暖通与空调工程水系统施工工艺.docx
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暖通与空调工程水系统施工工艺
暖通与空调工程水系统施工工艺
1、空调水系统施工工艺
①严格按照本招标文件说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。
②各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,有质量、技术要求并有产品合格证。
③所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。
④钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。
3)预留孔洞及预埋铁件
①在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作;管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
②凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿;遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。
③在外墙内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,在大模板拆除后及时进行剔凿,严禁用大锤操作。
4)套管安装
①管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20-50mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实;穿越外墙的管道,套管与管道之间须用沥青油麻完全充塞,以保证气密性。
刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
5)型钢管架安装:
管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架;
①管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备水泵等须提供附加支架,以防设备过度受力。
②如管夹/码和管子为不同材料时,两者之间应安装垫片。
③空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。
④水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上;垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。
⑤在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上;支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好;所有金属支吊架都做防腐处理。
⑥管井内所有立管均固定在各层剪力墙上;固定支架采用槽钢或角钢制作,固定在砼结构的预埋件上;如果没有预埋件,可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
⑦管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能,导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
⑧管道固定支架
a、必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装;
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯,以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
6)空调管道安装工艺
①管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定;
②钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理;
③阀门应从每批中抽取10%,且不少于1个进行强度试验和严密性试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间:
小于DN50为15秒,DN65-200为60秒,严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行,试验时间:
小于DN50为15秒,DN65-200为15秒,实验压力在实验持续时间内应保持不变,且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格;
④空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
⑤管道的伸缩补偿:
一般采用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可采用其它补偿措施。
⑥根据图纸技术说明的要求选用相应管材材质和连接施工方法,如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
⑦采用丝接时应注意以下问题:
a、螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
c、螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d、螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(抹铅油、缠麻丝或聚四氟乙烯带),用手拧入2~3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有2-3扣丝尾,不得绝扣。
e、管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路。
f、各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
⑧采用法兰连接时,应保持法兰平行,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
⑨管道采用法兰连接时(一般为与阀门等管件连接方法),法兰装配的技术要求:
a、法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,当Dg≤300mm时,允许偏差度为1mm;当Dg>300mm时,允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离,一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。
⑩法兰安装技术要求及要点:
a、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的千分之1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜;
b、法兰连接应保持同一条轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%,并保证螺栓自由插入;
c、法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。
采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。
当大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式,不得平口对接;
d、垫片安装时,可根据要求,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂;
e、法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外漏长度不大于两倍螺距;
f、螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝;需要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个;
g、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内,为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm;
h、高温或低温管道法兰连接螺栓,在试运转时要进行热紧和冷紧。
热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行;紧固螺栓时,管内最大内压应根据设计压力确定;设计压力大于6Mpa时,热紧最大内压为0.5Mpa,冷紧一般应卸压。
⑪钢管焊接工艺:
a、对焊工的要求:
由于空调水管道是承压管道,凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法:
手工电弧焊:
一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式:
管道对接
坡口型式:
V型;母材Q235;焊接材料E4303
c、焊前准备工作:
管道安装点固前应将坡口内外表面(不小于10mm范围内)的油污、锈垢等清理干净。
再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50(含)以下的管道用砂轮锯切割,DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
h、管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
i、管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;
h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。
⑫管道安装时还应注意以下几点
a、穿墙及过楼板的管道,应加套管,套管的管径尺寸(一般比管道大两号)应保证管道的保温层能够穿过套管,管道焊缝不宜置于套管内,穿墙套管的长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽,管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;
b、冷冻水管道与吊架之间要设木托,以防止结露,木托的厚度与保温层相同。
c、管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;
d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2;
e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;
f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片;
g、管道安装时,不宜使用临时支吊架,当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架冲突,并应有明显标记,在管道安装完后拆除。
7)立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装,即在竖井顶部设置吊装机具,在适当位置进行焊接作业;先从最高端的一根管开始,焊好一根,提升一根,达到所需长度(即高度)后,一次就位固定。
采用此方法施工,应注意以下几个问题:
①安装、施工前必须编制切实可行的专项方案,其中吊装机具的设置,必须按焊接后整根钢管重量考虑;
②在主管安装前,必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕;
③施焊前,必须按规定铲好坡口;施焊时,上部钢管必须可靠固定,并有防滑措施和指派专人看守;
④施工过程中,一定要做好顶部管口的防护;
⑤需要保温的管道,应合理安排,留足保温量。
8)水平管安装
①先做干管,然后做支路;
②严禁倒坡。
尤其是冷凝水管安装坡度:
除设计图纸注明外,保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅;并必须作充水实验,要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
③水平管道变径时,管道坐标及标高应满足设计要求。
④系统干管最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内;自动排气阀不应安装在居室和客厅。
⑤干管分叉时,考虑管道伸缩要求,一般不得采用丁字直线管段连接,要做灯叉弯。
9)机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后,对设备进行管道碰头。
为确保质量,使之布置合理美观且操作方便,现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工。
①与设备连接的管道,安装前必须将管内外清理干净;管道与设备口连接时,不得用强力对口;固定焊口应尽量远离设备,以减弱焊接应力的影响;管道与设备连接后,做好附加支架,以防设备过度受力。
②水泵阀类安装整齐一致,方便操作;热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头;仪表设置在便于观察,不易磕碰处;除污器设置便于拆卸清洗。
③机房(包括其它部位)高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架:
脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行,应充分考虑到承受大口径管道的能力;正式安装使用前,必须由专职安全员对脚手架进行检查验收,确保安全且合理地使用脚手架;局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架,其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查,确保安全方可正式使用;门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用,如确有必要,由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
④设备拆箱后,各口加盲板封堵,施工中注意各种管道口的加封,以防止杂物进入系统。
⑤机房明装管道安装完毕后,应根据设计要求涂色漆,并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
⑥热泵机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯(水封)且与外管路连接正确,以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出;水封高度(mm)=机外余压(mmH2O)+50(mm)。
⑵阀门安装
1)阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2)所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验,合格后再安装,不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验:
试验压力为公称压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验:
试验压力为公称压力的1.1倍,阀芯密封面不漏为合格。
3)阀门安装前,应按设计图纸核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;
4)阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
⑶管道试压
①铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完毕后进行系统试压。
循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa(系统底部),应先将压力升到试验压力,观察10分钟,压力降≤0.02Mpa,降至工作压力后不渗不漏为合格。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降至允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。
然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行隐蔽工作。
各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。
②试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。
③凝结水管应做充水试验,不渗不漏为合格。
⑷管道系统冲洗
①管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。
②管道冲洗进水口及排水口选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。
排水管接至排水井或排水沟内。
截面积不小于被冲洗管道截面的60%。
③冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行,直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口颜色一致)。
⑸防腐与保温
①防腐:
非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污,非保温管道刷铁红防锈漆二道,调和漆两道;保温管道刷防锈漆两道;镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆,管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,部分明露支吊架再刷调和漆两道。
②保温:
冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm厚的橡塑保温;冷却水管不做保温。
⑹水泵的安装
①首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高,应符合工程设计要求;
②水泵开箱检查应符合下列要求:
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口的保护物和堵盖应完好;
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
③分体安装的水泵,电动机与泵连接时,一般应以泵的轴线为基准找正;电动机与泵之间有联轴器连接时,应以联轴器轴线为基准找正;
④吸入管道与输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;
⑤管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,应防止焊渣进入泵内。
⑥整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
⑦泵试运转前,应检查下列项目:
a、电机的转向应与泵的转向相符;
b、地脚螺栓应无松动;
c、各润滑部位已加注润滑油,需要冷却的部位已加注冷却油;
d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
e、盘车应灵活、无异常现象;
⑧泵启动前,应先打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门,待转速正常后,再打开出口管路的阀门,并将泵调节到设计工况;
⑨泵试运转时应符合下列要求:
a、各固定连接部位不应有松动;
b、转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象;
c、附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;
d、滑动轴承的温度不高于70℃;滚动轴承温度不高于80℃;
e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
f、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。
⑩泵停止试运转后,应符合下列要求:
a、先关闭泵入口的阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门;
b、应放尽泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
⑺水源热泵机组的安装
①水-水热泵机组安装于混凝土基础上,主要的接管有:
供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。
②水-空热泵机组安装于室内吊顶内,主要的接管有:
供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。
③在吊装过程中,遇到建筑结构吊装强度不够时需要加轻钢结构,以保证机组吊装的安全性及稳定性。
水泵以及水-水热泵机组的设备需做基础,具体做法参照相关土建图集。
⑻风机盘管的安装
①风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格;
②卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修;
③排水坡度应正确,冷凝水应畅通无阻地流到指定位置,供回水阀及过滤器应靠进风机盘管安装;
④供回水管与风机盘管的连接采用金属软管;
⑤风管,回风箱及风机盘管的连接处应严密牢固。
2、空调风系统施工工艺
⑴镀锌钢板风管制作
1)风管制作关键控制点:
①风管材料采用镀锌钢板制作,风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。
②加工前根据图纸及现场具体情况,绘制风管加工图,做出风管加工计划。
③板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切;剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架上不准放置工具等物品;调整板料时,脚不能放在踏板上;使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
④板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀、平整,不得有凹凸不平和虚咬现象。
法兰螺栓孔在台钻上加工,螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。
⑥风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,风管折方线与法兰平面垂直。
⑦风管法兰铆接采用平台套铆,法兰与风管轴线垂直,铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整,应为6~9mm,法兰与风管接触紧密,无孔洞及皱褶现象。
以免漏风。
⑧矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施,用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。
⑨圆形风管法兰采用机械煨制,煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度,然后进行法兰的钻孔和铆接。
⑩风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm。
⑵风管安装
1)风管支吊架安装
风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定,支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责,使其位置准确,安装牢固可靠,间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;直径或长边尺寸大于或等于400mm,不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定,其标高要符合风管安装的标高要求,支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
2)风管的组对
将成品运至安装地点,结合实际情况进和检查、复核,再按编号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。
空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料,排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。
3)风管吊装
风管吊装可采取分节吊装和整体吊装,对于整体吊装的风管,应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接,一般可节长至7-10m,但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。
对于不便悬挂倒链或滑轮,因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁,风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装,穿楼板时风管法兰应避开楼板。
支架间距不应大于4m,每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装,水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;风管垂直安装,垂直度的允偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
⑶空调部件安装
①风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。
所有部件应有产品合格证。
防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。
②安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。
阀件应启闭灵活,并标明开度指示和安装方向。
电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。
③阀件安装应与风管安装同步进行,安装时要注意气流方向与标示一致。
防火阀应单设吊架,所有吊架不得影响阀件操作。
⑷风管的严密性测试
风管安装完毕,且在风管保温之前,首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定,风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式,对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验:
漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
因本工程中通风属于中、低压空调系统,采用漏光法检进行风管严密性检测:
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏风,并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测,汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10m接缝,漏光点不超过2处,100m接缝平均不大于16处:
⑸风机安装
风机安装流程
基础验收→开箱检查→支座安装→风机安装→检查验收
1)基础验收:
风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查,符合尺寸要求。
风机安装前,应在基础表面铲出麻面,使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2)开箱检查:
核对主要技术参数应与订货合同、设计要求一致,风机外壳不得有凹瘪、擦伤,用手转动叶片,不得有擦壳现象。
3)支座安装:
风机支座或吊架应采用减振支座,根据设计要求及厂家的技术参数,选配合适的减振器。
4)风机安装应注意以下问题
①设备不得承担所接风管的重量,所有进出口风管应设支承和固定
②风管与风机连接时,应采用软接头连接,风机出口与风管必须同心,不得强行对口,不得使软接头扭曲、偏移。
③吊装风机风量大于20000m3/h(或风机进出口风管内风速超过8m/s)时,应采取水平方向固定架。
3、组合式空调机组安装
(1)设备验收
按设备的装箱清单对机组及配件进行清点,组织设备的开箱验收,检查机组的主要参数是否符合设计参数、检查机组的外观是否有损坏、等缺陷。
设备基础一般高出地面100至200mm,保证凝结水能顺利排出。
(2)设备运输
本工程组合式空调机组体积较大,分布于各空调机房。
空调机组因单体体积较大,我方将根据现场已有进场条件,把空调机组进行合理分段。
组合式空调机组采取分段进场、运输,进入空调机房后开始组装。
(3)设备基础应达到养护强度,检查表面是否平整、光滑,有无
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