循环水站动设备安装方案.docx
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循环水站动设备安装方案.docx
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循环水站动设备安装方案
目录
1编制说明....................................................................................1
2编制依据....................................................................................1
3工程概况及施工范围................................................................1
4机泵类安装施工方法及工艺要求.............................................1
5劳动力计划.................................................................................7
6施工机具计划及手段用料........................................................7
7质量保证措施............................................................................8
8安全保证措施.............................................................................9
1编制说明
为保证本项目施工过程中动设备安装符合有关规范和图纸要求,特编制本方案,作为动设备安装施工的原则性指导文件,适用于我单位承包范围内的所有动设备施工。
2编制依据
1)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;
2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;
3)《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000;
4)《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005;
5)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001;
6)设计图纸和施工合同;
7)设备厂家安装指导说明书;
3工程概况
循环水站(404):
泵4台;风机6台。
回用站(409):
风机14台。
公用系统(1000):
泵2台。
循环水变电站(304):
风机10台。
中央控制室及分析化验室(150、151):
风机8台。
4机泵类施工方法及工艺要求
4.1机泵类设备安装施工程序
施工准备
开箱验收
基础验收
基础处理
放置临时垫铁
设备就位初步找平、找正
二次灌浆
联轴器预对中
精确找正找平
垫铁安装
地脚螺栓灌浆
联轴器精对中
单机试车
交工验收
工艺配管仪电安装
联轴器对中检验
4.2设备安装前的条件
⑴基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件。
⑵设备出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全。
⑶设备安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全。
⑷按设计图纸核对设备方位,地脚螺栓孔距和螺栓的尺寸,设备表面干净整洁。
⑸技术员已对施工人员进行技术交底,使其掌握操作规程。
⑹设备安装所用的测量器具均检验合格,所用的机具、材料准备齐全。
⑺安装前按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联与衔接的设备,还要按关联或衔接确定共同的安装基准线。
4.3基础验收及基础处理
⑴设备安装前,设备基础需进行交接验收,基础施工单位需提交设备基础检查交接记录、所用材料质量证明书、混凝土强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料并按记录进行复测,其允许偏差符合下表的规定:
项次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
4
竖向偏差
每米
5
全高
20
5
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心距(根部和顶部)
±2
6
预留螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
⑵基础上有明显的标高基准线、纵横中心线及螺栓孔中心线,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
⑶基础周围土方回填、夯实,预埋地脚螺栓的螺纹无损坏并涂黄油进行保护。
⑷设备基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。
⑸重要设备还要校核基础纵横中心线,如有必要重新划线。
⑹设备安装就位前,基础表面须进行修整,需灌浆的表面应凿成麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米有3—5个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。
⑺放置垫铁处的基础表面应铲平,水平偏差为2mm/m以内,预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。
4.4设备验收
设备的验收、清点、检查及保管,符合以下规定:
(1)交付安装的设备及附件必须符合设计要求,并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件,及时将设备资料交业主资料室保管。
(2)设备开箱在建设单位、监理单位、施工单位及生产厂家的有关人员参加下,对照装箱单及图样,进行检查及清点,并填写《开箱检查记录》。
(3)核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称,必须与装箱单一致;开箱前,检查箱装货物的包装箱及裸装货物的可见部位不得有可能危及设备完整性及质量的损伤;根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等,齐全、无残损。
(4)进场设备的封口完好无损,认真检查确认无异物后,再用木板等进行封口。
(5)开箱检验完毕后,根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等必须设专人、专库妥善保管。
4.5垫铁的安装
⑴垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。
垫铁应光滑平整,无飞边和毛刺。
同台设备的垫铁尺寸要统一。
斜垫铁要成对使用,斜度1/20~1/10。
⑵垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。
相邻两组垫铁间距500mm左右,层数不超过4层,高度30~70mm。
⑶设备找平找正后,垫铁组要露出设备底座10~30mm。
用0.5kg手锤检查,应无松动现象。
垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。
进入长度不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
垫铁层间要点焊。
安装在钢结构上的垫铁要与钢结构焊牢。
⑷地脚螺栓应垂直安装,与孔壁的距离≥15mm。
把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时进行。
⑸把紧后螺栓应露出螺母1.5~3个螺距。
外露丝扣要涂油保护。
4.6设备吊装
⑴设备吊装工作按起重操作规程进行。
⑵根据设备到货情况、施工进度要求及现场实际,尽量集中分批进行安装。
做到先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。
4.7就位、找平找正
⑴设备上作为定位基准的面、线、和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差,一般应符合:
项目
允许偏差
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±5
±5
与其他设备有机械联系时
±2
±1
⑵机器找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般水平度允差,横向0.1mm/m;纵向0.05mm/m。
横向水平度在机加工面上或进、出口法兰面上测量。
立式安装的设备在筒体上测垂直度,允差≤0.50mm/m。
(3)设备吊装就为后,要采取保护措施,进行维护;设备上方有交叉施工时,必须采取硬防护措施,防止砸坏设备。
4.8灌浆工作
⑴设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留地脚螺栓孔内的杂物必须清除干净,环境温度应高于5℃,否则应采取防冻措施。
⑵预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
⑶在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
⑷设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
灌浆层的厚度一般为30-70mm。
⑸进行基础二次灌浆时,灌浆层要高出底座底面,以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。
二次灌浆的灌浆用料采用细碎石混凝土,其强度比基础混凝土高一级;对于灌浆层与设备底座接触面要求较高的设备,采用无收缩混凝土。
⑹灌浆工作必须连续进行,不得分次浇灌,灌浆后注意养护,并符合土建专业的有关规定。
4.9联轴器对中
⑴设备联轴器在配管前进行初对中检查,尽量避免造成因设备配管后必须通过处理电动机底座螺栓孔的办法来满足对中要求。
对中操作一般以工作端设备为基准调整电动机,当偏差较大时,可同时调整工作端设备和电动机。
⑵联轴器的精对中在基础二次灌浆结束,进出口管道安装完毕后进行。
对中前先脱开进出口管道法兰,检查并消除管道应力。
⑶联轴器对中采用百分表双向(轴向、径向)对中找正法。
对中时同步盘动设备与电机端轴,在0°、90°、180°、270°位置,准确进行百分表读数、数据记录,最后经计算分析得出实际偏差值。
联轴器对中的允许偏差必须符合设备随机技术文件的要求,如无要求按下表执行,其它形式联轴器的对中偏差允许值符合有关规范要求。
联轴器对中允许偏差:
联轴器型式
联轴器外径D
(mm)
端面间隙S
(mm)
对中偏差
径向位移(mm)
轴向倾斜
滑块式
≤φ190
0.5~1
0.05
0.3/1000
φ250~φ330
1~2
0.10
1/1000
弹性套柱销式
φ71~φ106
2~4
0.04
0.2/1000
φ130~φ190
3~5
0.05
φ224~φ400
4~6
0.05
齿式
170~185
2~4
0.30
<0.5/1000
220~250
0.45
290~430
5~7
0.65
<1.0/1000
490~590
0.90
1.5/1000
4.10工艺配管的安装
⑴与机泵连接的管道内部应清理干净。
固定焊口应远离设备。
不允许有附加外力加在设备上。
设备的进出口应加临时盲板,等管道吹扫干净后方可拆除。
工艺管道与设备口配对法兰在自由状态下应平行和同心,允许偏差如下:
转速(rpm)
法兰面平行度(mm)
径向位移(mm)
≤1500
≤0.3
全部螺栓顺利穿入
3000~6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
法兰间距以能顺利放入垫片的最小距离为宜。
⑵最终连接管道时,应在联轴节上用百分表监测其径向位移。
转速≤6000rpm时,其位移≤0.05mm。
转速>6000rpm时,位移≤0.02mm。
否则,调整管道。
小于SC
5劳动力计划
劳动力需求计划表
序号
工种名称
所需人数
高峰期时人数
备注
1
钳工
2
2
2
管工
1
1
3
电气焊
1
1
4
起重工
2
2
5
其它
2
2
6施工机具及手段用料计划
施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
自动安平
台
1
2
逆变焊机
ZX7-400ST
台
1
3
电动砂轮机
φ150
台
2
4
手动葫芦
2t
台
2
5
手动葫芦
5t
台
2
6
钢盘尺
30m
把
1
7
钢卷尺
5m
把
5
8
游标卡尺
0.02mm
把
2
9
千分表
0.005mm
个
2
10
塞尺
把
2
11
手锤
1.5Kg
把
2
12
手锤
0.5Kg
把
2
13
汽车吊
25T
台
1
施工手段用料一览表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
脚手杆
φ48×3.5
t
2
2
氧气
瓶
4
3
乙炔
瓶
2
4
安全带
付
10
5
安全网
付
10
6
石笔
盒
2
7
砂轮片
φ150
片
100
8
砂轮片
φ400
片
20
9
砂线
Kg
2
10
彩条布
米
50
7质量保证措施
质量保证措施采取三级检查验收制度。
7.1机泵质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
1
基础专业中间交接
A2
必查
2
审查质量证明、产品合格证
B
3
机器安装记录
B
4
机器拆检及组装间隙
B
5
二次找正及垫铁隐蔽
A2
必查
6
机器联轴器对中
B
7
二次灌浆检查
B
8
泵的进出口接管应力消除检查(关键泵)
A2(A1)
必查
9
机械密封安装检查
B
10
机器设备单体试运行
A1
必查
11
工序过程控制
C
7.2工序交接检查
工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。
上道工序完成以后,我公司设备安装作业组首先应自检,自检合格,并填写好自检记录,通知质量监督部质检员进行专检。
专检合格后,由质量监督部质检员提前24小时通知监理及业主,提交书面的“中间验收申请单”。
8安全保证措施
8.1项目部的HSE方针目标
项目HSE方针:
保证不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。
保证不断地改进对能源及自然资源的有效利用、避免污染。
项目HSE目标:
在项目施工期间实现“零事故、零伤害、零污染”;
控制施工期间的风险,使其危害性、损失及对环境的影响降为最低;
加强与政府部门和公众机构的有效联络和沟通,以便及时了解我们工作的需求的反馈;
采取持续改进的方法,避免各种事故、失误、损失、危害的发生,保证环境不受污染;
保持与有关机构和消防部门的合作,健全预防和应急措施,使事故的损失降为最小;
教育、培训、告诫并激发全体员工,使其行为符合安全和环境准则的要求。
8.2现场安全文明施工措施
各级领导重视文明施工。
建立健全有安全、技术、供应、机具、工会、共青团参加的文明施工及环境保护管理组织机构,负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。
清洗液应妥善保管,附近严禁烟火,并应通风良好;
吊运机具应灵敏可靠,组装大型零部件时,应防止碰伤或压手;
受撞击的工具(如扁铲)顶部不得淬火,如打出飞刺应及时用砂轮清除;
严禁带手套打锤和两人对面打锤;
扳手内套口不得涂抹油脂,紧固螺栓时,不得用力过猛,严禁在活动扳手手柄上加用套管;
保持施工现场环境整洁,道路畅通,水电设置合理,材料设备摆放有序。
施工用电焊机等做到线路敷设整齐,并按规定做好接地接零工作。
使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回,剩余的电焊条交回焊条烘干室,统一烘烤,并做好焊条烘烤记录。
施工现场的各种材料,工、机具等,按规格型号摆放整齐,不得任意堆放;各种机具电源线不能随意乱拉,应按规定架设,使现场井然有序。
当天工作结束时,每个作业组将自己的责任区清理干净,垃圾袋装化,不得乱扔;剩余的废料(不用的架子杆、空瓶子等)一并收回,放到指定地点,做到“工完料净场地清”,文明施工。
各种机械操作人员均持证上岗,按规程操作。
进入现场必须按规定穿戴和使用劳保用品,遵守劳动纪律,讲文明礼貌。
施工垃圾应集中堆放在项目部指定地点,严禁随意抛撒。
施工垃圾应及时清运,适量洒水,减少扬尘。
采取洒水降尘措施。
8.3吊装安全控制措施
操作人员应持有特种作业施工许可证。
设备起吊前应掌握早期气象预报,选择有利的气象条件日期吊装,不得在5级风以上或雨雪天工作。
试吊和正式吊装前应对设备内部杂物和外部附着物进行清理,防止坠落。
晚间工作时应有充足照明,设备不应做远距离移动,以免因照明不足而观察不到引起失误。
设备吊装时,严禁任何人员随同被吊设备或吊装机具升降。
设备或构件在吊装中应设置控制绳,防止在空中旋转,绳扣利用柱子、梁、设备支座时,锐角处应采取保护措施,框架内的孔洞应设置牢固的盖板或搭设栏杆,框架外侧邻边应将栏杆施工完,对近设备处可搭设活动栏杆,吊装过程中地面及框架上均应有人员监督吊具工作状况,吊装中设备或滑轮组不应与框架相碰。
吊装前应通知有关部门确保电力供应不中断。
吊装作业前应检查机索具配置及状态是否合理,满足后方可起吊。
吊索具要有出厂质量证明文件和合格证,并经过验收合格。
要有统一指挥信号,并向司机交待清楚,框架上与地面指挥人员应用无线对讲机进行通讯联络。
吊装作业场地应设立警戒区,并设明显的标志,并有专业人员现场警戒,无关人员不得入内。
框架内设备拖运用的钢梁,应卡固在设备基础上,框架内设备一端进装上排子后,采用倒链向里拉紧后,主吊车方可摘钩。
施工人员高空作业应遵守高空作业有关安全规定,检查操作平台的可靠性。
未尽事宜要遵守有关安全规定。
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