桥梁工程T梁预制专项施工方案.docx
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桥梁工程T梁预制专项施工方案
T梁预制专项施工方案
T梁预制专项施工方案
一、编制依据及原则
1.1、编制依据
1)招标文件、设计图纸。
2)现行国家和交通部颁布的相关质量管理条例和法律、法规。
3)相关文件规定及我单位的多年施工经验。
4)当地的环境及建筑材料、地质水文等资料。
1.2、编制原则
1)总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。
2)认真阅读核对设计资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制,满足设计标准和要求。
3)严格按照施工技术规范要求优化施工方案,认真执行工程质量检验及验收标准。
4)遵循事实求是的原则,从实际出发、科学组织、均衡施工,达到快速、有序、优质高效。
5)遵循“安全第一、防治结合”的原则,从制度管理资源配制制定切实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督指导,严肃安全纪律,严格按照规章程序办事。
6)遵循科技是第一生产力原则,充分应用新技术新工艺﹑新设备﹑新材料四新成果,发挥科技在施工生产中的先导作用。
二、工程概况及规划
桥梁工程中T梁共计627片,其中25mT梁81片,30mT梁328片,40mT梁218片。
具体数量表如下;
二标
桥名
长度
中跨
边跨
合计
中梁
边梁
中梁
边梁
A5
钱山大桥
40m
18
12
12
8
50
30m
/
/
6
4
10
外石大桥
40m
36
24
48
32
140
陈敦大桥
30m
18
12
24
16
70
为了少占农田耕地,方便T梁运输与架设选择k44+800至K45+400段主线路基上建设本标段预制场,预制场长529m,宽26m,总占地面积为13754㎡。
预制梁台座沿线路横向布置,共设30m台座16个,40m台座12个(25m台座后期拆除30m台座重建),钢筋板扎台8个,检测台2个。
钢筋厂建设划分钢筋原材料堆放区、加工制作区和成品堆放区。
预制场内设置临时道路、临时排水、临时用电、和T梁养护等配套设施。
三、场内临时设施的建设
1、临时道路:
在梁场中间修建一条4.5宽的混凝运输道路。
梁场内道路用C20混凝土进行硬化处理,混凝土硬化厚度20cm。
2、临时用电:
我合同段施工用电从当地电网接入,在拌合站内架设变压器一台,本梁场施工用电从梁场右侧混凝土搅拌站变压器接入。
每两排台座中间设置配电箱一个,钢筋场和大小龙门吊设置单独配电箱。
梁场布线全部采用地埋,尽量减少外露电线。
配电箱采用“三相五线”制,箱内电控器具按一机、一闸、一漏、一控进行配备,以确保用电安全。
另外在梁场内购置200KW备用发电机一台。
3、临时用水:
地下水源丰富,梁场施工、生活用水就地打井解决。
为方便养护在梁场旁边修建一个蓄水池,并在场地内埋设水管,将水引到每个台座处,采用喷淋养护。
4、临时排水:
梁场建设时为利于排水,场内设置纵坡3%,预制场内侧修建两条深0.3m,宽04m的混凝土排水沟,沟底坡度0.5%,。
在每个梁台座中到两边各1m位置设10*10cm水沟,每列台座间设30*30cm水沟沟底坡度设0.5%。
将场内雨水和养护用水引入下游沉淀池净化后循环使用。
5、场地硬化:
预制场预制区和钢筋加工区场地全部用C20混凝土进行硬化处理。
场地硬化时预留纵向3%的坡度利于梁场内排水。
6、钢筋原材堆放区和成品堆放区:
梁场建钢筋加工大棚一个,用于钢筋钢绞线原材料堆放及钢筋制作。
场地使用推土机平整、压路机碾压,场地整体设2%的坡面,以利于排水;场地平整完成后,铺设20cm石粉渣垫层,进行场地硬化处理,场内车行道钢筋场浇筑15cm厚的C25混凝土,其他场地浇筑10cm厚的C15混凝土。
钢筋场顶棚及架构采用钢结构搭设,集中布置,四周宜采用封闭式管理,并合理布置相应的原材料堆放区、加工区、待检区。
原材料堆放区设置30*30cm混凝土台,间隔2m,用于堆放钢筋;加工区内设钢筋对焊棚,对焊棚采用彩钢板围筑;周转、待检区应按照下垫上盖的原则进行合理设置。
钢筋场四周设置30*40cm排水沟,排水沟采用砖砌,并采用1:
2砂浆抹面,场内排水直接利用排水沟引至附近河沟内。
四、施工组织机构框图及主要施工设备情况
施工组织机构框架图
施工班组人员一览表
序号
工种或岗位
人数
备注
1
专职电工
2人
2
技术负责人
1人
3
专职安全员
1人
4
技术员
1人
5
模板班
15人
6
钢筋班
15人
7
张拉班
8人
8
混凝土班
8人
9
普工
10人
主要机具、设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
(台)
现有或自购
新旧程度
1
预应力智能张拉设备
YZ85/YLD250
2
自有
85%
2
智能压浆设备
1
自有
80%
3
自动喷淋养生设备
8
自有
100
4
强制式砂浆搅拌机
JS750
2
自有
80%
5
架桥机
TLQJ160
1
自有
75%
6
龙门桁车
120T
2
自有
85%
10T
2
自有
80%
7
混凝土运输车
HD270
6
租赁
75%
8
电动空压机
4L-20/8
2
自有
75%
9
发电机组
300kw
2
自有
100%
10
砼拌和机
500L
4
自有
100%
11
运梁台车
4
租赁
100%
12
发电机
500KW
2
新购
100%
13
电焊机
5
自有
100%
14
弯曲机
3
自有
100%
15
切断机
4
自有
100%
16
台锯
3
自有
100%
17
25m钢模
3套
新购
100%
18
30m钢模
5套
新购
100%
19
40m钢模
4套
新购
100%
五、台座及存梁区
梁场共建T梁预制30m台座16个、40m台座12个,建钢筋绑扎台座8个,台座设计为钢筋混凝土结构,表面铺设8mm厚钢板作为T梁底模,台座长30m和40m,宽0.5、0.6m,每个台座1.5片/月;台座底用砂砾料换填,分层碾压密实。
在其上用C20混凝土找平,厚度为30cm,台座用C30混凝土浇筑,浇筑厚度28cm,其四周采用5×5cm的槽钢傍边,为防止漏浆用5.5cm橡胶管进行填充。
面层用8mm厚的钢板铺面。
为了保证桥梁平整,根据图纸设计要求胎膜采用抛物线形式,在T梁跨中向下设30mm的反拱,台座两侧端头1m处留30cm宽槽口,用于T梁吊装;在每个台座两端2m范围内采用加大基础和加设钢筋的方法进行基地加固处理。
在台座顶面以下10cm处每间隔1m设置模板拉杆预留孔,孔径7.5cm,用直径18mm的圆钢两头套丝作为拉杆。
存梁区建在梁场两端,存梁台座沿梁场横向布置,存梁区共建30m存梁区台座2排4道,20m台座2排4道。
存梁台座采用钢筋混凝土结构,截面尺寸为50×50cm,为保证T梁存放后台座不下沉,对存梁台座下基础进行天然砂砾填筑,并碾压密实。
六、总体施工计划
我标段T梁共627片,计划开工日期20**年8月-20**年7月,共12个月。
时间
工作内容
20**年
20**年
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
30mT梁
40mT梁
25mT梁
七、施工工艺
7.1、材料准备
a、水泥采用P.052.5硅酸盐水泥,罐装水泥直接打入拌合站水泥罐中,散装水泥库房内采用混凝土硬化,水泥入库后架空码放整齐,并设立材料标示牌。
b、钢材应在混凝土台座上堆放,钢筋上部采用防水材料覆盖,做到“上盖下垫”,以确保原材不锈蚀。
加工成型的成品钢筋堆放在钢筋制作棚内,场地四周设置排水设置。
c、钢绞线和钢波纹管整齐堆放在干燥防潮、防止暴晒、通风良好、无腐蚀气体和介质的预制厂料棚内,底部垫设枕木上部覆盖毡布。
d、锚具、夹具等放置在通风、干燥的仓库内并安排专人负责保管,避免产生锈蚀和丢失。
所有工地现场材料保证清洁,并经常进行检查。
7.2、钢筋制作与安装
a、使用前,首先将钢筋调直,清理钢筋表面的油渍锈蚀等,施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度,切断机切断后采用智能弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型,分别编号堆放。
b、钢筋绑扎采用骨架定位的方法,在骨架上准确放样标出主筋、箍筋、水平筋、变截面位置等,并焊好钢筋头。
按骨架位置摆放底层筋及肋板钢筋、水平筋、横隔板钢筋,将主筋与肋板箍筋、底板分布筋绑扎完毕后,准确定位波纹管位。
c、钢筋绑扎严格按施工图纸控制,确保钢筋数量、主筋和水平筋直顺、外露钢筋平齐、预埋钢筋数量及尺寸满足设计及规范要求。
d肋板钢筋钢在钢筋绑扎台座上绑扎成型后,用钢筋吊具将绑扎成型的肋板钢筋吊装至外模内,钢筋吊装以横隔板中心位置控制。
e、钢筋保护层采用砂浆垫块,砂浆垫块按每平方4个点呈梅花型布置。
f、钢筋焊接采用电弧焊(搭接焊),连接端用弯曲机弯折,角度为4度,以确保两根钢筋的轴线重合;焊缝的长度、宽度及厚度按下表要求进行:
电弧焊的焊缝规格
项目
焊缝规格
焊缝长度
搭接焊接(双面焊)
5d
搭接焊接(单面焊)
10d
焊缝宽度
0.7d但不小于10mm
焊缝深度
0.3d但不小于4mm
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5-10个间距
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱助
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
0,-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽
±5
4
保护层厚度(mm)
梁
±5
每构件沿模板周边检查8处
7.3、波纹管制作与安装
波纹管采用镀锌双壁波纹管由厂家在施工现场统一加工,波纹管加工长度分段加工,接头用套管连接,然后用胶带密封,接头波纹管的厚度与胶带封厚度之和不大于3mm,确保接头连接密封,防止浇筑砼时水泥浆堵塞管道,将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架,按设计要求将波纹管沿纵向直线段每1m(曲线段每0.5m)间距用“井”字型定位筋将波纹管准确、牢固地定位。
定位架用Φ10钢筋点焊成型。
波纹管安装牢固后,穿入PVC胶管,待砼浇筑成形不塌陷后,抽出胶管穿入钢绞线。
7.4、模板制作、安装及拆除
模板采用定型钢模,模板厂家统一加工制作。
模板正式安装前,进行试拼,调整,采用角向磨光机打磨面板,各接缝部位粘贴海棉胶条,防止漏浆,模板安装完成按项目办下发的模板入场验收标准自检合格,报驻地监理组和项目办验收合格后方可投入使用。
安装模板时,先安装侧模,T梁肋板钢筋吊装完成后再安装端模,同时密封波纹管与锚垫板的结合处,将螺旋筋调整至与锚垫板结合处;模板安装、调整、加固后,检查各部位几何尺
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