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转炉炼钢工艺流程样本
转炉炼钢工艺流程
这种炼钢法使用氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融生铁里,使杂质硅、锰等氧化。
在氧化过程中放出大量热量(含1%硅可使生铁温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高温度。
因而转炉炼钢不需要此外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。
开始时,转炉处在水平,向内注入1300摄氏度液态生铁,并加入一定量生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁表面激烈反映,使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣,运用熔化钢铁和炉渣对流作用,使反映遍及整个炉内。
几分钟后,当钢液中只剩余少量硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液激烈沸腾。
炉口由于溢出一氧化炭燃烧而浮现巨大火焰。
最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。
磷酸亚铁再跟生石灰反映生成稳定磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口浮现四氧化三铁褐色蒸汽时,表白钢已炼成。
这时应及时停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需15分钟左右。
如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。
随着制氧技术发展,当前已普遍使用氧气顶吹转炉(也有侧吹转炉)。
这种转炉吹如是高压工业纯氧,反映更为激烈,能进一步提高生产效率和钢质量。
转炉一炉钢基本冶炼过程。
顶吹转炉冶炼一炉钢操作过程重要由如下六步构成:
(1)上炉出钢、倒渣,检查炉衬和倾动设备等并进行必要修补和修理;
(2)倾炉,加废钢、兑铁水,摇正炉体(至垂直位置);
(3)降枪开吹,同步加入第一批渣料(起初炉内噪声较大,从炉口冒出赤色烟雾,随后喷出暗红火焰;3~5min后硅锰氧接近结束,碳氧反映逐渐激烈,炉口火焰变大,亮度随之提高;同步渣料熔化,噪声削弱);
(4)3~5min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐减少,约12min后火焰薄弱,停吹);
(5)倒炉,测温、取样,并拟定补吹时间或出钢;
(6)出钢,同步(将计算好合金加入钢包中)进行脱氧合金化。
上炉钢出完钢后,倒净炉渣,堵出钢口,兑铁水和加废钢,降枪供氧,开始吹炼。
在送氧开吹同步,加入第一批渣料,加入量相称于全炉总渣量三分之二,开吹3-5分钟后,第一批渣料化好,再加入第二批渣料。
如果炉内化渣不好,则许加入第三批萤石渣料。
吹炼过程中供氧强度:
小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min);120t以上转炉普通为2.8-3.6m3/(t·min)。
◆开吹时氧枪枪位采用高枪位,当前是为了早化渣,多去磷,保护炉衬;
◆在吹炼过程中恰当减少枪位保证炉渣不“返干”,不喷溅,迅速脱碳与脱硫,熔池均匀升温为原则;
◆在吹炼末期要降枪,重要目是熔池钢水成分和温度均匀,加强熔池搅拌,稳定火焰,便于判断终点,同步使减少渣中Fe含量,减少铁损,达到溅渣规定。
◆当吹炼到所炼钢种规定终点碳范畴时,即停吹,倒炉取样,测定钢水温度,取样迅速分析[C]、[S]、[P]含量,当温度和成分符合规定期,就出钢。
◆当钢水流出总量四分之一时,向钢包中脱氧合金化剂,进行脱氧,合金化,由此一炉钢冶炼完毕。
炼钢学概述
基本规定:
理解炼钢任务;理解对原材料规定;理解耐火材料分类和各自用途。
重点与难点:
炼钢任务;原材料重要质量指标;炼钢用耐火材料。
第一节 概述
一、钢与生铁区别及发展历程:
一方面是碳含量,理论上普通把碳含量不大于2.11%称之钢,它熔点在1450-1500℃,而生铁熔点在1100-1200℃。
在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体,随着碳含量增长,其强度、硬度增长,而塑性和冲击韧性减少。
钢应用前景:
钢具备较好物理、化学性能与力学性能,可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工,其用途十分广泛。
用途不同对钢性能规定也不同,从而对钢生产也提出了不同规定。
石油、化工、航天航空、交通运送、农业、国防等许多重要领域均需要各种类型大量钢材,咱们寻常生活更离不开钢。
总之,钢材仍将是21世纪用途最广构造材料和最重要功能材料。
炼钢办法
(1)
最早浮现炼钢办法是1740年浮现坩埚法,它是将生铁和废铁装入由石墨和粘土制成坩埚内,用火焰加热熔化炉料,之后将熔化炉料浇成钢锭。
此法几乎无杂质元素氧化反映。
炼钢办法
(2)
1856年英国人亨利·贝塞麦创造了酸性空气底吹转炉炼钢法,也称为贝塞麦法,第一次解决了用铁水直接冶炼钢水难题,从而使炼钢质量得到提高,但此法规定铁水硅含量不不大于0.8%,并且不能脱硫。
当前已裁减。
炼钢办法(3)
1865年德国人马丁运用蓄热室原理创造了以铁水、废钢为原料酸性平炉炼钢法,即马丁炉法。
1880年浮现了第一座碱性平炉。
由于其成本低、炉容大,钢水质量优于转炉,同步原料适应性强,平炉炼钢法一时成为重要炼钢法。
炼钢办法(4)
1878年英国人托马斯创造了碱性炉衬底吹转炉炼钢法,即托马斯法。
她是在吹炼过程中加石灰造碱性渣,从而解决了高磷铁水脱磷问题。
当时,对西欧某些国家特别合用,由于西欧矿石普遍磷含量高。
但托马斯法缺陷是炉子寿命底,钢水中氮含量高。
炼钢办法(5)
1899年浮现了完全依托废钢为原料电弧炉炼钢法(EAF),解决了充分运用废钢炼钢问题,此炼钢法自问世以来,始终在不断发展,是当前重要炼钢法之一,由电炉冶炼钢当前占世界总钢产量30-40%。
炼钢办法(6)
瑞典人罗伯特·杜勒一方面进行了氧气顶吹转炉炼钢实验,并获得了成功。
1952年奥地利林茨城(Linz)和多纳维兹城(Donawitz)先后建成了30吨氧气顶吹转炉车间并投入生产,因此此法也称为LD法。
美国称为BOF法(BasicOxygenFurnace)或BOP法,如图1所示。
图1 BOF法
炼钢办法(7)
1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴,1967年西德马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法,即OBM法(OxygenBottomMaxhuette)。
1971年美国钢铁公司引进OBM法,1972年建设了3座200吨底吹转炉,命名为Q-BOP(QuietBOP),如图2所示。
图2 Q-BOP法
炼钢办法(8)
在顶吹氧气转炉炼钢发展同步,1978-1979年成功开发了转炉顶底复合吹炼工艺,即从转炉上方供应氧气(顶吹氧),从转炉底部供应惰性气体或氧气,它不但提高钢质量,并且减少了炼钢消耗和吨钢成本,更适合供应连铸优质钢水,如图3所示。
图3 转炉顶底复合吹炼法
炼钢办法(9)
国内一方面在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了全氧侧吹转炉炼钢工艺。
并在唐钢等公司推广应用,如图4所示。
图4 全氧侧吹转炉炼钢法
总之,炼钢技术通过200近年发展,技术水平、自动化限度得到了很大提高,21世纪炼钢技术会晤临更大挑战,相信会有不断新技术涌现。
二、国内钢铁工业状况
国内很早就掌握了炼铁冶炼技术,东汉时就浮现了冶炼和锻造技术,南北朝时期就掌握了灌钢法,曾在世界范畴内处在领先地位。
但旧中华人民共和国钢铁工业非常落后,产量很低,从1890年建设汉阳钢铁厂至1948年半个世纪中,钢产量合计到200万吨,1949年只有15.8万吨。
新中华人民共和国成立后,特别是改革开放以来,国内钢铁事业得到迅速发展,1980年钢产量达到3712万吨,1990年达到6500万吨,1996年初次突破1亿吨大关,成为世界第一产钢大国,产量达到3.4亿吨,占世界产量1/3。
可以这样讲,国内钢铁工业对世界产生了重要影响,国内不但是产钢大国,并且已经开始迈入钢铁强国行列,如图5所示。
图5 国内粗钢产量变化状况
第二节炼钢任务及钢分类
一、炼钢任务
炼钢基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调节成分。
归纳为:
“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调节”(成分和温度)。
采用重要技术手段为:
供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。
(一)钢中磷
对于绝大多数钢种来说磷是有害元素。
钢中磷含量高会引起钢“冷脆”,即从高温降到0℃如下,钢塑性和冲击韧性减少,并使钢焊接性能与冷弯性能变差。
磷是减少钢表面张力元素,随着磷含量增长,钢液表面张力减少明显,从而减少了钢抗裂性能。
磷是仅次于硫在钢连铸坯中偏析度高元素,并且在铁固熔体中扩散速率很小,因而磷偏析很难消除,从而严重影响钢性能,因此脱磷是炼钢过程重要任务之一。
磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在,但普通是以[P]来表达。
炼钢过程脱磷反映是在金属液与熔渣界面进行。
不同用途钢对磷含量有严格规定:
非合金钢中普通质量级钢[P]≤0.045%;
优质级钢 [P]≤0.035%;
特殊质量级钢 [P]≤0.025%;
有甚至规定 [P]≤0.010%。
但对于某些钢种,如炮弹钢,耐腐蚀钢则需添加一定P元素。
(二)钢中硫
硫对钢性能会导致不良影响,钢中硫含量高,会使钢热加工性能变坏,即导致钢“热脆”性。
硫在钢中以FeS形式存在,FeS熔点为1193℃,Fe与FeS构成共晶体熔点只有985℃。
液态Fe与FeS虽可以无限互溶,但在固熔体中溶解度很小,仅为0.015%-0.020%。
当钢中[S]>0.020%时,由于凝固偏析,Fe-FeS共晶体分布于晶界处,在1150-1200℃热加工过程中,晶界处共晶体熔化,钢受压时导致晶界破裂,即发生“热脆”现象。
如果钢中氧含量较高,FeS与FeO形成共晶体熔点更低(940℃),更加剧了钢“热脆”现象发生。
锰可在钢凝固范畴内生成MnS和少量FeS,纯MnS熔点为1610℃,共晶体FeS-MnS(占93.5%)熔点为1164℃,它们能有效地防止钢热加工过程“热脆”。
冶炼普通钢种时规定将[Mn]控制在0.4%-0.8%。
在实际生产中还将[Mn]/[S]比作为一种指标进行控制,[Mn]/[S]对钢热塑性影响很大。
从低碳钢高温下拉伸实验发现提高[Mn]/[S]比可以提高钢热延展性。
普通[Mn]/[S]≥7时不产生热脆,如图6所示。
图6 [Mn]/[S]比对低碳钢热延展性影响
硫还会明显减少钢焊接性能,引起高温龟裂,并在焊缝中产气愤孔和疏松,从而减少焊缝强度。
硫含量超过0.06%时,会明显恶化钢耐蚀性。
硫还是连铸坯中偏析最为严重元素。
不同钢种对硫含量有严格规定:
非合金钢中普通质量级钢 [S]≤0.045%
优质级钢 [S]≤0.035%,
特殊质量级钢 [S]≤0.025%
有钢种规定如管线钢 [S]≤0.005%,甚至更低。
对于某些钢种,如易切削钢,硫则作为合金元素加入,规定[S]=0.08%-0.20%。
(三)钢中氧
在吹炼过程中,向熔池供入了大量氧气,到吹炼终点时,钢水中具有过量氧,即钢中实际氧含量高于平均值。
若不脱氧,在出钢、浇铸中,温度减少,氧溶解度减少,促使碳氧反映,钢液激烈沸腾,使浇铸困难,得不到对的凝固组织构造连铸坯。
钢中氧含量高,还会产生皮下气泡,疏松等缺陷,并加剧硫热脆作用。
在钢凝固过程中,氧将会以氧化物形式大量析出,会减少钢塑性,冲击韧性等加工性能。
普通测定是钢中全氧,即氧化物中氧和溶解氧之和,在使用浓差法定氧时才是测定钢液中溶解氧,在铸坯或钢材中取样时是全氧样。
脱氧任务:
依照详细钢种,将钢中氧含量减少到所需水平,以保证钢水在凝固时得到合理凝固组织构造;
使成品钢中非金属夹杂物含量至少,分布适当,形态适当,以保证钢各项性能指标,得到细晶构造组织。
惯用脱氧剂有Fe-Mn,Fe-Si,Mn-Si,Ca-Si等合金。
(四)钢中气体
钢液中气体会明显减少钢性能,并且容易导致钢许多缺陷。
钢中气体重要是指氢与氮,它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。
氢在固态钢中溶解度很小,在钢水凝固和冷却过程中,氢会和CO、N2等气体一起析出,形成皮下气泡中心缩孔、疏松、导致白点和发纹。
钢热加工过程中,钢中具有氢气气孔会沿加工方向被拉长形成微裂纹,进而引起钢材强度、塑性、冲击韧性减少,即发生“氢脆”现象。
在钢材纵向断面上,呈现出圆形或椭圆形银白色斑点称之为“白点”,实为交错细小裂纹。
重要因素是钢中氢在小孔隙中析出压力和钢相变时产生组织应力综合力超过了钢强度,产生了“白点”。
普通白点产生温度低于℃。
钢中氮是以氮化物形式存在,它对钢质量影响体现出双重性。
氮含量高钢种长时间放置,将会变脆,这一现象称为“老化”或“时效”。
因素是钢中氮化物析出速度很慢,逐渐变化着钢性能。
低碳钢产生脆性比磷还严重。
钢中氮含量高时,在250-4500℃温度范畴,其表面发蓝,钢强度升高,冲击韧性减少,称之为“蓝脆”。
氮含量增长,钢焊接性能变坏。
钢中加入适量铝,可生成稳定AlN,可以压抑Fe4N生成和析出,不但改进钢时效性,还可以制止奥氏体晶粒长大。
氮可以作为合金元素起到细化晶粒作用。
在冶炼铬钢,镍铬系钢或铬锰系等高合金钢时,加入适量氮,可以改进塑性和高温加工性能。
(五)钢中夹杂
钢中非金属夹杂按来源分可以提成外来夹杂和内生夹杂。
外来夹杂是指冶炼和浇铸过程中,带入钢液中炉渣和耐火材料以及钢液被大气氧化所形成氧化物。
内生夹杂涉及:
脱氧时脱氧产物;钢液温度下降时,硫、氧、氮等杂质元素溶解度下降而以非金属夹杂形式浮现生成物;凝固过程中因溶解度减少、偏析而发生反映产物;固态钢相变溶解度变化生成产物。
钢中大某些内生夹杂是在脱氧和凝固过程中产生。
依照成分不同,夹杂物可分为:
氧化物夹杂,即FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3等简朴氧化物;
FeO-Fe2O3、FeO-Al2O3、MgO-Al2O3等尖晶石类和各种钙铝复杂氧化物;
2FeO-SiO2、2MnO-SiO2、3MnO-Al2O3-2SiO2等硅酸盐;
硫化物夹杂,如FeS、MnS、CaS等;
氮化物夹杂,如AlN、TiN、ZrN、VN、BN等。
按加工性能,夹杂物可分为:
塑性夹杂,它是在热加工时,沿加工方向延伸成条带状;脆性夹杂,它是完全不具备塑性夹杂物,如尖晶石类型夹杂物,熔点高氮化物;点状不变性夹杂,如SiO2超过70%硅酸盐,CaS、钙铝硅酸盐等。
由于非金属夹杂对钢性能产生严重影响,因而在炼钢、精炼和连铸过程应最大限度地减少钢液中夹杂物含量,控制其形状、尺寸。
(六)钢中合金成分
碳(C)
炼钢重要任务之一就是要把熔池中碳氧化脱除至所炼钢钟规定。
从钢性质可看出碳也是重要合金元素,它可以增长钢强度和硬度,但对韧性产生不利影响。
钢中碳决定了冶炼、轧制和热解决温度制度。
碳能明显变化钢液态和凝固性质,在1600℃,[C]≤0.8%时,每增0.1%碳
◆钢熔点减少6.50℃
◆密度减少4kg/m3
◆黏度减少0.7%
◆[N]溶解度减少0.001%
◆[H]溶解度减少0.4cm3/100g
◆增大凝固区间17.79℃。
锰(Mn)
锰作用是消除钢中硫热脆倾向,变化硫化物形态和分布以提高钢质;
锰是一种非常弱脱氧剂,在碳含量非常低、氧含量很高时,可以显示出脱氧作用,协助脱氧,提高她们脱氧能力;
锰还可以略微提高钢强度,并可提高钢淬透性能,稳定并扩大奥氏体区,常作为合金元素生成奥氏体不锈钢、耐热钢等。
硅(Si)
硅是钢中最基本脱氧剂。
普通钢中含硅在0.17%-0.37%,1450℃钢凝固时,能保证钢中与其平衡氧不大于与碳平衡量,抑制凝固过程中CO气泡产生。
生产沸腾钢时,[Si]为0.03%-0.07%,[Mn]为0.25%-0.70%,它只能薄弱控制C-O反映。
硅能提高钢机械性能,增长了钢电阻和导磁性。
硅对钢液性质影响较大,1600℃纯铁中每增长1%硅:
◆碳饱和溶解度减少0.294%
◆铁熔点减少8℃
◆密度减少80kg/m3
◆[N]饱和溶解度减少0.003%
◆[H]减少1.4cm3/100g
◆钢凝固区间增长10℃,钢液收缩率提高2.05%。
铝(Al)
铝是终脱氧剂,生产镇定钢时,[Al]多在0.005%-0.05%,普通为0.01%-0.03%。
钢中铝加入量因氧量而异,对高碳钢应少加些,而低碳钢则应多加,加入量普通为:
0.3-1.0kg/t钢。
铝加到钢中将与氧发生反映生成Al2O3,在出钢、镇定和浇铸时生成Al2O3大某些上浮排除,在凝固过程中大量细小分散Al2O3还能增进形成细晶粒钢。
铝是调节钢晶粒度有效元素,它能使钢晶粒开始长大并保持到较高温度。
二、钢分类
按化学成分分类:
按与否加入合金元素可钢分为把碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢是指钢中除具有一定量为了脱氧而加入硅(普通≤0.40%)和锰(普通≤0.80%)等合金元素外,不含其她合金元素钢。
依照碳含量高低又可提成低碳钢([C]≤0.25%),中碳钢(0.25%≤[C]≤0.60%)和高碳钢([C]>0.60%)。
合金钢是指钢中除具有硅和锰作为合金元素或脱氧元素外,还具有其她合金元素乳铬、镍、钼、钛、钒、铜、钨、铝、钴、铌、锆和稀土元素等,有还具有某些非金属元素如硼、氮等钢。
依照钢中合金元素含量多少,又可分为低合金钢,中合金钢和高合金钢。
普通合金元素总含量不大于3%为普通低合金钢,总含量为3%~5%为低合金钢,不不大于10%叫高合金钢,总含量介于5%~10%之间为中合金钢。
按钢中所具有重要合金元素不同可分为锰钢、硅钢、硼钢、铬镍钨钢、铬锰硅钢等。
按冶炼办法和质量水平分类:
按炼钢炉设备不同可分为转炉钢、电炉钢、平炉钢。
其中电炉钢涉及电弧炉钢、感应炉钢、电渣钢、电子束熔炼及关于真空熔炼钢等。
按脱氧限度不同可分为沸腾钢(不经脱氧或薄弱脱氧)、镇定钢(脱氧充分)和半镇定钢(脱氧不完全,介于镇定钢和沸腾钢之间)。
按质量水平不同可分为普通钢、优质钢和高档优质钢。
按用途分类,分为三大类:
构造钢,工具钢,特殊性能钢。
构造钢是当前生产最多、使用最广钢种,它涉及碳素构造钢和合金构造钢,重要用于制造机器和构造零件及建筑工程用金属构造等。
碳素构造钢是指用来制造工程构造件和机械零件用钢,其硫、磷等杂质含量比优质钢高些,普通[S]≤0.055%,[P]≤0.045%,优质碳素钢[S]和[P]均≤0.040%。
碳素构造钢价格最低,工艺性能良好,产量最大,用途最广。
合金构造钢是在优质碳素构造钢基本上,恰本地加入一种或数种合金元素,用来提高钢强度、韧性和淬透性。
合金构造钢依照化学成分(重要指含碳量)热解决工艺和用途不同,又可分为渗碳钢、调质钢和氮化钢。
渗碳钢指用低碳构造钢制成零部件,经表面化学解决,淬火并低温回火后,使零件表面硬度高而心部韧性好,既耐磨又能承受高交变负荷或冲击负荷。
调质钢含碳量不不大于0.25%,所制成零件经淬火和高温回火调质解决后,可得到恰当高强度与良好韧性。
氮化钢普通是指以中碳合金构造钢制成零件,先通过调质或表面火焰淬火、高频淬火解决,获得所需要力学性能,最后再进行氮化解决,以进一步改进钢表面耐磨性能。
工具钢,涉及碳素工具钢和合金工具钢及高速钢。
碳素工具钢硬度重要以含碳量高低来调节(0.65%≤[C]≤1.30%),为了提高钢综合性能,有钢中加入0.35%~0.60%锰。
合金工具钢不但具有很高碳,有高达2.30%,并且具有较高铬(达13%)、钨(达9%)、钼、钒等合金元素,此类钢重要用于各式模具。
高速工具钢除具有较高碳(1%左右)外,还具有很高钨(有高达19%)和铬、钒、钼等合金元素,具备较好赤热硬性。
特殊性能钢,指是具备特殊化学性能或力学性能钢,如轴承钢、不锈钢、弹簧钢、高温合金钢等。
轴承钢是指用于制造各种环境中工作各类轴承圈和滚动体钢,此类钢含碳1%左右,含铬最高不超过1.65%,规定具备高而均匀硬度和耐磨性,内部组织和化学成分均匀,夹杂物和碳化物数量及分布规定高。
不锈钢是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液,或其她腐蚀介质中具备一定化学稳定性钢总称。
耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀称为不锈钢,耐酸、碱和盐等强介质腐蚀钢称为耐腐蚀钢。
不锈钢具备不锈性,但不一定耐腐蚀,而耐腐蚀钢则普通都具备较好不锈性。
依照化学成分不同,可分为马氏体不锈钢(13%Cr钢为代表),铁素体不锈钢(18%Cr钢为代表),奥氏体不锈钢(18%Cr-8%Ni钢代表)和双相不锈钢。
弹簧钢重要具有硅、锰、铬合金元素,具备高弹性极限、高疲劳强度以及高冲击韧性和塑性,专门用于制造螺旋簧及其她形状弹簧,对钢表面性能及脱碳性能规定比普通钢更为严格。
高温合金指是在应力及高温同步作用下,具备长时间抗蠕变能力与高持久强度和高抗蚀性金属材料,惯用有铁基合金、镍基合金、钴基合金,尚有铬基合金、钼基合金及其她合金等。
高温合金重要用于制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件。
思考题:
1、炼钢基本任务是什么,通过哪些手段实现?
2、磷和硫对钢产生哪些危害?
3、实际生产中为什么要将[Mn]/[S]比作为一种指标进行控制?
4、氢和氮对钢产生哪些危害?
5、外来夹杂和内生夹杂含义是什么?
基本规定:
理解转炉吹炼过程;掌握氧气射流对熔池物理化学作用;掌握顶吹转炉各项操作制度;掌握复吹转炉冶金特点;理解转炉自动控制。
重点与难点:
顶吹转炉各项操作制度;复吹转炉冶金特点。
第一节炼钢用原材料
原材料是炼钢基本,原材料质量和供应条件对炼钢生产各项技术经济指标产生重要影响。
对炼钢原料基本规定:
既要保证原料具备一定质量和相对稳定成分,又要因地制宜充分运用本地区原料资源,不适当苛求。
炼钢原料分为金属料,非金属料和气体。
●金属料:
铁水、废钢、合金钢
●非金属料:
造渣剂(石灰、萤石、铁矿石)、冷却剂(废钢、铁矿石、氧化铁、烧结矿、球团矿)、增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)
●氧化剂:
氧气、铁矿石、氧化铁皮
入炉原料构造是炼钢进程及各项指标构造产生重要影响:
◆钢铁料构造,即铁水和废钢及废钢种类合理分派;
◆造渣料构造,即石灰、白云石、萤石、铁矿石等配比制度;
◆充分发挥各种炼钢原料功能使用效果,即钢铁料和选渣料合理运用。
一、金属料
(一)铁水
铁水是转炉炼钢重要原材料,普通占装入量70%-100%,是转炉炼钢重要热源,如图1所示。
对铁水规定有:
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