筋、锚固螺母及管道安装成整体,然后吊上塔内进行安装。
预应力筋安装时,先由测量人员放样,再以放样点为基准,设置管道平面和立面位置的架立定位钢筋并焊接固定。
同时,在预应力管道两端分别采纳1寸钢管焊制压浆及排浆管道,以满足预应力管道压浆施工需要。
预应力筋下料时,严禁电焊、氧割,以免造成预应力筋的损害。
待塔柱混凝土强度达到90%的设计强度后,即可进行预应力筋的张拉施工;预应力筋张拉时,严格按伸长量和张拉吨位进行双控。
预应力筋张拉完成后,应及早进行管道压浆施工。
9.2.2.7混凝土浇筑
混凝土采取输送泵管及帆布导管进行浇筑、按斜面分层浇筑,层厚操纵在30cm,用插入式震捣器按梅花形平均布置振捣,间距不得超过振捣棒作用半径1.5倍,并插入下层混凝土5-10cm,以免混凝土显现分层阻碍其内实外光的质量要求。
振捣棒应幸免碰撞模板、钢筋、预应力筋管道及其他预埋件。
混凝土施工缝采纳人工凿毛,在混凝土强度达到2.5MPa后方可进行凿毛施工,凿毛后冲洗洁净,在上层混凝土浇筑前先铺一层1—2cm厚的1:
2砂浆进行处理,以提高施工缝的强度。
塔柱实际施工过程中,在保证混凝土内在质量的同时,努力提高其外观质量,要紧措施如下:
a、严格操纵混凝土的拌制质量,专门要操纵混凝土坍落度的稳固性,以保证混凝土的色泽一致。
b、对外层混凝土采纳复振技术,并由专人负责,以防漏振。
c、在模板上口设置齐缝条,使混凝土表面的接缝平直美观。
d、排除因已浇筑混凝土收缩与支承模板间产生的缝隙,在上层混凝土浇筑前收紧支承模板的拉条螺栓,并用少量砂浆进行堵缝,以免上层混凝土浇筑时,挂浆污染塔柱表面。
e、提高模板的平坦度与刚度,认真做好模板的清理和脱模剂涂刷工作,专门是在混凝土浇筑时,要及时清除模板表面的沾浆等污染物,以保证混凝土表面的色泽平均一致。
为保证混凝土质量,防止或减少混凝土表面开裂,浇筑完成的混凝土必须及时进行养护。
a、混凝土顶面采纳蓄水养护,塔柱侧面混凝土采纳JR-9砼养护液养护,塔柱顶面混凝土采纳洒水养护。
塔柱侧模提升后,应赶忙在混凝土表面涂刷混凝土养护液一遍,约1-2小时后再涂刷第二遍〔第二遍与第一遍方向垂直,以保证涂刷平均〕。
b、混凝土养护由专人负责,并签定责任状,以提高养护者的责任心。
c、在塔柱四周设置挡风装置,减少拆模后可能因风吹引起的内外温差的表面龟裂。
9.2.2.8爬模的斜向爬升与转向施工
由于主塔中塔柱有1:
13.4277的倾斜度。
为使爬架能平稳地斜向上升,除充分利用架体与架体之间的拉结导轮机构和顶推导轮的功能外,还必须按照下述的架体先后爬升顺序进行架体的斜向爬升施工。
a.架体的斜向爬升
架体之间必须进行先后交替爬升。
第一进行侧面架的爬升〔即塔柱侧面架体〕,侧面架要侧向斜爬,依靠左右的正面架作为导向支承。
在完成侧面架的爬升并校正固定后,可分别进行正面俯架和仰架的斜向爬升。
正面架的斜向爬升依靠拉结导轮卡在固定于侧面架侧面的导轨中来完成斜向爬升。
松开架体的拉接导轮机构,在侧向架体和对应的模板之间挂装手拉葫芦,慢慢地调剂手拉葫芦在两个吊点之间的链条长度,使侧向架在空中转向。
校正侧向架斜向角度,慢慢提升架体在中塔柱上固定。
正面爬架附架的转向安装:
在桥塔柱内侧的大面架〔仰架〕由于受下横梁的阻挡,必须拆下后在中塔柱重新安装。
图8:
中塔柱斜爬模施工
利用正面架附墙框上搭设临时脚手,中塔柱施工二节段流水段,将模板停留在中塔柱第二节段上。
图9:
塔柱转向施工示意图
在中塔柱模板上口的劲性骨架上焊接转向挑架,挑架外口与爬架吊点的垂线平齐。
在挑架上挂装6只竖向手拉葫芦拉紧大面架;在大面架工作架段上口与模板之间水平向拉2只3吨手拉葫芦。
松开附墙框固定螺栓,收紧水平向葫芦使架体慢慢地转向。
然后收起竖向手拉葫芦使架体向上提升。
通过调正双向的手拉葫芦松紧度使架体在中塔柱上就位固定,复原架体之间的拉结装置。
至此就全部完成塔柱斜爬模的转向安装。
9.2.2.9塔间横撑的设置
随着中塔柱施工不断升高,形成倾斜悬臂状态,塔柱在自重、爬模及风等荷载作用下逐步变形,并在塔柱根部外侧产生拉应力,因此在塔柱施工的同时必须每隔一定距离设置水平支撑,以减小中塔柱的悬臂自由高度。
塔间横撑采纳塔柱预埋钢板,在爬架整体提升以后,现场加工安装,采纳塔吊进行吊装,空中组拼的方法进行施工。
图10:
塔间横撑结构图
图11:
塔间横撑布置图
9.2.3横梁施工
9.2.3.1支架设计与施工
主塔上、下横梁均采纳落地式满堂支架法施工。
主塔横梁落地式现浇支架要紧由钢管立柱、剪刀撑、附墙杆、枕梁、承重梁、分配梁及木排架等几部分组成。
下横梁钢管立柱支承在承台顶面,上横梁钢管立柱支承在下横梁顶板顶面,施工时应注意预埋钢管立柱的锚固钢板。
主塔上、下横梁支架结构图详见后附图。
9.2.3.2测量定位
在支架架设时对支架顶面进行标高操纵测量,预留0.35米的高度作为底模板的调剂高度,为支立底模做好预备。
利用三维空间坐标法测出横梁平面尺寸及标高准确位置;进行底模支立,符合要求后支立侧模,侧模采纳吊垂球法操纵其垂直度;侧模支立过程中全站仪跟踪测量,对其检验并校正。
图12:
上横梁施工
9.2.3.3模板施工
横梁模板由底模、外侧模、内模组成。
底模及侧模采纳竹胶板制作,内模采纳3cm厚木板制作,内模外层包裹厚塑料布以防漏浆。
横梁模板支撑采纳横竖肋结构,底模横竖肋均采纳10×10cm木方,横肋〔带木〕间距为0.3m,纵肋间距为0.5m;侧模横肋〔带木〕采纳10×10cm木方,间距为0.25m;竖肋采纳10×10cm木方,间距为0.4m;内外模对穿Φ20钢筋拉杆对拉,拉杆采纳梅花形布置,内模用6×9cm木方进行横竖支撑,每1m设置一道,为了幸免浇筑混凝土时内模上浮,内模底面以钢支腿支承,顶面以压杠压牢。
9.2.3.4钢筋施工
骨架分片加工,其分片位置在横梁1/4-1/3L处。
施工中,先放骨架大样,按照骨架大样进行骨架加工,加工完成后编号堆放,加工中严格按照设计所给尺寸下料,焊接应符合施工要求。
骨架采纳塔吊配合人力进行装配。
焊接网、架接头的最小搭接长度见下表。
焊接网、架接头的最小搭接长度 表3
砼标号
钢筋类别
受拉力
受压区
≥30
I级
25d
15d
II级
30d
20d
9.2.3.5预应力束管道安装及穿束
预应力束采纳预埋钢塑料波浪管制孔,塑料波浪管安装时以50cm长为一断面,精确运算波浪管的空间位置,据此加工波浪管定位网。
定位网与钢筋焊接固定,在定位网的定位孔内穿入波浪管,波浪管接头采纳60cm长接头管〔接头管径比波浪管管径大一号〕,连接时用胶带密封以防止漏浆。
波浪管定位完成后,即可在管道内穿入钢绞线;钢绞线在加工场地按图纸下料,下料长度应考虑足够的张拉工作长度。
9.2.3.6混凝土浇注
横梁混凝土配合比设计同塔柱混凝土。
横梁浇注顺序为:
先底板及倒角,再肋板及横隔板,最后浇注顶板。
结合塔柱混凝土节段施工,横梁混凝土分两次浇筑。
横梁混凝土浇筑时,沿横梁纵向采取分段斜层连续浇筑,浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端,在接近另一端时,改为从另一端向相反方向投料,以幸免梁端混凝土显现不密实现象。
混凝土浇筑时应分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm,上下层浇筑时刻相隔不超过混凝土的初凝时刻,同时上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑,以保证混凝土有良好的密实度。
混凝土浇筑时还应该注意沿梁身对称浇筑,以减少混凝土侧压力对模板的阻碍。
混凝土下料时应幸免混凝土直截了当冲击所预埋的波浪管,以保证预应力束的空间位置。
顶板浇筑完成后,及时整平,抹面收浆。
为方便拆除内模,在顶板1/4跨处预留100厘米×75厘米进人口一个。
考虑到上横梁施工支架搭设高度较高,为提高施工安全度,上横梁第一层混凝土强度达到90%设计强度后,可先张拉上横梁底板预应力束,再进行上横梁第二层混凝土的施工。
9.2.3.7养生
梁体采纳养生布覆盖保温,自然洒水养生,每小时一次,养护七天。
9.2.3.8拆模
梁体浇注三天后能够拆除侧模及内模,并补浇预留入人孔砼。
底模及支架那么必须等梁体张拉压浆完成后进行拆除。
7.5.7.9张拉、锚固
a、预备工作
梁体砼达设计强度的90%以后,开始张拉。
锚具均要进行硬度试验,检验不合格不得使用。
张拉千斤顶采纳YCW400型千斤顶,选用高精度油表。
油表及千斤顶在张拉前标定,同时按规范要求进行标定,以随时检查张力缺失情形,并对油表压力做出调整。
油泵采纳ZB4-500型电动高压油泵,额定油压50MPa,最大流量2×2升/分钟。
b、张拉程序
钢束张位分初张拉和正式张拉二步。
初张拉:
为了使钢束平均受力,正式张拉前将千斤顶加载到10%的操纵张拉吨位。
正式张拉:
对千斤顶主缸进油,使油表读数稳固在初压力值,现在在钢束上做一记号,然后进行张拉,其步骤为0→初应力→σk〔持荷5分钟〕→测量伸长量→油缸油压回零〔锁定〕→退工具锚和千斤顶。
c、张拉操纵
张拉采纳双控,即以油表压力读数为主,以伸长量为辅的方法,假设运算伸长量与实测值出入较大,要及时查找缘故,问题解决后方可连续张拉。
d、本卷须知:
张拉操作要认真做到三对中,即孔道、锚具、千斤顶对中;一慢二快,即大缸进油慢,对中找平动作快。
张拉分级逐步加载,每拉一级要观看有无滑移、断丝现象,显现专门赶忙查找缘故,问题解决后方可连续张拉。
9.2.3.10注浆
注浆所用的要紧机具有:
吸浆泵、压力表、灰浆搅拌机、储浆桶、过滤筛、注浆管、灰浆嘴等。
第一切除钢绞线并用高压水冲洗孔道——用压缩空气吹出积水——由下往上顺序注浆——吸冰压力至0.8Mpa(另一端流出浓浆)——关闭注浆嘴——稳压
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