主厂房施工方案.docx

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主厂房施工方案

高阳县集中供热锅炉改造项目和

高阳县集中供热余热发电项目

主厂房

施

工

方

案

审批：

审核：

编制：

中国化学工程第十六建设有限公司

高阳长润项目部

二○一六年三月五日

目录

1、工程概况3

2、编制说明及编制依据错误！

未定义书签。

2.1编制说明3

2.2编制依据3

3、施工顺序3

4、主要施工方法3

4.1钢筋工程3

4.2模板工程5

4.3脚手架工程6

4.4混凝土工程6

4.5砌体工程6

4.6屋面工程7

4.7门窗工程8

4.8抹灰工程9

4.9墙体工程10

5、质量管理制度10

6、安全生产与文明施工10

6.1、安全生产11

6.2、文明施工13

7、对资源的要求13

7.1对人员要求13

7.2对机械的要求14

2.1编制说明

本施工方案依据国家现行规范标准，并结合我公司标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。

在施工过程中应严格按照本施工方案精心组织、科学管理、严格施工，对工程质量、进度、安全进行全程的跟踪和控制。

2.2编制依据

★山东省阳光工程设计院设计施工图

★GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准　　　

★GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范

★11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造要求》

★GB50026-2007工程测量规范

★GB50203-2011砌体工程质量验收规范

★GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准　　　

★GB50202-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范　　

★GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范

★建筑施工手册（第五版）

★建筑工程施工工艺标准（企业标准）

3、施工顺序

EL12.8m以下柱施工→EL12.8m层梁板施工→EL12.8-EL15.45m柱施工→EL15.45m层梁板施工→EL15.45-EL19.00m柱施工→EL19.00-EL21.95m柱施工→EL21.95m层梁板施工→EL21.95m-EL26.45m柱施工→EL26.45m层梁板施工→EL26.45-EL30.45m柱施工→EL30.45m层梁板施工→30.45mEL36.00m柱施工→EL36.00m层梁板施工

4、主要施工方法

4.1钢筋工程

4.1.1对原材料的质量要求和原材料的堆放、存贮要求

所有钢筋在进场时必须有出厂合格证或材质证明书，并将合格证与所进材料上的标示牌进行核对，其炉批号，规格、生产厂家等是否一致；并在监理单位的见证下现场取样、送检，复检合格后方可使用。

钢筋在堆放时必须将钢筋底部架空，用红砖砌墙20cm高做架空层，并且堆放场地的位置要较高，以防被积水浸泡，使钢筋生锈，将进行集中整齐堆放。

钢筋在堆放，使用过程中要对其产品型号状态进行标识，标识状态为待检或不合格时严禁使用。

本工程所采用的钢筋有HPB300，HRB400，因此在钢筋下料和堆放时，要做好标识，防止钢筋转运及绑扎时混用。

4.1.2钢筋配料、制作、运输、安装

4.1.1.1钢筋配料

钢筋配料是根据设计图的构件配筋图，先绘出多种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下科长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可按此配料单进行下料加工。

所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位、锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

因此对钢筋配料工作必须认真，并严格审查钢筋配料单。

4.1.1.2钢筋制作

★钢筋调直：

采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

★钢筋切断：

1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2．断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

4．钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

★钢筋的弯曲成型

1．受力钢筋

（1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2．箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。

弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1

（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；

（2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。

（3）箍筋弯后的平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（4）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

4.1.1.3钢筋的堆放与运输

1）钢筋的堆放：

本工程所有钢筋在现场加工成型后，应在钢筋堆场内堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋应按规格、直径大小及钢筋的形式不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌。

现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

2）钢筋的运输：

加工成型的钢筋由特制的钢筋运输拖车运至施工部位。

4.1.1.4钢筋安装

1）钢筋安装前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

4）在混凝土垫层上划出钢筋的排列线，然后逐步绑扎。

5）划出钢筋位置线。

平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

6）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线，柱钢筋在其变截处留接头并注意同一连接区段不宜大于50%，接头采用双面搭接焊的形式进行焊接，梁板钢筋接头采用绑扎的形式进行连接，注意施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。

7）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

4.2模板工程　

4.2.1模板安装

1.安装柱模板时，先在基础面上弹出纵横轴线和边线，四角在柱主筋上焊限位短钢筋，按照边线先把底部木框固定好，然后对准边线安装模板。

柱子模板在支模加固时用垂锥线吊直，并加以固定牢固，以防柱子底部发生倾斜。

对成排柱模，应先立两端柱模，校直复校位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

梁侧模板采用九夹板，梁底模用50mm厚木模板，配制时梁侧模上下周边及每间距500mm左右设边长50*100方木档。

梁支模时在搭钢管排架之前，应根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，梁底支撑钢管一般每边离梁侧模板200-300mm；梁底板安放在水平钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模外侧用钢管竖向贴侧模。

竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件连接固定。

2．模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，浇筑混凝土时柱根部采用1：

2.5水泥砂浆做结合层；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

＋10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（6）预留盒的固定方法：

校正预留盒位置后将其固定在由用横向两根长1660mm和两根纵向长400mm，HRB400Φ18钢筋焊接组成如的“

”的钢筋架上，并将其焊接在上部主筋上加以固定。

4.2.2模板拆除

1．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2．拆除的模板和支架不宜分散堆放并及时清运。

4.3脚手架工程

1.钢筋的支撑和模板加固所用到的脚手架按上逐条执行。

2.本工程外脚手架搭设，采用落地式双排扣件式钢管脚手架。

脚手架立杆纵距1.5m，立杆横向间距1.05m，内排立杆距结构30cm，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m。

外架外立面自转角开始，全部设置夹角角度40-60度的剪刀撑。

纵横向0.6m设置篙竹护栏，外挂绿色环保密目安全网。

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。

计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为5.3米，立杆采用单立管。

注：

本工程内脚手架另附计算书

4.4砼工程

1.本工程范围内的混凝土采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑的过程中，应注意以下问题：

（1）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等工具控制下落混凝土或者在柱中开设浇捣口。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（3）使用插入式振捣器应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，按序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30cm—40cm）。

振捣上一层混凝土时应插入下层至少5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应留置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

混凝土强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

180

150

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.砼的养护

本工程的混凝土养护采用人工定时浇水养护，并应符合下列规定：

（1）浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。

（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少