瓦斯检查操作标准.docx
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瓦斯检查操作标准.docx
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瓦斯检查操作标准
瓦斯检查操作标准
一、操作准备
入井前,瓦斯检查员必须准备齐全光学甲烷检测仪、检查棍、胶皮管、温度计等仪器、工具,并进行检查,发现问题及时处理。
检查内容包括:
(一)外部及各部件检查。
检查外观是否完好,皮套、皮带、胶皮球、硅胶、二氧化碳吸收管、主调螺旋盖、目镜保护盖、胶皮球保护链、主调螺旋盖保护链、目镜盖保护链等是否齐全。
(二)药品检查。
检查水分吸收管中氯化钙(硅胶)和二氧化碳吸收管中钠石灰(苏打石灰)是否变质失效,数量是否充足。
(三)气路检查。
首先,检查吸气球是否漏气:
一只手捏扁吸气球,另一手掐住胶管,然后放开气球,若气球不胀起,则吸气球不漏气。
其次,检查仪器是否漏气:
将吸气胶管同检查仪吸气孔连接,堵住进气孔,捏扁吸气球,松手后吸气球不胀起,则仪器不漏气。
最后,检查气路是否畅通:
打开进气孔,捏放吸气球,若气球鼓瘪,则气路畅通。
(四)电路检查。
按下部按钮,观察目镜,按上部按钮,观察微读数窗,均不失明、不忽闪,则电路正常。
(五)光路检查。
按下光源电门,由目镜观察,并旋转目镜筒,调整到分划板清晰为止;再观察干涉条纹是否清晰,如不清晰,可取下光源盖,拧松灯泡后盖,调整灯泡端小柄,同时观察目镜内条纹,直到条纹清晰为止,然后拧紧灯泡后盖,装好仪器。
(六)清洗瓦斯室。
在地面或井下新鲜空气中,手捏气球5~10次清洗瓦斯室。
(七)调零:
按上部按钮,旋转微调螺旋,观察微读数窗,使微读数盘的零位刻度与指标线重合;旋下主调螺旋盖,再按下部按钮,调节主调螺旋,同时观看目镜,在干涉条纹中选定一条黑基线,然后一边观看目镜,一边盖好主调螺旋盖。
(八)检查精度。
方法一:
将第一条黑基线和分划板的零刻度线重合,看第五条彩色条纹是否与示值线7%对正,若对正,则表明条纹宽窄适当。
方法二:
打开主调螺旋盖,一边观看目镜,一边转动主调螺旋,使第一条黑基线和分划板上的1刻度线重合,然后一边观看目镜,一边转动微调螺旋,使第一条黑基线和分划板上的零刻度线重合,再由微读数窗口观察,若指标线在1刻度线上,则表明精度准确。
二、瓦斯与二氧化碳浓度检查地点
(一)采煤工作面
1.工作面进风流(进风巷至工作面煤壁线以外风流)。
2.工作面风流(距煤壁、顶、底板各0.2m及以采空区切顶线架间为界的空间内风流)。
3.隅角回风(工作面回风侧,同时靠近回风巷上帮和采空区切顶线处1m内的三角地带)。
4.工作面回风流(距工作面10m以外回风巷内不与其他风流汇合的风流)。
5.煤帮(进、回风巷距煤帮0.3m处)。
6.机尾(工作面刮板输送机机尾10m范围内)。
7.混合回风。
8.爆破地点(爆破地点前后20m范围内风流)。
(二)掘进工作面
1.工作面风流(风筒出风口到工作面迎头的风流)。
2.工作面回风流(风筒出风口到局部通风机供风巷道风流汇合处的风流)。
3.高冒区。
4.局部通风机附近(局部通风机前后10m范围内风流)。
5.爆破地点(爆破地点以外20m范围内巷道的风流)。
(三)主要进回风、采区进回风、停风地点栅栏外、无人作业区、密闭外、机电硐室、煤仓等。
三、瓦斯与二氧化碳浓度检查次数及间隔时间
(一)、矿井采掘工作面,采区回风和矿井总回风,煤仓、机电硐室等有人工作区及无人工作区,每班至少检查3次瓦斯与二氧化碳。
检查间隔时间为2.5小时,实际检查时间与规定时间误差不得超过20分钟。
(二)井下停风地点栅栏外每天至少检查1次瓦斯与二氧化碳,密闭外每天至少检查1次瓦斯与二氧化碳。
四、瓦斯与二氧化碳浓度检测方法及要求
(一)矿井总回风巷和一翼回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度在测风站测定。
1.测定巷道风流中甲烷浓度须在巷道风流上部进行。
将光学甲烷检测仪二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流上部(风流断面上部约1/5处)抽气,连续测定3次,取平均值。
2.测定二氧化碳浓度须在巷道风流下部进行。
将光学甲烷检测仪二氧化碳吸收管进气口置于巷道风流下部(风流断面下部约1/5处)抽气,首先测出该处甲烷浓度,然后去掉二氧化碳吸收管测出该处瓦斯与二氧化碳混合气体浓度,后者减去前者后乘以校正系数即为二氧化碳浓度;连续测定3次,取平均值。
3.巷道风流断面划定。
有支架的巷道为距支架和巷底各50mm的巷道空间内风流断面,如图1(a)所示;无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道为距巷道顶、帮、底各200mm的巷道空间内风流断面,如图1(b)所示。
图1巷道风流断面示意图
(a)梯形支架巷道;(b)拱形锚喷支护巷道。
(二)采区回风巷和采煤工作面回风巷风流断面划定及瓦斯与二氧化碳浓度测定。
1.采区回风巷、采煤工作面回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度测定部位和巷道风流断面划定,参见本条第一款规定。
2.采区回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度,应在采区全部回风流汇合后测定。
3.采煤工作面回风巷风流中瓦斯与二氧化碳浓度,应在距采煤工作面煤壁线10m以外回风巷风流中测定(图2),连续测定3次,取最大值作为测定结果。
(三)采煤工作面风流断面划定及瓦斯与二氧化碳浓度测定。
1.采煤工作面风流,指距煤壁、顶(岩石、煤或假顶)、底(煤、岩石或充填材料)各200mm(小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各100mm)和以采空区切顶线为界的空间内风流;采用充填法时,采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。
采煤工作面回风上隅角以及未放顶巷道至煤壁线的空间中风流,都按采煤工作面风流对待。
2.采煤工作面风流中瓦斯与二氧化碳浓度检查方法,与巷道风流测定方法相同,并遵守下列规定:
(1)要正确选择测点,如图2①~⑫中所示,不得遗漏,每个测点连续测定3次,取最大值。
(2)工作面下端头至上端头、煤壁侧至采空区侧风流甲烷浓度变化大时,须取最大值作为工作面风流甲烷浓度测定结果,不得取平均值。
(3)测定采煤工作面风流甲烷浓度时,必须测定上隅角甲烷浓度。
图2回采工作面及其回风巷瓦斯及二氧化碳浓度测点位置示图
①距采煤工作面大于10米处进风流中测点;②采煤工作面前切口测点;③、④、⑤采煤工作面前半部煤壁侧、输送机槽(或机架前)和采空区侧(或后部输送机)测点;⑥、⑦、⑧采煤工作面后半部煤壁侧、输送机槽(或机架前)和采空区侧(或后部输送机)测点;⑨输送机槽中央距回风口15m处风流中测点(只测空气温度);⑩采煤工作面上隅角测点;⑪距采煤工作面大于10m处回风流中测点;⑫采煤工作面回风流进入采区回风巷前10~15m处风流中测点。
(四)掘进工作面及其回风巷风流断面划定及瓦斯与二氧化碳浓度测定。
1.掘进工作面风流指掘进工作面到风筒出风口巷道中按风流断面划定方法划定的风流,掘进工作面回风流指风筒出风口至局部通风机供风巷道风流汇合处的风流,如图3所示。
2.掘进工作面风流及其回风流中瓦斯与二氧化碳浓度测点,根据掘进巷道布置情况和通风方式确定。
3.单巷掘进压入式通风时,掘进工作面风流及其回风流断面划定如图3(a)所示;掘进工作面风流及其回风流中瓦斯与二氧化碳浓度测定,应分别在工作面风流中①及其回风流中②进行,并取最大值作为测定结果。
图3掘进工作面风流和回风流断面划定及瓦斯测点示意图
(a)单巷掘进采用压入式通风时掘进工作面风流及回风流断面划定;
(b)双巷掘进采用压入式通风时掘进工作面风流及回风流断面划定;
1——掘进工作面;2——风筒出风口;3——风筒;4——掘进工作面风流;
5——掘进工作面回风流;6——压入式通风机。
4.双巷掘进采用压入式通风时,掘进工作面风流及其回风流断面划定如图3(b)所示;掘进工作面风流及其回风流中瓦斯与二氧化碳浓度测定,应分别在工作面风流及其回风流中进行,并取最大值作为测定结果。
5.掘进工作面瓦斯与二氧化碳浓度测定时,须注意以下几点:
(1)注意检查局部通风机安设位置是否符合规定、是否吸入循环风;
(2)检查风筒连接、吊挂质量及状态;
(3)检查瓦斯传感器是否损坏、失灵,吊挂位置是否符合规定;
(4)检查隔爆设施完好状况;
(5)注意检查局部通风机、工作面电动机及其开关附近规定范围内甲烷浓度;
(6)注意检查掘进工作面及其回风巷高顶、冒落处局部甲烷浓度和体积;
(7)检查打眼、装药、爆破环节和爆破地点附近20m风流中甲烷浓度是否符合规定等;
(8)注意检查工作面上部左、右距顶、帮、煤壁各200mm处甲烷浓度和工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底各200mm处二氧化碳浓度。
(五)煤仓甲烷浓度检测。
以胶皮管深入煤仓2m处为准,甲烷浓度达到或超过1.5%时,附近20m范围内电气设备必须停止运转,进行处理。
五、光学甲烷检测仪操作
(一)将调整好的仪器背在身上,把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点,然后慢慢捏放吸气球5~6次,使待测气体进入气室。
(二)采样完成后,按下仪器粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑基线移动位置,读出整数。
再按下精读数按钮,转动测微手轮,将零位黑基线移动到较小的整数位置,查看微读刻度盘上的读数,读出小数。
整数和小数相加,即为该地点的甲烷浓度。
六、特殊情况注意事项:
1、下井前必须检查瓦检仪(药品、气路、光路、电路),严格按照操作准备规定执行。
2、每班瓦斯员带班长必须到标校室领两台完好的备用瓦检仪,并进行领用登记,若当班未使用备用瓦检仪,则由当班领用人负责交回;若当班使用备用瓦检仪,则由使用人负责交回。
3、领取的备用瓦检仪,一台存放于8号东上山区域中央变电所,另一台存放于8号西下山区域采区变电所,并告知变电所当班值班员必须保管好瓦检仪,未接到通风队值班员电话,任何人不得使用,只有接到通风队值班员电话时,方可交付。
4、如果在井下作业过程中瓦检仪出现故障,能自行处理的必须马上处理,若自行不能排除故障时,必须先汇报调度室说明情况,由调度室联系通风队值班人员,通风队值班人员立即通知变电所值班员,允许瓦斯员领取使用。
5、采掘工作面、大巷等地点,新增或减少通电运行的机电设备时,立即增设或拆除瓦斯检查牌,并在瓦斯巡回检查图表和瓦斯记录手册中体现。
6、瓦斯员各区域因出现电氧焊、放顶、启封密闭、运料等特殊作业情况时,检查间隔时间超过计划表规定时间但未超过2小时50分钟时,检查时间根据实际情况填写;检查间隔时间超过2小时50分钟必须按2小时50分钟填写。
7、井下闭墙前瓦斯,每天中班检查一次,且在中班第二次检查时填写。
若中班未及时填写闭墙前瓦斯,必须移交本区域夜班瓦斯员进行检查,未移交者严肃处理。
8、瓦斯员遇到检查时,不准躲避领导,不得将瓦检仪藏于身上。
9、综采工作面瓦斯员一个巡回检查完毕后,必须原路返回,进行下一次巡回检查,中途不准进入轨道大巷或运输大巷,确保任何领导进入综采区域时,能遇见瓦斯员,了解瓦斯情况。
10、综采工作面、备采工作面、掘进工作面瓦检员,必须在进风顺槽的第一个检查点校对瓦检仪,校对过程中瓦检仪出现跑正跑负时,必须马上校正瓦检仪。
11、采掘工作面在本班瓦斯检查完毕后,瓦斯员必须要求采掘队带班长在《瓦斯检查记录手册》上签字。
12、瓦斯检查员必须严格执行巡回检查计划,按照规定方法及要求认真检查瓦斯、二氧化碳浓度和空气温度,每检查1次须立即填写《瓦斯检查记录手册》、《瓦斯巡回检查图》和瓦斯检查记录牌,(因《瓦斯巡回检查图》上无温度一栏,故写在表格外)。
不得几次检查结果一次填写,否则视为假检、漏检。
13、掘进工作面出现局部通风机停风时,必须立即无条件撤人,无论是普通员工,还是跟班领导,一视同仁。
设置栅栏、警戒,瓦斯员现场看守。
14、井下凡是设置温度传感器的地点,温度必须参照温度传感器填写,其他地点温度均应实际测量,从进风地点到回风地点温度变化趋势为由小到大。
15、瓦斯员带班长一个月到通风科核对一次测点,日常中发现瓦斯测点多,有困难时必须汇报领导。
16、当检查人员提出异议或出现误解时,瓦斯员必须坚持原则,当面说明情况,不得默不作声,人云亦云,必须据理力争,以理服人。
17、瓦斯员在检查瓦斯过程中,当进入掘进工作面发现风筒脱落,工作面出现无风现象时,必须立即汇报调度室,由调度室通知工作面人员全部撤离,待风筒重新吊挂完毕后,人员方可进入。
此时,瓦斯员按实际时间填写瓦斯检查牌。
18、出现防洪等特殊情况,需要全部撤人时,按实际情况填写瓦斯检查牌板,并在瓦斯检查记录手册上备注原因。
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