完整版配煤仓施工组织设计.docx

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完整版配煤仓施工组织设计

唐钢冷轧生产线燃料基地配煤仓工程

施工组织设计

目录

1．编制依据

2．工程概况

3．施工平面布置

3.1现场施工临时用水

3.2现场施工临时用电

3.3临时施工道路

3.4临时设施布置

4．施工组织机构、劳动力计划安排

4.1工程施工指挥系统

4.2项目部组成人员及分工

4.3施工工段的划分

4.4劳动力配置

4.5施工机械设备配置

4.6周转材料计划

4.7测量设备管理及配备

5．施工方案和主要技术措施

5.1施工方案

5.2主要技术措施

6．质量保证体系和措施

6.1质量目标、质量保证体系

6.2质量保证措施

7．全场性施工准备

7.1施工场地准备

7.2主要工程材料准备

7.3技术准备

7.4机械设备、周转材料、劳力的准备

8．施工进度计划和工期保证措施

8.1施工进度计划

8.2工期保证措施

9．冬雨季施工措施

9.1雨季施工技术措施

9.2冬季施工技术措施

10．安全目标、安全保证体系及安全技术措施

10.1安全目标

10.2安全管理组织体系

10.3安全管理制度及办法

10.4安全保证措施

10.5重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制

10.6主要安全设施和料具计划

11.环境保护噪音治理保证措施及文明施工

11.1环境保护

11.2加强施工管理、严格环境保护

11.3文明施工的目标、组织机构和实施方案

11.4文明施工考核、管理办法

唐钢冷轧生产线燃料基地配煤仓工程

施工组织设计

1、编制依据：

Ø唐钢冷轧生产线燃料基地配煤仓工程招标文件

Ø唐钢冷轧生产线燃料基地配煤仓工程设计图纸（部分）

Ø唐钢冷轧生产线燃料基地配煤仓工程施工现场情况

Ø国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准

2、工程概况

唐钢冷轧生产线燃料基地配煤仓工程位于唐钢炼焦制气厂院内。

配煤仓为圆筒形，高约55m、直径21m、10m高以下壁厚500mm、10m高以上壁厚350mm，地下为挖孔桩承台基础；安装工程为输煤皮带机及输煤控制工程。

该工程计划2003年5月17日开工建设，2003年10月30日竣工交付使用，绝对工期168天（日历天数），本工程共有7个煤仓。

本工程建筑耐久度年限为50年，抗震设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类。

该工程为钢筋砼筒壁结构，砼强度等级为C35。

基础为挖孔桩承台基础，砼强度等级C30。

钢筋HPB235、HRB335。

3、施工平面布置

3.1现场施工临时用水

施工用水为院内自来水管网供水，临时水管用暗管铺设。

用水经计算＜10Ls，消防用水需满足10Ls要求，因此主干管需配D=50管道。

3.2现场施工临时用电

工程施工临时用电须提供380V电压电源，根据本工程施工需要配备的机械设备及高峰期使用的设备数量，参考施工手册用电量计算如下：

参考《建筑施工手册》上册第296页用电量计算，公式为：

P=K×（K1×∑P1COSψ+K2∑P2）公式（3.2）

参与用电量计算的动力设备数量和功率见表3.2

动力设备数量和功率表3.2

设备名称

单位

数量

单机功率

（KW）

合计功率

（KW）

塔吊

台

2

94

188

砼地泵

台

2

110

220

联合搅拌机站

套

2

15

30

振捣器

台

24

1.1

26.4

电锯

台

2

7.5

15

电焊机

台

10

28

280

电刨子

台

2

4

8

物料提升机

台

7

7

49

打夯机

台

4

1.5

6

铲车

辆

2

式中：

P——施工用电总容量

K——照明用电增加系数，取1.1

P1——电动机额定功率（KW）

P2——电焊机额定容量（KVA）

COSψ——电动机的平均功率因数，取0.75

K1——电动机需要系数，根据手册表3-57取，因为本电动机在11-30台范围内，所以取K1＝0.6

K2——电焊机需要系数，因为电焊机在3-10范围内，所以按手册表3-57取，K2＝0.6

将各参数带入公式（3.2），则

P=1.1×[0.6×30+26.4+15+8+188+49+220+60.75+0.6×280]

=1.1×（0.6×657.9+0.6×280）＝619KVA

即施工用电须提供619KVA以上容量电源。

现场临时用电组织设计，由电气工长和专职电工共同编制。

3.3临时施工道路

施工场地内在栋号南侧，铺设施工道路。

道路采用200mm厚石粉铺垫，施工道路布置见施工总平面布置图。

3.4临时设施布置

根据建设单位提供和施工现场条件，本工程临时设施位置具体布置如下：

3.4.1职工食堂、宿舍布置在现场西侧，见施工平面图。

3.4.2在施工现场的东侧布置办公区，办公用房采用每间进深5m，开间3m，高度2.8m。

搭设采用砖砌体，屋面采用石棉瓦。

具体布置见施工平面总布置图。

3.4.3生产用设施与生活区分开，布置在场区北侧。

现场设置搅拌站。

3.4.4施工现场的排水方法：

场区根据现场实际情况，利用自然地势、明沟向场外排水。

3.4.5施工现场临时用水，水源由建设单位提供，现场布设消防用水和生产用水管线。

3.4.6施工现场临时用电，本工程所有临时用电线路均采用电缆，埋入地下敷设，临时用电采用TN-S保护接零系统。

3.4.7施工总平面图（见附图）。

4、施工组织机构、劳动力计划安排

4.1工程施工指挥系统

由公司领导、有关科室和项目部主要人员组成工程指挥部，对工程进行总体决策（见表4.1），并协调公司各科室、单位与项目经理部间的关系，及时解决工程施工中的重大问题。

工程指挥部组成人员表4.1

指挥长

郑秀禄

总经理

成员

冯林那、孙贵新

项目经理

成员

李凯、刘振斌

技术经理

成员

郑秀义

器材科科长

陆长河

质检科科长

李顺全

安全科科长

高光顺

工程科科长

4.2项目部组成人员及分工

根据该工程特点，具体施工由公司选派有丰富施工经验的项目经理部组织施工，并配备齐全的现场施工管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。

项目部的每个成员分工明确，各负其责。

项目部成员通过各自的分工，互相联系和制约，其组织机构关系如图4.2.2所示

整个施工现场组织机构关系图4.2.2

项目经理

技术经理

检

测

计

量

质量安全

工程技术

财

务

劳

薪

材料管理

经营预算

行政后勤

生

产

钢筋队组

木工队组

4.3施工工段的划分：

根据工期的需要和施工现场及设计给定条件，确定施工段的划分及施工顺序。

施工顺序：

场地平整——放线——挖槽——桩基——承台——钢筋砼筒壁结构——设备安装——运行调试。

由地下基础工程开始，各种预埋直到主体完工。

4.4劳动力配置

本工程施工工期较仅，为了保证施工工期，我公司拟安排具有丰富施工经验两个项目部参与该项工程的施工。

并根据施工进度安排在全公司内调整劳力，以满足工程要求。

在目前“非典”疫情期间，由于我公司预防“非典”工作的措施非常得力，现有施工作业人员的情绪稳定，对该项工程的组织提供了强大的人力资源保证。

劳动力安排见表4.4。

4.5施工机械设备配置

根据本工程特点及施工方法，需配备的机械设备情况见表4.5。

4.6周转材料计划

周转材料计划见表4.6。

劳动力计划安排表表4.4

序

号

工种名称

2003年

备注

5

6

7

8

9

10

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

上

中

下

1

木工

10

120

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

150

20

10

2

钢筋工

25

50

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

5

5

5

3

砼工

35

70

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

4

焊工

2

10

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

5

5

电工

6

6

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

15

10

10

10

6

塔吊司机

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

4

4

4

7

架子工

20

20

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

50

25

25

25

8

壮工

50

50

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

50

50

50

12

项目部管理人员

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

11

13

警卫

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

3

14

合计

165

344

490

490

490

490

490

490

490

490

490

490

490

490

108

123

113

主要机械设备进场计划表表4.5

序号

名称

单位

数量

需要进场日期

备注

1

联合搅拌站

套

2

2003.5

2

振捣器

台

30

2003.5

3

蛙式打夯机

台

10

2003.5

4

电焊机

台

6

陆续进场

5

电锯

台

2

2003.5

6

电刨子

台

2

2003.5

7

切割机

台

2

2003.5

8

自卸汽车

辆

8

2003.5

9

1.2m3挖掘机

台

2

2003.5

10

物料提升机

部

7

2003.6

11

磅秤

台

4

2003.5

12

小翻斗车

辆

4

2003.5

13

砼地泵

台

2

2003.5

14

塔吊

台

2

2003.5

15

铲车

辆

2

2003.5

主要周转材料计划表表4.6

材料名称

规格

数量

需进场日期

组合钢模板

杂合

12000m2

2003.5

卡勾

48000个

2003.5

方木

100×100

80m3

2003.5

脚手管

φ48，L=3-4m

8000根

2003.5

脚手管

φ48，L=6m

6000根

2003.5

脚手管

φ48，L=2m

10000根

2003.5

脚手板

宽300mm

5000块

2003.5

接卡

8000个

2003.5

十字卡

10000个

2003.5

转卡

6000个

2003.5

注：

上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。

4.7测量设备管理及配备

4.7.1测量设备的选择

项目经理部根据施工图，明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，并且编制测量设备台帐，根据测量设备实际情况及时调整台帐。

4.7.2测量设备的检定

测量设备在使用前必须进行首次检定，项目测量设备在开工时，编制周期检定计划报公司，公司负责按期检定。

4.7.3工程主要检验测量设备见表4.7.3

主要检验测量设备表4.7.3

序号

名称

规格

数量

1

水准仪

DSI3

4台

2

经纬仪

DJ2

4台

3

游标卡尺

精度0.02mm

1个

4

塔尺

L=5m

4个

5

水平靠尺

L＝1m、3m、5m

共5把

6

吊线靠尺

L＝2m

3把

7

钢卷尺

L＝5m、50m

各40把

8

激光测距仪

J2-360053

1台

9

铅垂仪

GD91

1台

10

水平尺

L＝300

4把

11

小锤

50g

5把

12

线锤

0.2kg、10kg

各5个

13

砂浆试模

标准

1组

14

砼试模

标准

10组

5、施工方案和主要技术措施

5.1施工方案

本工程基础为人工成孔桩基，人工成孔必须加砼护壁。

桩基完成后，按设计规范进行静载试验。

筒身为圆形筒体，施工时采用悬挂式三角架，将施工三角架和模板利用对销螺栓悬挂在已成型的砼筒壁上，以此作为操作平台。

筒身施工中的测量技术采用天顶法测量技术。

5.1.1土方工程

5.1.1.1土方开挖

根据该工程基础底面积较大，土方采用机械挖土，人工配合，自卸汽车外运。

开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。

挖槽时，槽底四周留相应工作面，按规定放坡。

为避免槽底原状土扰动，机械挖土槽底预留200mm厚土方，人工清槽至设计标高，并尽快安排钎探、验槽等下步施工工序。

该工程上面多余土方及原有基础拆除，以现场签证为主。

5.1.1.2土方回填

基础开挖范围内土方回填采用机械分层夯实，每层厚度不超过200mm，夯实3-4遍。

夯实干密度要符合设计要求。

5.1.2钢筋工程

5.1.2.1本工程所用钢筋及预埋铁件均在本公司综合加工厂加工制作，运至现场绑扎成型。

现场钢筋按工程部位和型号分别堆放，下面用木方垫起，以防锈蚀。

5.1.2.2钢筋加工前，必须有出厂合格证，并经复试合格并满足工程的抗震等级Ⅱ级要求后方可加工制作。

加工完成后，做好标识，避免混乱。

5.1.2.3钢筋加工接头采用闪光对焊，焊工持证上岗。

5.1.2.4对于筒体竖向主筋采用竖向电渣压力焊连接，位置按图纸要求进行，并提前做好试验工作。

5.1.2.5承台钢筋绑扎底部钢筋利用φ32钢管作为垫块，上部钢筋采用焊接马镫架设，保证钢筋保护层位置，现浇筒壁双层钢筋中间架设马镫铁。

5.1.2.6钢筋绑扎、焊接完成经项目部工长和质检工程师检查合格后，报建设、监理单位隐蔽验收合格后，及时组织下道工作施工。

5.1.3模板工程

详见模板专项措施。

（附图说明）

5.1.4混凝土工程

5.1.4.1该工程混凝土采现场两套集中搅拌站拌制砼，集中搅拌站见施工总平面图。

5.1.4.2混凝土的振捣采用平板振捣器或插入式振捣棒振捣密实，对于一次性浇筑较高的，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m。

5.1.4.3基础混凝土现场搅拌，翻斗车运输，混凝土泵浇筑入模。

5.1.4.4对于筒体混凝土施工，采用混凝土泵车直接泵送。

5.1.4.5筒体砼在每板面上平面留置施工缝（凹槽），施工缝接槎应冲洗干净，接续施工时先铺5-10cm厚减半石子砼或去石子砂浆，以保证接槎部位密实。

5.1.5工程测量

筒体施工采用“天顶法”施工测量技术。

5.1.5.1放线人员：

本工程中专门配备1名测量专业的技术人员负责工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。

施工时，配备相应的放线工，以保证位置和标高的准确。

5.1.5.2轴线控制：

建筑物每条轴线均做控制桩，工程放线挖槽报建设、监理单位验收合格后再进行下道工序。

5.1.5.3标高的控制：

施工前，，根据栋号的位置，在现场适当位置设置4个高程桩位，每次使用标准桩位引测完成后，用另外的桩位校核，以免发生标高控制的错误。

筒体施工每完成10m后，均用标准桩校核。

5.1.7运输机械的选择

5.1.7.1本工程施工采用QTZ40塔吊2台，用于运输砼、模板、钢筋、脚手管等材料。

5.1.7.2筒体完成后，采用60m高提升架七座，用于筒体内内衬及其它构、配件的安装和施工。

同时在筒体内搭设脚手架用于上人和施工，具体搭设的提升架和脚手架待上部图纸到全后另行制定专项措施。

5.1.7.3水平运输采用1吨翻斗车和人力小车运输。

5.1.8脚手架工程

详见脚手架转向措施。

5.1.9本工程施工采用的新技术

该工程施工为提高工程质量，加快施工进度，大力推广和使用建设部推广的十项新技术。

结合工程实际情况，采用的新技术内容如下：

5.1.10.1对于粗直径竖向主筋采用机械连接技术。

5.1.10.2对于框架结构模板采用我公司的早拆模板体系和脚手架。

5.1.10.3工程施工管理全面实行企业的计算机应用和管理技术。

5.2主要技术措施

5.2.1施工前与建设单位、监理单位、设计单位共同做好图纸会审。

5.2.2坚持专业队长、质检员重要部位和工序文字交底制度。

5.2.3在施工工程中做好原始材料的收集、整理、搞好技术资料管理。

5.2.4施工过程中积极利用新技术、新材料、新工艺。

如主体结构竖向主筋采用电渣压力焊连接。

5.2.5做好计量工作，加强对计量器具的维修和检定工作，以保证计量的准确性和可靠性；利用量方、打米、过磅等手段做好原材料计量和砂浆的骨料计量。

5.2.6砼施工要加强振捣，保证密实。

为防止砼表面产生收缩裂纹，振捣密实后清除表面多余灰浆，并用木抹子赶压密实。

必须采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。

5.2.7组合钢模板，采用加塑料胶条措施，解决易跑浆通病。

为保证筒体的观感质量，筒体模板另加工制作定型模板。

6、质量保证体系和措施

6.1质量目标、质量保证体系

6.1.1质量目标

本工程达到国家新颁发施工验收规范标准。

6.1.2质量保证体系

6.1.2.1质量管理组织机构

我公司有健全的质量管理体系，公司设置质量管理科，总工程师主抓工程质量。

本工程施工建立纵向约束管理和横向联系协作的技术质量保证体系，见表6.1.2.1-1,并建立质量领导小组，见表6.1.2.1-2。

工程施工技术质量保证体系表6.1.2.1-1

兼职质检员

专职质检员

班组长

队长

材料员

试验员

质检科

项目经理

工程科

公司总工程师

工程施工质量领导小组成员表6.1.2.1-2

组长

高光顺

公司总工程师

副组长

陆长河

公司质检科科长

成员

李凯、刘振斌

技术经理

李顺全

公司安全科科长

张文树、毕树东

工程质检员

高光顺（兼）

公司工程科科长

6.1.2.2项目部质量管理职责

我公司各部门都有健全的质量管理制度，相应执行各自的工作职责，确保各级管理工作贯彻实施，对工程质量起到保证作用。

6.1.2.2.1项目经理

认真贯彻实施公司质量方针和质量目标，对公司的质量体系在本工程有效实施负责，建立并落实本单位岗位责任制，制定工程项目质量目标。

负责本工程《质量手册》的全面实施。

负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查。

认真执行公司《质量手册》，程序文件。

做好上下协调工作，保证配备足够的人力、物力资源，合理组织施工力量，保证整个工程项目的工程质量和工期满足合同要求。

6.1.2.2.2项目技术负责人

对本工程的技术管理、新工艺、新材料的应用、技术规范、规程和作业指导书正确使用等负全面技术责任。

监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工进行技术指导和监督。

协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、整改及工程质量验评。

负责不合格品的控制审定和处理，负责纠正和预防措施的审核。

6.1.2.2.3专业队长

严格按照设计图纸、施工规范、标准和施工操作规程组织施工。

负责具体实施本项目质量检查工作，负责本项目计量工作。

负责过程控制的具体实施：

编制具体生产计划、负责安全、技术交底。

负责生产管理

负责本项目防护、交付的具体实施，

负责本项目安全与现场文明施工的具体实施。

负责本项目纠正与预防措施的实施。

6.1.2.2.4项目质检工程师

负责本项目过程检验的监督检查工作，负责本项目检验和试验状态标识的监督检查。

负责分项。

分部工程的过程验证，对特殊过程进行连续监控。

负责按不合格品处理方法，对不合格品进行处置，负责本项目纠正和预防措施实施情况的验证。

6.1.2.2.5项目材料员

履行公司授权的各项物资采购职责，负责本项目材料的施机具的供应工作，编制本项目采购计划文件。

负责现场材料管理，负责原材料、半成品的标识和出库标识移置工作。

负责本项目进货产品的验证工作，负责对材料不合格品的处置。

负责项目产品的搬运、贮存。

负责对分承包用于工程中的材料、构配件进行验证和控制。

6.1.2.2.6项目安全员

负责本项目安全管理。

负责本项目现场文明施工的监督检查。

6.1.2.2.7项目技术资料员

负责《技术文件和资料的管理程序》对本项目的各类文件和资料进行登记、存档、呈批、传递等工作。

负责收集整理本项目各种质量记录，包括来自分承包方的各种质量记录。

6.1.2.2.8项目试验员

负责按《检验和试验控制程序》进行规定的现场取样、送样工作。

负责本工程施工过程中的试验工作。

6.2质量保证措施

6.2.1质量管理措施

工程施工确定项目技术经理李凯为技术经理，在工地主抓技术质量工作。

形成自上而下一级抓一级、自下而上一级为一级负责的全员质量管理。

实施质量目标管理，本工程我们的质量目标是优良工程。

为确保质量目标的实现，制定如下措施：

6.2.1.1工程施工中强化质量检查制度。

坚持质量联查制度。

工地设质检工程师1名，在工地巡回检查。

班组兼职质检员，在班组内自检自查、随干随查，通过各级检查把质量隐患消灭在萌芽阶段。

6.2.1.2实行质量管理责任制，加大质量奖罚力度，管理层将权益与质量管理挂钩，用内部合同形式进行约束，实施重奖重罚，项目经理和项目技术经理完不成公司规划质量目标和合同质量目标的就地免职。

施工班组要求人人干保险活，项项保优良品，将优良品率与个人收入挂钩。

出现不合格品坚决返工。

6.2.1.3提高全员的质量意识及创优意识，工程施工中严格执行操作规程，按国家规范和图纸精心施工。

6.2.1.4实施质量超前管理，严格把好材料质量关，严格执行材料进场必须有合格证制度、检测制度和材料试验制度，不符合质量标准的材料禁止使用。

半成品和各种构件的加工生产，必须按照质量标准进行控制。

高档材料结合建设单位、监理单位、设计单位共同选择定货，确保材料质量。

6.2.1.5及时