锅炉施工方案.docx
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锅炉施工方案
沧州信联化工工程
锅炉安装施工方案
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质量:
安全:
中化十三建设公司沧州信联化工项目部
年11月20号
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工准备3
四、施工程序4
五、施工技术措施11
六、质量控制措施12
七、环境、安全健康保证措施13
八、劳动力需用计划13
九、技术措施用料13
十、施工机具一览表14
十一、施工质量A、B、C三级控制点14
十二、施工进度计划15
一.工程概况
1.说明
本方案仅适用于河北沧州信联化工有限公司2t/h卧式燃煤蒸汽锅炉本体的安装和锅炉的整体试运行。
该锅炉为杭州蓝天锅炉制造有限公司制造的小型低压锅炉,是由浙江蓝天环保公司上虞分公司安装使用半年后拆卸的旧锅炉。
锅炉本体由上煤机、出渣机、省煤器、炉排减速机、引风机、鼓风机等部分组成。
2.锅炉参数
锅炉型号:
DZL2.0—1.3—AⅡ
额定蒸发量:
2t/h
额定蒸汽压力:
1.3Mpa
额定蒸汽温度:
195℃
给水温度:
20℃
受热面积:
79.14m2
热效率:
75%
二.编制依据
1.《特种设备安全监察条例》(2003年版)
2.《锅炉压力容器焊工考试规则》
3.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB/50273-98
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/50236-98
5.杭州蓝天锅炉制造有限公司提供的施工图纸及技术文件
三.施工准备
1.施工技术准备
1.1.开工前施工单位应向当地质量技术监督部门填报特种设备安装、改造、维修告知书,经审批后方可进行施工。
1.2.施工前,施工单位应组织全体施工人员认真熟悉锅炉图纸和有关技术文件、资料。
1.3.特殊工种需做好岗前培训工作,施工时应持证上岗。
1.4.施工前,施工单位应认真听取设计单位及建设单位的技术交底,并准备好有关规范和技术资料对施工人员进行技术交底。
1.5.施工单位须严格按装箱单和图纸要求对锅炉零部件进行清点、检查、检验,对于在运输过程中损坏的零部件应及时通知建设单位进行维修和更换。
1.5.施工单位施工前,应检查维修所需施工机具、量具,确保不存在隐患且应保证运转良好。
1.6.施工用的计量器具应经计量监督部门检验合格,并在周检期内。
2.施工现场准备
2.1.根据施工现场的实际需要,与建设单位协商解决锅炉本体组合件组对、焊接场地,吊车行走路线,设备散件临时堆放场地等具体工作。
2.2.厂区内水、电、汽必须满足现场需要,清除影响施工的障碍物,达到“四通一平”,具备开工条件。
2.3.施工人员对设备基础进行复验,并办理中间交接手续。
2.4.施工用垫铁及其它措施用料提前准备,以满足安装要求。
四.施工程序
开工报告----锅炉基础验收----锅炉零部件检验----受热面检查、清扫、安装----阀门及附件检查、安装----炉排减速机安装----水压试验、管道吹扫----保温、油漆----烘炉、煮炉----试运行
1.锅炉基础检查、划线和垫铁安装
1.1.锅炉开始安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求:
1.1.1.符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。
1.1.2.定位轴线应与厂房建筑标准点核对无误。
1.1.3.锅炉基础划线允许偏差为:
间距≤10m±1mm
>10m±2mm
相应对角线≤20m±5mm
>20m±8mm
1.2.采用垫铁安装时,应符合下列要求:
1.2.1.基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平。
垫铁表面应刨平。
1.2.2.每组垫铁不应超过5块,其宽度一般为80~120mm,长度较底板两边各长出10mm左右。
1.2.3.垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起。
1.3.锅炉的搬运采用50吨吊车、20吨拖车运至施工现场,施工现场应先铺设好滚杠,锅炉应在运至现场后及时安装。
1.4.锅炉房内应预先设好拖拽点,采用5吨卷扬机将锅炉拖至基础上,拖拽时速度应缓慢,避免碰损设备。
2.零部件清点、验收
2.1.锅炉零部件的检验按下列要求进行:
2.1.1.必须有供货单位提供的出厂质量证明书。
2.1.2.按设计要求核对其规格、型号、材质。
2.1.3.外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,应无超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷,精度和光洁度应达到设计要求或制造标准。
2.2.锅炉受压元件除了进行外观质量检查外还应该具有产品质量证明书。
2.4.锅炉安装前,对于非受压元件,施工单位应根据制造厂提供的到货清单和图纸与建设单位有关人员一起核对数量并进行外观检查,具体要求见表1。
2.3.对于存在质量问题的零部件应作好记录,并通知业主联系制造商进行整改,不合格的零部件严禁使用。
零部件安装前检验项目表表1
序号
部件名称
外观检查
几何尺寸检查
1
护板和平台
1.型钢外表缺陷
1.长度、宽度偏差(±5mm)
2.焊缝外观
3.油漆
2
汽水分离器
1.管板焊缝外观
1.长宽高偏差(±5mm)
2.结构外表缺陷
2.上下管板对角线偏差(±3mm)
3.侧棱高度互差(2mm)
3
省煤器
1.外观尺寸
1.管子的纵向水平度(±3mm)
2.法兰面的铅垂度(高度的1/1000)
4
炉排减速器
1.焊缝外观
1.链轮与轴线中点间的距离(±2mm)
2.规格和尺寸
2.导轨间距(±2mm)
6
阀门
1.规格型号
2.水压试验
7
本体管道
1.规格、材质
3.受热面检查、清扫、安装
3.1.管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷,当管子表面有以上缺陷时其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
3.2.零部件的数量不得短少,所有连接隔板应严密不漏,各处焊缝无漏焊和裂纹,所有法兰结合面应严密不漏。
3.3.受热面管对口端面应与管中心线垂直,其端面倾斜值△f的要求见表2。
受热面端面倾斜值△f(单位mm)表2
公称直径D
端面倾斜值Δf
D≤60
≤0.5
60<D≤108
≤0.8
108<D≤159
≤1
159<D≤219
≤105
219<D
≤2
3.4.锅筒各部位管座应检查是否有碰扁、损伤等现象。
锅筒座与锅筒的局部间隙不得超过2毫米,如超差应进行修磨。
锅筒的支座与横梁接触应平整严密。
清除锅筒内部的一切杂物后应进行封闭。
3.5.吊挂装置的吊耳吊杆吊板和销轴等应牢固。
3.6.水冷壁、下降管以及各连接管须进行压缩空气吹扫检查。
吹扫使用0.6MPa/cm2的压缩空气,将管内的杂物及灰尘吹扫干净。
3.7.省煤器安装
3.7.1.安装前应按图纸检查排管的数量、质量、位置及相关尺寸,如有弯曲现象应进行调整,发现裂纹、撞伤、压扁等缺陷,须及时处理,并做好详细记录。
3.7.2.省煤器安装前先用0.6MPa的压缩空气吹扫内部,然后逐排做通球检查,并做好详细记录。
通球试验要求见表3:
通球试验的球径(单位mm)表3
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32<D1<60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<R<3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D1<R<2.5D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
1.4D1<R<1.8D1
0.70D0
0.70D0
0.70D0
R<1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
D0----表示管子内径D1----表示管子外径R----表示管弯半径
3.7.3.省煤器安装时应先在钢结构上放线,经检查无误后吊装就位,安装时须将各部件的防磨装置及时安装焊接上,合金钢部件焊接应采用合金钢焊条。
省煤器的安装允许误差应符合表4。
省煤器组合安装允许偏差(单位mm)表4
序号
检查项目
允许偏差
1
组件宽度
±5
2
组件对角线
10
3
联箱中心距管弯头端长度
±10
4
组件边管不垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合图纸要求
6
组件长度偏差
±10
4.阀门及附件检查、安装
4.1.阀门及附件安装前,应根据图纸,按规格、种类清点数量和进行外观质量检查,并做好清点、检查(外观)记录。
各类阀门及附件的合格证、说明书必须认真妥善保管,以备交工用,阀门的外观检查,主要检查其是否完整无缺,阀体是否有破裂等现象,并按规格,型号分类堆放整齐,以免施工中用错。
4.2.现场拆卸的旧阀门应进行严格的检验,不符合规定的阀门不能使用,锈蚀严重、密封不严或法兰面破损的阀门须及时更换。
阀门经过检查、清洗组装后,还应逐个进行1.25倍工作压力的严密性试验。
4.3.锅炉水位计安装前应进行检查、清洗和水压试验。
检查水位计的各汽水通道是否畅通无阻,且无杂物,盖板是否平整严密,经检修、清洗、试压后的水位计在锅炉整体试压前安装,同锅炉一起作水压试验,水位计安装完毕后应标出“最高水位”、“正常水位”和“最低水位”线。
4.4.锅炉安全阀的安装应符合下列要求:
4.4.1.安全阀应逐个进行严密性试验,经调整检验合格后安装。
4.4.2.安全阀始起压力的整定应符合表5的规定。
锅炉安全阀始起压力表5
额定蒸汽压力(MPa)
安全阀的始起压力(MPa)
<1.27
工作压力+0.02
工作压力+0.02
1.27~2.5
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
4.4.3.安全阀必须垂直安装,并装设排气管,其管路应畅通并直通安全地点。
5.炉排减速器安装
5.1.炉排整体安装前应先检查零部件的数量、规格和尺寸,必须符合图纸的规定。
5.2.炉排整体安装时首先应清除表面的杂质,然后检查炉排片的组装不可过紧或过松,并应用手扳动,转动宜灵活。
各链条的组装长度应相等,边部炉条与墙板之间应有膨胀间隙。
5.3.炉排冷态试运转宜在筑炉前进行,并应符合下列要求:
5.3.1.冷态运转运行时间不应小于8小时,试运转速度不应少于两级。
5.3.2.炉排转动应平稳,无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。
炉排片应能翻转自如,且无突起现象。
5.3.3.滚柱转动应灵活,与链轮啮合应平稳,无卡住现象。
润滑油和轴承的温度均应正常。
5.3.4.炉排拉紧装置应留适当的调节余量
5.4.炉排试运转后装上老鹰铁,老鹰铁的支架型钢弯曲度一般规定每米长度不应超过4毫米,各老鹰铁间应留有3~5毫米的膨胀间隙。
6.水压试验、管道吹扫
6.1.锅炉水压试验前应具备下列条件:
6.1.1.受压部件的安装及焊接工作全部结束,施工记录齐全,其中包括无损检测记录、材质合格证、阀门合格证、检查记录、安装记录、隐蔽工程记录等。
6.1.2.将锅筒及联箱内部的杂物清理干净,人孔、手孔封闭严密。
6.1.3.水压试验范围内的阀门应全部关闭,安全阀用盲板封闭,不得与锅炉一起做水压试验,锅筒及出口联箱顶部设有排气孔,待水满后关闭排汽阀。
6.1.4.炉体上、炉膛内有足够的照明及检查所需要的临时脚手架等措施。
6.1.5.具有水压试验所必须的水源及畅通的排水系统。
水压试验时必须安装经过校验合格的压力表,至少两块,试验压力以锅筒出口联箱处的压力表读数为准。
6.2.水压试验用水要清洁,水温不得低于室内温度,环境温度低于5℃时,须有防冻措施。
锅炉上水时的速度不得过急,在上水过程中应逐个开放排污阀,以便排出杂物和检查排水管路和阀门有无堵塞现象,并检查人孔、手孔、法兰接口处有无漏水现象,当放空阀溢水后,立即关闭进水阀门,开始用试压泵升压,达到试验压力的10%左右时进行一次检查,如各部位未发现漏水及异常现象,可升至工作压力,再全面进行检查,如未发现漏水现象,然后升至试验压力,保持5分钟后降至工作压力进行细致的检查,检查期间应保持压力不变,检查中若无破裂、变形及漏水等现象,则水压试验合格。
6.3.锅炉水压试验要做详细记录,试验合格后应立即办理签证手续并及时放水,如水压试验距烘、煮炉时间超过30天时,应按有关规定采取防腐措施。
6.4.锅炉水压试验合格后,进行蒸汽吹扫、水冲洗,将锅炉内的铁屑、灰垢和油污等杂物去掉。
一般蒸汽吹扫次数4-7次,每次吹扫持续时间15min,再次吹扫间隔时间根据管壁温度决定(管壁必须冷却到100℃以下)。
6.5.吹扫质量的检查:
用靶板进行检查,靶板用铝板制成,连续两次更换靶板后检查靶板上冲刷斑痕的粒度不大于1mm,且肉眼可见的斑痕不多于10点,即认为吹扫合格。
6.6.试压、吹扫工作完成经有关人员检查,确认安装符合图纸及技术说明要求后进行封闭人孔工作,并做好隐蔽工程记录。
7.保温、油漆
7.1.该锅炉为旧锅炉,在做完漏风试验后进行保温和油漆工作。
7.1.1.炉膛和烟道部分的漏风试验首先应严密关闭各部人孔门、检查门。
7.1.2.启动引风机,使炉膛保持负压,然后检查烟道漏风情况,用白粉和火炬也可以用燃物产生的烟气,从送风机的入口吸入,有烟气逸出就漏风,并作好记录、标号。
7.1.3.漏风缺陷的消除:
对烟风道、风道的漏风处进行补焊;对伸缩缝的漏风地方,用石棉绳之类堵塞;对于孔、门处应接合面修平和装好,并放好垫料。
7.2.保温层施工前应清除外表面的油污与铁锈,并按设计规定刷防腐涂料。
7.3.保温材料捆扎应牢固,接缝应错开,里外层压缝嵌缝应饱满。
保温层的允许偏差应满足表6的规定。
保温层的允许偏差(单位mm)表6
序号
项目
允许偏差
检测方法
1
表面平整度
5
用1m长靠尺进行检查
2
厚度
+10
-5
3
伸缩缝宽度
7.4.保温层施工时阀门、法兰盘、人孔及其它可拆边的边缘应留出空隙,断面应封闭严密,支托架处的保温层不得影响活动面的自由伸缩。
8.烘炉、煮炉
8.1.锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格后进行准备烘炉工作。
烘炉所需的辅助设备试运转必须合格,以及做好其它准备工作。
8.1.1.炉墙须缓慢烘干,并经常检查炉墙情况,不得有裂纹和凹凸等缺陷产生,直到炉墙灰浆所含水分降至2.5%以下。
8.1.2.烘炉时燃料要放在炉内燃烧室的中部炉排上,燃烧应均匀,燃料中不应有铁钉等金属杂物,并定期转动炉排,以防烧坏。
8.1.3.烘炉末期应对炉墙的烘干程度采用测温法进行检查和鉴定,当燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5~2m的砖墙外表面向内100mm处温度达到100℃,并连续维持48小时后即认为烘炉合格。
8.2.煮炉的时间可在烘炉末期当温度达到测温要求时开始进行。
与煮炉有关的附属设备及系统,包括风机、油、烟、水管道各方面均经试运、冲洗达到能正常运行。
8.2.1.煮炉药品的准备工作:
采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3P64,12H20)二种药品。
配兑时应结合实际浓度计算。
并加适量损耗量。
其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3--5Kg(按100%浓度计算)。
煮炉时的加药量见表7。
煮炉时的加药量表7
药品名称
加药量(千克/立方米水)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠
磷酸三钠
2~3
3~4
2~3
2~3
8.2.2.煮炉时不允许将固体药品直接投入炉内,应先用水调成溶液并除去杂质,将药液徐徐注入炉中,为了在煮炉过程中补充药液,可以多配兑部分药液贮于疏水箱备用,配制或加入药液时应注意安全。
8.2.3.加药过程中先开启疏水泵,将已配制好的药液从疏水箱内抽出,按需用量一次加入炉内,加药后关闭进药管的阀门,调整水位使其处于最高水位线。
8.2.4.为保证煮炉效果,在煮炉末期应使蒸汽压力保持在锅筒工作压力的75%左右,煮炉的整个过程时间包括加药时间一般为2~3天。
8.2.5.煮炉期间应定期对锅筒和水冷壁联箱进行取样分析,炉水碱度不得低于45毫克量/升,否则应补充药量,补充药量时锅炉降压至0.2MPa,然后开启疏水泵,将疏水箱中预存药液打入炉内。
8.2.6.煮炉结束后应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准然后停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并清除锅筒、集箱内的沉积物,检查排污阀应无堵塞现象。
8.2.7.煮炉后检查锅筒和集箱内壁无油垢,擦去附着物后金属表面无锈斑为煮炉合格。
9.试运行
9.1.锅炉在预定蒸汽参数和负荷下连续运行48小时,一切正常为试运行合格。
9.2.运行期间的具体监测任务为:
9.2.1.维持正常的压力与气温时允许波动范围:
压力±0.05MPa、气温±5℃。
9.2.2.维持正常水位均匀给水时水位允许波动±10毫米。
9.2.3.炉膛负压应保持在3~5毫米水柱。
9.2.4.观察全部设备的运转情况,并及时加以处理。
9.3.试运行合格后停炉,应逐渐减少燃料和送、吸风量,当负荷降至额定蒸发量的30~50%时,停止供应燃料,送风机应再运行5~10分钟再停机,以排除炉膛和烟道内残存的可燃物。
9.4.锅炉负荷降低的同时给水也要相应减少,以维持正常的水位,当锅炉停止供气时再关闭主汽阀。
9.5.停炉后8~12小时再进行放水和进水,
五、施工技术措施
1.焊接要求
1.1.参加施焊的焊工应按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试,并只能施焊合格项目的焊接工作。
1.2.焊工必须按照依据工艺评定制定的焊接工艺卡进行施焊。
2.焊接工艺
2.1.坡口的加工采用机械法为宜,焊口组对完应做到内壁齐平,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
2.2.点固焊的焊接工艺和焊接材料应与正式的焊接相同,引弧应在坡口内进行,当环境温度低于0℃时,应适当预热。
每道焊口应连续施焊完。
3.焊接检验
3.1.外观检查:
受热面焊缝焊完后应进行外观检查,焊缝外观尺寸应符合设计要求,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔,焊缝咬边深度≤0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%,且不大于40mm,管子因焊接引起的弯折度不大于1mm,检查完应填写外观检查记录。
六.质量控制措施
1.工程质量保证的原则:
1.1.坚持“质量第一、用户至上”,在施工过程中始终把用户利益摆放在首位,把“质量第一,用户至上”作为质量保证的基本原则。
1.2.按照质量体系程序规定,坚持“预防为主”,做好质量的事前控制、事中控制等主动控制。
以原材料质量保证工序质量,以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分部工程质量,以分部工程质量保证单位工程质量,保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现。
2.施工前的质量控制
2.1.切实做好图纸会审工作,提出设计文件中所存在的问题,并做好会审记录。
2.2.编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。
文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求,明确质量控制点要求。
2.3.质量检查人员要根据质量体系程序文件的要求及有关技术文件规定,组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。
2.4.根据工程的具体情况和要求,编制并实施对施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
2.5.所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
3.施工过程的质量控制
3.1.施工过程中必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等质量监督检查工作。
3.2.在施工过程中应严格执行各项工程质量检验管理制度,及时发现处理所存在的问题。
所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
3.3.在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。
4.竣工前后的质量控制
4.1.做好竣工前的“三查四定”工作:
查漏项、查隐患、查质量;查出问题后,定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
4.2.工程交工前,各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理、汇总,统一归档。
七.环境、安全健康保证措施
1.锅炉在施工中,人员较集中,高空、交叉作业多,同时具有工期短,质量要求高的特点。
因此要求所有施工人员必须严格执行安全操作规程,施工前要做好安全技术交底。
2.安全部门和施工负责人在施工中进行不定期的安全检查,遇有不符合安全工作规程的地方,应立即改正。
3.施工现场的危险部位,要有安全防护设施,在坑、孔、洞和沟道处均应铺设与地面平齐的固定盖板或护围栏杆,竖立标志牌,危险处夜间应设红灯。
4.施工现场必须备有充分的消防器材,应放在明显的固定位置,不得挪作它用,消防水系统应处于备用状态,并定期进行检查。
5.进入施工现场必须戴安全帽
6.各种施工工具在使用前,必须要经过认真检查,严禁使用残损工具。
7.锅炉大件吊装前,应由指挥人员进行吊装工艺详细交底,明确分工,在起吊时,周围应设立禁区,任何人不得在起吊设备下穿行或停留。
8.煮炉加药时,操作人员要戴好防护用具,严禁药液飞溅或溢出伤人。
参加煮炉人员要进行培训和技术交底,学习运行操作规程及有关知识。
9.各项工程施工完毕后,应做到工完料净场地清,达到文明施工的要求。
八.劳动力需用计划
劳动力安排一览表表8
序号
工种
数量
1
铆工
1名
2
管工
2名
3
钳工
2名
4
电焊工
2名
5
起重工
5名
6
维修电工
2名
7
其他人员
5名
8
合计
19名
九.技术措施用料
技术措施材料表表9
序号
名称
规格
材质
单位
数量
1
架子管
Ф48×3
Q235A
m
126
2
管扣
个
50
3
钢板
δ=14
Q235A
m2
3
4
滚杠
φ108×6L=2500
根
16
5
角钢
∠75×75×8
Q235A
m
16
6
截止阀
J41H-40DN50
个
6
7
截止阀
J41H-40DN25
个
4
8
橡胶石棉板
δ=3
m2
6
十、施工机具一览表
施工机具一览表表10
序号
名称
规格
单位
数量
1
吊车
50T
台
1
2
电焊机
21KW
台
1
3
千斤顶
10T
个
4
4
拖车
20T
台
1
5
倒链
5T
台
6
8
条式水平
1mm/m
个
1
9
条式水平
2mm/m
个
1
10
手锤
0.5kg
把
5
11
塞尺
把
2
十一、施工质量A、B、C三级控制点
质量A、B、C三级控制点表表11
序号
检查项目
等级
1
设备材料接收
C
2
基础复查
C
3
柱灌浆前检查
A
4
焊接工艺及焊工资格认定
B
5
压力试验
AR
6
烘炉前检查
A
十一、施工进度计划
根据现场土建施工情况,计划12月28号开始锅炉的施工,总施工日期为14天,具体进度见表12.
施工进度计划表表12
日期
工序
12月28日
12月29日
12月30日
12月31日
1月1日
1月2日
1月3日
1月4日
1月5日
1月6日
1月7日
1月8日
1月9日
1月10日
锅炉基础验收
→
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- 锅炉 施工 方案
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