加气块砌体施工方案2.docx

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加气块砌体施工方案2

万荣商务中心

加气块专项施工方案

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年月日

目录

1．编制依据-2-

2．工程概况-2-

3．施工准备-3-

3.1劳动力准备-3-

3.2材料准备-3-

3.3施工机具准备-3-

3.4技术准备-3-

3.5现场准备-3-

4．主要施工方法-4-

4.1墙体拉结筋施工-4-

4.1.1工艺流程-4-

4.1.2施工操作要点-4-

4.2加气砼砌块填充墙施工-6-

4.2.1工艺流程-6-

4.2.2施工操作要点-6-

5．砌体分项工程质量标准及验收-8-

5.1砌体分项工程检验批划分及验收-8-

5.2质量标准-8-

5.2.1主控项目-8-

5.2.2一般项目-9-

6．成品保护-9-

7．应注意的质量问题-10-

8．安全注意事项-10-

1．编制依据

1.1郑州市万荣商务中心3#商业楼工程施工图纸

1.3引用的国家及地方相关规范、标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）GB/T11968

《砌体工程施工质量验收规范》（GB/T50203-2002）

《住宅工程质量通病防治技术规程》（BDJ41/070-2005）

《加气混凝土砌墙块墙》（05YJ3-4）

《加气混凝土砌块墙及保温屋面构造》（97YJ406）

2．工程概况

本工程位于郑州市大学南路与芦庄路交叉口东南角，现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层、地上27层。

地上1层层高3.49m，1层夹层层高1.51m，2层层高1.49m，3层层高3.00m，4-26层层高为2.90m，27层层高为2.92m，电梯间层高4.34m,建筑物总高度为83.4m，女儿墙高度为1.5m；建筑面积1#B座为35497.05㎡，,2#楼为35538.21㎡，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为II级，耐火等级为I级，地下室防水等级为II级，屋面防水等级为I级。

2、各责任主体名称

建设单位

金源百荣投资有限公司

设计单位

重庆长厦安基建筑设计有限

公司

施工单位

湛江市第四建筑工程有限

公司

监理单位

河南华都工程管理有限公司

项目经理

高廷建

总监理工程师

宋扬

技术负责人

黄杨

专业监理工程师

王凯疆

3．施工准备

3.1劳动力准备

现场泥水班组为一个个班组，以单元为小组，每个小组6～7个人，操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。

3.2材料准备

1、加气混凝土砌块规格为600mm×300mm×100mm、600mm×300mm×200mm，质量应符合标准规定的各项指标要求，龄期应超过28d。

2、其它如拉结钢筋、预埋件、水泥砖、预制过梁等。

3.3施工机具准备

搅拌机、手推车、磅秤、大铲、瓦刀、刀锯、镂槽工具带齿刃、、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

3.4技术准备

在整个砌筑工程施工前，组织相关的技术人员学习蒸压加气混凝土砌块砌筑的施工工艺、施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。

以保证在砌筑施工时每位工程师、施工员以及施工作业人员对新技术的施工要点熟悉，了解其施工中的控制点。

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：

1）根据施工组织设计以及施工方案对现场工程师、施工班组、施工工人实施三级技术交底。

2）提供砌筑施工的设备进场计划。

3）深化设计图纸,分析施工方案及施工工艺。

4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。

3.5现场准备

1）现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。

不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。

现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用。

2）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

4）砌体施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

4．主要施工方法

4.1墙体拉结筋施工

根据设计要求，砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。

本工程墙体拉结筋采用“植筋法”进行施工，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。

不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。

同时不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

拉结钢筋沿墙或柱高＠500-600设置。

每道为2根φ6mm的钢筋，置入柱、墙内不低于10d，埋入砌体内每边为700mm。

4.1.1工艺流程

弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收

4.1.2施工操作要点

1）弹线定位：

对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

2）钻孔：

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

孔深按≥100mm考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制。

（如图1）

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：

1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

3）清孔：

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

如图2—4。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

4）钢筋除锈：

对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

5）配胶：

配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

6）注胶：

根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。

一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

7）植筋：

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

8）检查验收：

植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。

采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。

如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

4.2加气砼砌块填充墙施工

4.2.1工艺流程

基层处理—→三皮实心砖—→砌加气混凝土块—→砌块与门窗口联接—→砌块与楼板联接

4.2.2施工操作要点

1）基层清理素混凝土导墙浇筑前应将基层清理干净，并洒水湿润。

2）浇筑素混凝土导墙加气砼砌块施工前，应先浇筑200mm高的实心砖，以防止加气砼砌块受潮，保证加气砼砌块的耐久性。

3）砌加气混凝土块

①砌块砌筑前一天进行洒水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

②为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排砖设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（200mm）。

③灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度宜为15mm。

竖向灰缝其厚度宜为20mm。

水平缝饱满度不小于90%，竖缝饱满度不小于80%。

④砌筑时应上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1／3，转角处、门窗洞口侧（宽度≥2100mm）及悬臂墙端应设钢筋混凝土构造柱。

墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁。

⑤砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

⑥切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

⑦砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按要求留置斜槎。

接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

⑧加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。

遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。

墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。

5）砌块与门窗口联接

本工程门窗口采用后塞口，将预制混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

墙体洞口上部应设置混凝土过梁，每边支撑长度不小于250mm。

砌筑时先在门窗口上槛铺粘结砂浆后安装就位。

洞口宽度小于或等于2400mm，其上过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按结构施工图总说明选用，荷载按一级取用。

洞口宽度大于2700mm时，其上过梁按下表。

当洞口紧贴柱或混凝土墙时，过梁改为现浇。

施工主体结构时，按相应梁配筋，在柱（墙）内预留插筋。

钢筋混凝土过梁配筋表

洞口宽度Ln

断面b*h

配筋

分布筋（箍筋）

2700－3600

墙厚*190

上筋

2C8

下筋

3C12

C6@200

3600－4500

墙厚*290

上筋

2C8

下筋

3C12

C6@200

4500－5400

墙厚*290

上筋

2C10

下筋

3C14

C6@200

门洞上角过梁瑞部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。

如采用厂家同材质过梁时可不进行处理。

6）构造柱、圈梁

砌块填充墙应设置构造柱，【砌体填充墙构造柱设置条件：

填充墙的水平长度大于2倍层高或墙端部没有钢筋砼墙柱时，墙中间或墙端部加设；拐角处、内外墙交接处当填充墙体长度大于2倍层高时设置，门、窗沿口尺寸大于2m处洞口两侧、悬挑梁上填充墙端部；女儿墙高超过500mm时，每3m及转角处设。

构造柱配筋见图大样，构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密至@100。

构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，与墙连接处应砌成马牙槎。

框架内有构造柱时应先在框架梁顶及梁底预留构造柱插筋。

在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

】构造柱尺寸墙厚×200，配筋4C10，φ6@200/250。

砌块墙与构造柱之间沿墙高每600mm设置2Φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于500mm。

构造柱应砌成马牙槎，砌筑时应先退后进。

当墙净高大于4m时砌块填充墙在门洞口设置钢筋砼圈梁，圈梁沿墙全长设置。

其断面为墙厚×200，内设纵筋4C10，箍筋Φ6@200。

7）砌块与楼板（或梁底）的连接

楼板的底部（或梁底）在砌筑时应先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

5．砌体分项工程质量标准及验收

5.1砌体分项工程检验批划分及验收

砌体分项工程按照楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。

5.2质量标准

5.2.1主控项目

1）砖、砌块强度等级必须符合设计要求。

检查和验收：

检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。

2）砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。

并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

5.2.2一般项目

1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合要求。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置偏移

10

尺量检查

垂直度

5

用2m托线板或吊线、尺量检查

表面平整度

8

用2米靠尺和楔形尺检查

门窗洞口高、宽

±5

尺量检查

水平灰缝平直度

10

拉10m线和尺量检查

外墙上下窗口偏移

10

用激光水平仪或吊线检查以底层窗口为准

2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌。

3）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合要求。

4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合要求。

5）填充墙砌体应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，，竖向通缝不应大于2皮。

6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

多孔砖的灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。

7）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用将其补砌挤紧。

6．成品保护

1）门框安装后施工时应将门框两侧300～600mm高度范围用旧纸板进行保护，防止施工中撞坏。

 2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

   3）落地砂浆及时清除。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

   4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。

可划准尺寸用刀刃镂划。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7．应注意的质量问题

1）碎块上墙：

原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。

碎小块未经加工不得使用。

   2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙：

原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋。

砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

   3）粘结不牢：

原因是用粘结砂浆铺开不到位。

应全面抹好粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

   4）拉结钢筋不符合规定：

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

拉结筋、拉结带应按设计要求留置。

   5）门窗洞口构造做法不符合规定，原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗安装不牢。

应先预制好足够的混凝土块。

8．安全注意事项

1、车子运输砌块，砂浆时应注意稳定，不得猛跑，前后车距不少1.2米，所载材料不许超出车箱之上。

2、使用施工升降机运送物料时，应遵守施工升降机有关规定。

吊运时不得超载，发现问题应停止作业及时修理。

3、脚手架间距按脚手板长度和刚度规定，脚手板不得少于2块，其端头须铺过梁的支承横杆且≥20厘料，禁止伸过太长伏成悬挑臂（探头板）。

4、严禁用抛掷方法传递砌块。

人工传递时，应稳接，上下操作人员站立位置应错开。

5、每块脚手板上的操作人员不能超过两人，堆放砌块最多不能超过两层，一块板站人，一块板堆料。

6、上落脚手架，不应稳剧跳上跳落。

7、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高度作，更不应在未以设计和加固的情况下。

在一层脚手架上再叠加一层。

8、脚手架站脚处的高度，应低于已砌砖的高度。

9、每一个班组下班前必须把砂浆用完，禁止剩余砂浆，做到活完料净场地清。