5S的必要性.docx
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5S的必要性
『5S』之必要性
5S的必要性
1.追求零災害、零不良
2.浪費、損失、防範未然
3.小缺陷的基本改善
4.客戶的信賴
5.明朗的作業環境
一般認定為高水準的工廠裡,整理、整頓、清潔、清掃及紀律一定是徹底執行的。
這是給客戶最佳的信賴保證,
也是給求職者的信心保證。
忽視整理、整頓、清潔、清掃、紀律,要作到品質『零』不良、客戶『零』報怨的目標,必是難實現的。
『精度無法保持』
『小缺點改善不易』
『不良品混入良品』
忽視整理、整頓、清潔、清掃、紀律,要作到-----
『零災害』、『安全保障』
是非常困難的,
無異是緣木求魚。
整理、整頓、清潔、清掃
是相當費神、耗時間,
但是;
『它是防止更大浪費、損失
的必要手段』。
目前國內工廠大多數都有製作『整理』、『整頓』的標語看板,而且也在工廠管理中推行,但是真正徹底執行了嗎?
更何況單是整理、整頓使其整齊,這是不夠的。
整理:
可立即丟棄—即時處理
撤除不必要
多餘的物品
考慮出售—集中固定場所作整頓
其它—儘可能以不花錢的方式處理
整理
經常使用的物品—儘可能放置在與作
業者相近相關的地點
偶而使用到的物品—可放置在離作業
者稍遠的地點
保管必要
用的物品
似乎不使用到—固定場所另行保管儲
但不得不保存存
整頓:
整理階段將不要的物品整理後,只留下必要的物品,接著就是放置問題的處
理–整頓。
『追求合於品質、安全、效率的物品放置方法』
『徹底消除摸索、找尋』
將需要的物品作正確理想的排放及標示,使能夠一目瞭然。
●撤除不必要的物品。
●物品放置規定位置。
●標示、編列號碼、使用顏色管理。
●作成檔案記錄、索引、指示圖。
維持:
常作點檢、指導、監督、復原並持之以恆。
●實際檢查是否遵守規定。
●未遵循規定者立即糾正(決不茍且、姑息)。
●破壞、損毀需修正使之復原。
●以上三法則需不間斷,反復持續再作,使成為效果。
治工具與計測量具的整頓:
●治工具尋求簡化、統一、進而想能否不使用。
●重視使用、放置的方法與位置。
●碰撞、損壞、變形、灰塵、油污、生銹防止。
●持有、保管責任規定。
半成品的整頓:
●製程中製品手持量需嚴格遵守。
●製程製品的放置方法--『定位、定容、定量』三定活動推進。
●搬運儲存規定。
●製程中產品的標示
作業標準的整頓:
工作現場作業標準的整頓極為容易被忽視
●未作資料更改換新(UPDATE)。
●髒污、破損、遺失。
●未定位、找尋困難。
●放置(懸掛)不當。
品質:
●不良品標示、隔離、管制。
●嚴禁製程品直接放置於地板。
●防銹、防塵污、防碰撞嚴格遵守。
安全:
●對容易造成傷害或火災防護事務有阻礙的情形立即糾正,
並配合安全管理師共同檢點、復元、加強。
清掃:
一個工廠的清掃徹底與否,對產品品質有絕對的影響,髒亂的環境、設備,
不可能有良好品質的產品產出,油污滿地的工作現場,造成傷害是勢在必
然。
設備的塵污,即是保養的不徹底,故障及壽命的短縮就在眼前,如何能
談品質與生產力。
『向無塵污、無污垢的完美目標去追求』。
當然,防止的方法是為基本,必須設法去建立。
突發性、慢性品質不良改善
故障事前預防,提昇效率
設備的清掃
點檢
小缺點發現
提出改善
徹底清掃工作現場環境
工作場所的
整頓清掃
清潔
人:
安全作業、正確作業、正確計劃。
設備:
精度維持、消耗品壽命延長、遵守法規。
產品:
排除髒污、提昇產品壽命、客戶信賴。
為了使5S能發揮成效,必須由全體員工同心協力來建立與維持,組成5S推行委員會來推動執行、指導監督是良好的方法,由全體員工輪流擔任(不要由高級主管專任),將更具有發揮效果。
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