中南大学金工实习题库doc.docx
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中南大学金工实习题库doc
工程训练题库
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、常用的型砂由石英砂、粘接剂、水和附加物等组成;
2、绘制俸造工艺图,要考虑的内容包括浇注位置、分型面、机械加工余量、收缩量、起模斜度、型芯头和最小铸孔等;
3、进行氧气切割时,被割金属应具备下列条件:
A、金属的燃点低于熔点
B、生成的氧化物熔点低于金属木身的熔点
C、燃烧时放出足够热量
4、实习使用的空气锤75k%指的是该空气锤落下部分为75kg;
5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅橡胶;
6、电火花成型加工中,在MD21NC系统编程时,常用的指令有G、C和M、LN、
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维CAD模型、近似处理、
分层、截而加工、层处理、截而叠加;
2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm:
3、手工造型的基本方法有整模造型、整手造型、分模造型、
三箱造型、活块造型、地坑造型等几种;
4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成;
5、45钢的锻造温度范围为850C〜1250°C;
6、自由锻造的基木工序包括饿粗、拔长、扭转、
冲孔与弯曲等几种;
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、车刀的刀尖就是主切削和副切削刃的交点;
2、钳工的基本操作有划线、锯力、铿削、刮削、打磨、攻
M_、钻孔、钻孔、装配、,削等:
3、卧式铁床的特点是主轴与工作台卫立式铢床的特点是主轴与工作台』
M;
4、金属切削加工是刀具从毛坯上切去多余的部分,使获得的零件符合要求的尺寸
精度、形状精度、位置精度、表囱粗糙度的加工过程:
5、刀具补偿分为刀具长度补偿与刀具半径补偿:
材料成形工艺部分
一、填空(10分)
1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为成形温度为246C,每层成形厚度为约
0.15mm;
2、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维模型、近似处理、分层处理、
截面加工、截面'叠加、后处理;
3、起模斜度的作用是一使模样从砂型中顺利的起出;
4、锻造时加热金属的目的是一提高塑性、降低变形抗力:
5、焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧长度等;
6、交流电弧焊接的空载电压是50〜90伏,工作电压是一15〜35伏:
7、合金的收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩;
8、铸件壁厚太小,容易引起一冷隔、浇不足缺陷,壁厚太大,容易引起缩孔、缱松和晶粒粗大的缺陷,故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、主偏角是在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间的夹角,车削刚度小的细长轴时,应采用较大(93。
)的主偏角;
2、C6140的含义是C车床类6卧式1普通40工件最大车削直径的十分之一,即在车床最大车削直径为400mm;
3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属材料或断面的工件。
锯割
管子和薄板,应选用细齿锯条:
4、圆锥面的磨削方法通常有纵磨法与横磨法两种。
锥度较小,锥面较长的工件通常采用纵磨法;
5、说刀按装夹方式不同分为带孔钦刀、带柄两大类。
带孔貌刀多用在卧式铢床上;
6、钻孔尺寸公差等级一•般为IT13〜IT11级,表面粗糙度Ra值一般为50〜12.5顷;
7、封闭式键槽一般在立式铢床上用键槽铁刀进行加工;
8、数控加工中,刀具补偿分为形状补偿与磨损补偿:
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1.钻削加工的主运动是一钻头旋转,进给运动是一钻头轴向移动。
钻床上可完成钻孔、扩孔、铉孔等的加工。
2.常用磨料有刚玉类、碳化硅两类,其中刚玉类类适用于磨削钢料及一般刀具。
3.敞开式键槽一般采用带孔钦刀在卧式铳床上锐削。
4.平面的加工方法有车削、爪削、刨削和磨削,箱体类零件上的平面一般采用虺虬。
5.成形法加工齿轮,主要在卧式万能铢床上进行,齿坯安装在铁床的分度头上,采用成形筑刀。
6.磨削加工的尺寸公差等级一般为IT6〜IT5级,表面粗糙度Ra值一般为0.8〜0.2um°
7.机床数控系统能够完成加工信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种功能。
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、线切割加工中,四轴联动是指工轴、Y轴、U轴与V轴:
2、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维模型、近似处理、分层处理
、截面加工、截面叠加、后处理;
3、型(芯)砂应该具备强度、透气性、退让性、耐火度与可塑
』等性能;
4、冒口的作用是一补缩、集渣、出气与观察;
5、接头开坡口的作用是保证焊件焊透°
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1.外圆磨削时,主运动是砂轮旋转,进给运动有工件旋转和砂轮的轴向移动。
—般尺寸公差等级为IT6〜IT5级,表面粗糙度RA值为0.8〜0.2。
2.主偏角是指主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
主偏角小时,径向分力大,因此,刚度差的细长轴,宜选用较大主偏角。
3.粗加工的主要任务是在较短的时间内尽量多的去除加工余量。
因此粗加工时,应选
用尽可能大的背吃刀量。
4.普通螺纹的加工方法有车削、攻幺幺、套扣、挤压。
外径较小的螺纹通常采用
攻丝、套扣;外径较大的螺纹,通常采用车削。
5.在卧式铁床上口齿轮属成形法,齿轮钦刀应按钦齿轮的模数和齿噩选取。
每铳完一齿
后用分度头进行分度。
如被铁齿数为60,则分度时,分度手柄应转2/3转。
6.砂轮的硬度是指磨料在切削刃的作用下脱落的难易程度。
通常磨硬材料时应选一较软的
砂轮;磨软材料时应选较硬的砂轮。
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、在逆向工程系统中,测量点资料的设备按探头不同,可分为接触式和非接触式两种;
2、线切割加工中使用的工作液是一皂化液:
3、电焊条由焊芯和药皮组成:
4、配制型砂常用普通粘土、膨润土或水玻璃作为粘结剂;
5、拔模斜度的作用是使模型从砂型中顺序起出;
6、锻造之前,材料需加热到高温,其目的是提高•塑性、降低变形抗力,以便用较小的外力获得较大的变形量;
7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热与裂纹;
8、电焊操作时,引弧的一般方法有敲击与摩擦两种;
9、交流孤焊变压器的空载电压为50〜90V.工作电压为25〜35V:
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1.普通铿刀按截面形状有平铿、半圆铿、方通、三角铿和圆舞等。
2.回转工作台是钦床的重要附件之一,分为转动和平动两类,它用为辅助锐
床完成各种曲面和平面零件的铁削加工。
3.车削加工的尺寸公差等级一般为IT13〜IT7级,表面粗糙度-•般Ra值为
25〜1.6。
4.常见的齿面加工方法有成形法和范成法c其中在万能卧铢上用饨刀饨齿,属成形法。
5.砂轮结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂,常用的结合剂是一陶瓷结合剂。
6.高速钢刀具刃磨的合适磨料是一刚玉类,硬质合金刀具磨的合适磨料是金刚
£o
7.粗加工时,为提高生产率,切削用量的选择顺序是背吃刀量、进给量、切削速度。
8.机床数控系统能够完成信息的的输入、存储、变换、插补运算以及实现控制的功能。
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、型砂应该具备强度、透气性、耐火度、退让性与可塑性等基本性能;
2、电火花成形加工中,当工作电流小于50A时,工作液面应高出工件顶部50mm,工作电流增大,工作液面高度应增大;
3、快速成形制造技术可以自动、快速地将设计思想和物理原型转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件;
4、自由锻造的基本工序包括括粗、拔长、弯曲、扭转、错移、冲孔与切断等:
5、根据氧气与乙燃比例不同,气焊火焰可以分为氧化焰,碳化焰与中性焰三种,分别用于焊接不同金属;机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1.铢削加工的主运动是是刀的高速旋转,进给运动是工件的移动洗床上可完成平面、沟槽、成形面等的加工。
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。
对车削加工,它们的
单位分另U为m/s、mm/min、mm
3.磨削时需要加大量冷却液的目的是圣君」、润滑、冲洗磨屑、减小加工应力。
4.孔的切削加工方法有钻、车、篷、磨。
对箱体上的孔系一般在床上、采用篷削加工。
5.车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法。
6.在数控加工中,刀具补偿分为形状补偿与薜损补偿。
7.在数控编程中,工件原点与机床原点之间的距离称为原点偏置。
材料成形工艺部分
一.填空(10分)
1.熔融金属充型能力不强,铸件易产生浇不足、冷隔等缺陷。
2.铸件的凝固方式有逐层凝固、糊状凝固、中间凝固等几种。
3.型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、可塑性等性能。
4.起模斜度的作用使模样能从砂型中顺利的起出。
5.气焊火焰有氧化焰、碳化焰、中性焰等几种。
6.绘制锻件图时应考虑的内容是一工艺余块、加工余量、锻件公差。
7.电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
8.铸件壁厚太小,易引起浇不足缺陷,壁厚太大易引起一缩孔和晶粒粗大的缺陷。
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1.铳削时,主运动是铁刀的旋转,进给运动有工作台的纵向、横向和斜向直线移动
伏削适于加工平面•、沟槽、成形面等表面O
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量c对车削加工,
它们的单位分别为m/s、mm/min、mm
3.孔的加工方法有钻孔、扩孔、钗孔、楂孔。
箱体零件上的孔系宜在篷床上加工。
4.机加工常用的刀具材料有高速钢、硬质合金。
对于形状度杂的刀具宜采用高速钢材料。
5.轴上封闭键槽,一般在立式铁床上用键槽铁刀进行加工。
6.粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属及厚工件材料。
锯割管子和薄板必须用细齿锯条。
7.在数控加工程序中,G指令为准备功能指令,M指令为辅助功能
指令,F指令为进给指令。
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1.型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、可塑性等性能。
2.焊接接头开坡口的目的是一为了使焊件焊透;
4.自由锻的基本工序包括粗敏、拔长、冲孔、弯曲、扭转与错移等:
5.按焊缝的空间位置不同,焊接操作可分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种:
6.快速原型制造技术可以自动、快速地将设计思想和物理原型转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件。
7.交流孤焊变压器的空载电压为直通_V、工作巾,压为15~35V:
8.真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡胶。
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1.型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、可塑性等性能。
2.焊接接头开坡口的目的是—为了使焊件焊透;
4.自由锻的基本工序包括虹、拔长、冲孔、弯曲、扭转与错移等:
5.按焊缝的空间位置不同,焊接操作可分为工焊、立焊、横焊、仰焊四神;
6.快速原型制造技术可以自动、快速地将设计思想和物理原型转化为具有一定结构和功能的实体或机械零件。
7.交流孤焊变压器的空载电压为通_V、工作电压为15〜35V:
8.真空注型快速制造模具所使用的模具材料是一硅橡胶。
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1.浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道与内浇道组成:
冒口的作用是补缩
_、冒气、冒渣与观察;
2.制造模样时,在俸件需要加工的表面上应留出加工余量;在下芯处应制出—芯头
3.为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低碳钢和合金结构钢用—冷;工用
坑冷:
高合金钢用炉冷;
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、主偏角是在基面,上测量的主切削刃的投影与进给方向之间的夹角,车削刚度
小的细长轴时,应采用90。
的主偏角:
2、C6140的含义是C代表车床类,6表示卧式车床组,1表示普通车床,40表示最大车削直径的1/10;
3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属材料或断面较厚的工件。
锯割
管子和薄板,选用细齿锯条:
4、圆锥面的磨削方法通常有转动工作台与转动头架两种。
锥度较
小,锥面较长的工件通常采用转动工作台;
5、铤刀按装夹方式不同分为带孔铳刀、带柄说刀两大类。
带孔铁刀多用在卧式铢床上;
6、钻孔尺寸公差等级一•般为IT13〜IT11级,表面粗糙度Ra值一般为
50〜12.5;
7、封闭式键槽一般在立式铢床上用键槽铁刀进行加工;
8、数控加工中,刀具补偿分为形状补偿与磨损补偿:
材料成形工艺部分
一、填空(10分):
1.热处理工艺过程通常由耍匕、保温、三个工序组成;
2.制定铸造工艺图时,应考虑一浇铸位置、分型面、加上余星、起模斜度、浇铸圆鱼
等工艺内容,在下芯处应制出芯头;
3.起模斜度的作用是使模样能顺利的从砂型中取出;
4.锻造时加热金属的目的是提高塑性、降低变形能力;
5.焊接工艺参数主要是指焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧长度等;
6.交流弧焊机的空载电压是通地—伏,工作电压是一15〜35伏:
7.合金的收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩;
8.铸件壁厚太小,容易引起一浇不足缺陷,壁厚太大,容易引起缩孔和晶粒粗大的缺陷,故
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1.车削加工时,主运动是工件的旋转,进给运动是车刀的移动,车削加工的范围是外圆、端
面、切槽(断)、圆锥、螺纹等,其经精度为IT11〜IT7级,表面粗糙度Ra为12.5〜1.6。
2.刀具的前角r0是指在正交平而中测量•的前刀而与墓而见的夹角,它影响刀具的W性能。
其数
值大小,通常切削通材料比软材料要小,高速钢刀具比硬质合金刀具左,精加工比粗加工大0
3.普通螺纹的加工方法有有螺纹、攻螺纹、奁螺纹、铢螺纹o外径较小的螺纹通常采用套螺纹:
外径较大的螺纹,通常采用车螺纹。
4.在卧式饨床上铢齿轮属成应法。
齿轮铢刀应按被铢齿轮的模数和齿数选取。
每铢完一齿后用
分度头进行分度。
如被铢齿轮齿数为60,则分度时,分度手柄应转—勿3_转。
5.在数控加工程序中,G指令为准备功能指令,M指令为辅助功能指令,F指令为进给指令,
S指令为指定主轴旋转速度指令,T指令为刀具指令。
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维CAD模型、近似处理、
分层、截面加工、层处理、截面叠加;
2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm;
3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、
三箱造型、活块造型、地坑造型等几种;
4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成;
5、45钢的锻造温度范围为85CTC〜1250°C;
6、自由锻造的基木工序包括傲,、拔长、扭转、
冲孔与弯曲等JL种;
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、车刀的刀尖就是一主切削和副切削刃的交点;
2、钳工的基本操作有划线、锯刀、铿削、刮削、打磨、攻
M_、钻孔、钻孔、装配、♦削等:
3、卧式铳床的特点是主轴与工作台平行,立式铁床的特点是主轴与工作台垂
fi:
4、金屈切削加工是刀具从毛坯一上切去多余的部分,使获得的零件符合要求的尺寸
精度、形状精度、位置精度、表而粗糙度的加工过程;
5、刀具补偿分为刀具长度补偿与刀具半径补偿;
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、挖沙造型、活块造型等儿种;
2、交流孤焊变压器的空载电压为40-80V,工作电压为15-35V:
3、锻造前,坯料的日的是降低材料的变动抗力,提高塑性,便于变形;
4、自由锻造的基本工序包括锻粗、拔长、扭转、冲孔与弯曲等几种:
5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有性能,一般采用煤油作为工作液;
6、焊条由与组成;
7、抗拉强度的代号是虬,洛氏硬度的代号有HRC、
HRA、HRB等几种;
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、加工平面的方法有铁削、刨削、磨削等三种,其中磨削是平面精加工;
2、划线可分为平而划线与立体划线两种:
3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关,而且还与基本尺寸有关,精车的尺寸精度一般可达IT10JT7,表面粗糙度一般可达Ra6.3.1.6;
4、铢削加工的主运动是一铢刀的旋转,进给运动是一工件的移动;
5、磨削时,其切削速度可达30m/s:
温度可达1000度,所以磨削时必须使用足够的冷却液;
6、进给量的大小影响加工工件的表面粗糙度和加工效率,精加工时,主要考虑
对表面粗糙度的影响,应选一较小进给量:
7、铿刀一般是用碳素工具钢材料制成的,丝锥和板牙通常是一合金工具钢材料制成的;
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、手工造型的基本方法有整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、挖沙造型、活块造型等几种:
2、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成:
3、45钢的锻造温度范围为°C;
4、自由锻造的基本工序包括锹粗、拔长、扭转、冲孔与弯曲等几种:
5、交流弧焊变压器的空载电压为60-80V.工作电压为15-35V:
6、用AutoCAD完成的图形.送入线切割机床前应生成dxf文件,其理由是便A线切割机床的识别;
7、浇注系统是液态金属流入型腔的通道,由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成:
机械加工工艺部分一、填空:
(10分)
1、外圆磨削时,主运动是砂轮的高速旋转,进给运动工件的低速旋转和工作台的横
向往复运动一般尺寸公差等级为IT6JT5级,表面粗糙度Ra值为0.8-0.2呻;
2、主偏角是指主切削刃止基面的投影与进给方向的夹角。
主偏角小时,
由—分力大,因此,刚度差的细长轴,宜选用
较大主偏角;
3、粗加工的主要任务是。
因此粗加工时,应选用尽可
能大的;
4、铳削加工的主运动是铁刀的旋转,进给运动有工件的移动,统削适于加工苴面、沟槽、成形面等表面;
5、切削用量是指切削速度、进给量、背吃刀量°车削时,它们的单位分
另U是m/s、mm/rmm;
材料成形工艺部分
填空:
(10分)
1、机械设计与制造过程中,常用的力学性能指标有屈服强度。
S,抗拉强度Ob、布氏硬度HBS(HBW)、洛氏硬度HRC:
2、手工造型的基本方法有整模_造型、分模造型、
三箱造型、活块造型、地坑造型等几种;
3、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成:
4、45钢的锻造温度范围为850笆〜1250°C;
5、LSH400型激光扫描机由电荷耦合器件、CNC四轴机台、影像卡、控制
箱—、计算机等几部分组成:
6、CCD探头是一种数组式光电耦合检像器,称为电荷耦合器件;
7、锻件锻造之后的冷却有空冷、坑冷、炉冷三种方式,分别用于不同化学
成分的锻件。
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、车床可加工内圆表面,尺寸公差等级一般为IT10〜IT7级,表面粗糙度Ra值
为6.3〜1.6;
2、外圆磨削时,主轴或砂轮的旋转是主运动,工作台的横向往复运动或工件的低速旋
转运动是进给运动;
3、刀具前角是一前刀面与基面之间的夹角。
它影响刀具的强度和锋利程度。
通常精加工时,选取较大的前角:
4、铁床上加工时,工件常用的安装方式有压板螺栓;机用虎头钳,饨齿轮时应用分度头安装;
5、钳工除能进行铿削外,还能完成划线、锯切、刮削、装配等操作:
6、轴上圆头键槽在立式铳床上,用键槽铁刀加工。
孔内键槽在插床上进
行加工;
7、数控加工程序指令包括T指令、指令、M指令、F指令、G指令等;
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、造型用的型(芯)砂应该具备一定的湿强度、可塑性、退让性和耐火性等基本性能;
2、交流孤焊变压器的空载电压为40-80V.工作电压为15-35V;
3、锻造零件毛坯之前,金属需要加热,加热的目的是降低变形抗力、提高塑性,以便使用较小的外力使金属获得较大的变形;
4、电焊条由焊芯与药皮组成;
5、热处理工艺过程通常由加热、保温和冷却三个工序组成;
6、起模斜度的作用是一便于模样从铸型中拔出来;
7、LSH400型激光扫描机由电荷耦合件、CNC四轴机台、影像卡、控制
箱_、计算机等几部分组成:
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、切削运动按其作用分为主运动和进给运动;
2、铢削应用于平面、沟槽、成形面、切断等加工,因为铁刀是多刃刀具,所以生产率;
3、钙钻类(YG)常用的牌号有YG3、YG6、YG8三种,钙钻钛类(YT)常用的牌号有YT5、YT15、YT30三种:
4、车床的主运动是一主轴带动工件作高速旋转,进给运动是一刀具的运
动;
5、轴上封闭键槽,一般在立式铁床上用键槽锐刀加工,该机床的特点是主轴与工作台面相垂点;
材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1、电火花线切割加工中,四轴联动是一X、Y、U、V四轴:
2、电火花成形加工中使用的工作液应当具有绝缘性能,一般采用煤油作为工作液:
3、坯料加热时,可能产生的缺陷有直但、脱碳、过热、过烧与开裂等五种:
氧化、脱碳是难以避免的;而过烧、开裂的坯料只能报废;
4、交流弧焊变压器的空载电压为40-80V、工作电压为15-35V:
5、焊缝可能产生的缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤和咬边等;
机械加工工艺部分
一、填空:
(10分)
1、车床的主运动是—主轴带动工件作高速旋转,进给运动是刀具的移动;
2、常用的刀具材料是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和
硬质合金钢,其中高速钢可以作铁刀材料;
3、铁削应用于平面、沟槽、成形面、切断等加工,因为铁刀多刃刀具,
所以生率高;
4、YG类硬质合金主要用于加工铸铁,青铜等金属材料,;YT类硬质合金主要用于加工钢件等金属材料;
5、普通车床C6132的含义是:
C代表车床,6代表卧式1代表普通、32代表最
大加工工件直径的1/10;材料成形工艺部分
一、填空:
(10分)
1a点资料处理软件有Gcomagic、surfacers、solidworks等;
2、浇注系统是液态金属流入型腔的通道,一般浇注系统由浇曰杯、点浇道、横浇
道和内浇道等儿部分组成;
3、锻造零件时,金属材料需要加热,其目的是降低变形抗力、提高塑性、以使用较小的外力获得较大的变形量,得到合格的锻件毛坯;
4、交流孤焊变压器的空载
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