浙江框剪结构高层办公楼模板施工专项方案模板安装.docx
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浙江框剪结构高层办公楼模板施工专项方案模板安装
模
板
施
工
专
项
方
案
班级监理08—1
姓名谢周炉
学号11080110
目录
1、编制依据、工程概况………………………………………………1
2、结构平面图…………………………………………………………2
3、施工安排……………………………………………………………2
4、施工准备……………………………………………………………3
5、主要施工方法及措施………………………………………………4
6、模板安装允许偏差及检验方法……………………………………9
7、注意事项8、模板计算……………………………………………10
8、模板计算……………………………………………………………11
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
办公大楼编号:
致:
(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
模板施工专项(方案)
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
模板施工专项施工方案审批表
工程名称:
办公大楼工程地址:
杭州市马鞍山路与望江路交口
建设单位:
浙江杭州建鑫房地产开发有限公司施工单位:
龙元建筑
设计单位:
浙江现代建筑设计(集团)有限公司施工方案编制人:
谢周炉
项
目
部
审
批
意
见
公
司
审
批
意
见
说
明
备
注
审批手续根据公司对专项施工组织设计编制范围的要求,逐级审批,并在说明栏中指明本专项施工组织设计审批的范围。
模板安装专项施工方案
1、编制依据、工程概况
1、甲方提供的设计方案。
2、招标文件中甲方提出的要求。
3、本公司所拥有的技术装备、自身素质。
4、公司IS9002企业质量标准文件、标准化现场管理的有关细则。
5、国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范、建筑安装工程施工操作规程以及国家和杭州市所颁发的有关建筑安装工程施工、验收规范和操作规程以及标准化施工的有关文件。
1、工程名称:
办公大楼
2、工程地址:
杭州市马鞍山路与望江路交口
3、建筑面积:
约12285.0平方米。
4、结构形式:
框架剪力墙。
5、建设单位:
浙江杭州建鑫房地产开发有限公司。
6、设计单位:
浙江现代建筑设计(集团)有限公司。
7、监理单位:
浙江杭州工程监理有限公司。
8、施工单位:
浙江龙元建筑工程有限公司。
工程概况:
本工程总建筑面积为13946.6㎡,其中地上建筑面积为12285.0㎡,地下室为1661.6㎡,建筑性质为办公大楼,地上层数为15层,地下为1层,高49.20m,结构形式为框架剪力墙,地下室层高为4.42m,一层为3.60m,二.三层为3.30m,标准层高为3.25m,十五层为3.28m,屋顶层高为5.60m,剪力墙厚为120-300mm。
柱截面尺寸(400-1100)mm×(400-1100)mm,最大截面尺寸为1100×1100mm,最小截面尺寸为400×400mm。
2、结构平面图
《地下室结构布置图》、《标准层结构布置图》(图略)。
3、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表——1。
表——1施工部位及工期
序号
施工部位
完成时间
工期(天)
1
基础
70
2
1-16层主体
180
3
17-33层主体
190
4
装饰
300
5
扫尾
60
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工
3.2.3工人分工及数量:
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见表——2
表——2劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
框架柱
墙体
顶板、梁
框架柱
1
木工
20
20
10
20
20
10
2
电气焊工
4
4
3
电工
4
4
4、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图纸的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备情况详见表——3:
表——3机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
100个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
圆盘踞
MJ—106
3KW
2台
平刨
MB—503
3KW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
1台
手提电锯
M—615A
1.05KW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
配套
砂轮切割机
配套
水准仪
线锤
配套
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
塞尺
一般
直尺
2~3m
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为7次,支撑系统采用扣件式钢管架,隔离剂采用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以是工程有节奏、均衡、连续施工。
5.2模板及支撑配置数量
地下室1层顶板面积约为:
1661.6㎡,地上顶板面积约为12285.0㎡。
综合考虑多层板周转次数7次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配置地下室1层顶板的模板一套。
考虑首层和顶层2.9米层高以及施工工期要求,所以再配置顶板模板2套;配置地下室外墙模板、框架柱模板各1套,满堂架支撑系统配置1套地下室。
5.3隔离剂选用
九合板模板采用水性隔离剂,采用粉剂1:
5参水调和。
5.4模板加工
5.4.1模板加工要求:
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.4.2模板加工管理
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切割掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
5.5模板安装
5.5.1模板安装的一般要求:
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
5.5.2±0.000以下模板安装要求:
(1)底板模板安装顺序及技术要点:
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模。
集水井、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止混凝土浇筑时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点:
1)板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2)技术要点:
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺设梁底模板→拉线找平→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2)技术要点:
按设计要求起拱(跨度大于4米时,起拱2‰)并注意梁侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
(4)楼板模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
“满堂红”扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收(合格)→进行下道工序。
2)技术要点:
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中间铺设。
按设计要求起拱(跨度大于4米时,起拱2‰),起拱部位中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2)技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.5.3±0.000以上模板安装要求:
(1)墙体模板安装顺序及技术要点:
1)模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
2)技术要点:
简单模板支撑均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
筒体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
(2)梁、板模板安装顺序及技术要点:
梁、板模板安装顺序及技术要点同5.5.2中
(2)、(3)条。
(3)柱模板安装顺序及技术要点:
柱模板安装顺序及技术要点同5.5.2中(5)条。
5.6模板的拆除:
5.6.1墙柱模板拆除:
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后,先松动穿墙螺栓,在松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,保证使用质量。
5.6.2门洞口模板拆除:
松动洞口模板四周脱模器及与大模板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁
止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞口过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.6.3顶板模板拆除:
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件养护试件抗压强度试验报告,跨度均在2米以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一段开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板连续接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
5.6.4后浇带模板拆除:
墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处的混凝土。
5.7模板的维护及维修
5.7.1模板使用注意事项:
吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
5.7.2多层板维修:
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振动器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时清理,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷BD—01环氧木模保护剂,多层板一般周转次数为7次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
6、模板安装允许偏差及检验方法
表——4
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
墙、柱、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
墙、柱、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2米托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
7、注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时,各种配件放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手架上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时,随时支撑固定防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
7.1.8安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.9吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入操作区。
操作人员佩挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作。
拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
7.1.11拆模起吊前,复查穿墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
7.1.12雨、雪及5级以上大风等天气情况下禁止施工。
7.1.13基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、维护桩稳定情况,发现安全隐患十,必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.14操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
7.1.15模板放置时不得压有电线、气割、气焊2等。
7.1.16大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.17清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm走道。
7.1.18模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板尺寸,偏差过大及时修理。
7.1.19板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
7.2大模板堆放要求:
7.2.1平模立放满足750~800自稳要求,采用大块模板板面对板面对放,中间留出50cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。
7.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里,存放地点硬化,平稳且下垫100×100mm方木。
8、模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度300mm,100mm,模板板面采用18mm高强度多层板,次龙骨采用50×100mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木。
8.1.1荷载计算:
模板及支架自重标准值:
0.3KN/㎡
混凝土标准值:
24KN/㎡
钢筋自重标准值:
1.1KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/㎡
楼板按100mm厚计算
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN
荷载设计值:
F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN
楼板按250mm厚计算
荷载标准值:
F3=0.3+24×0.3+1.1+2.5=11.1KN
荷载设计值:
F4=(0.3+24×0.3+1.1)×1.2+2.5×1.4=13.82KN
8.1.2计算次龙骨间距:
新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm。
(1)板厚按250mm计算:
按抗弯强度验算
M=q1l12/8σ=M/W≤fm
式中:
M——弯距设计值(N·mm)
q1——作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm),按《建筑施工手册》(第四版)表8—69组合。
q1=F4×0.2=13.82×0.2=2.764KN/m
l——次龙骨间距
σ——受弯应力设计值(N/mm2)
W——截面抵抗矩=bh2/6
fm——模板的抗弯强度设计值(N/mm2),按《建筑施工手册》(第四版)表2—98取11N/mm2
σ=M/W≤fm→l1=586mm
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的L/250
ω=0.677×ql4/100EI≤L/250
q——作用在模板上的均布荷载(N/mm)
E——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2
I——模板的截面惯性矩(mm4),I=bh3/12=5.625×104mm4
ω=0.677×ql4/100EI≤L/250→L=623mm
取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,l=586mm,施工次龙骨间距取200mm〈l,满足要求。
8.1.3用φ48×3.5钢管搭设脚手架,间距800mm,最下一层扫地杆距地300mm,中间水平拉杆间距1200mm,支撑有效面积为A=489mm2(内R=41mm)
(1)抗压强度验算
N=13.82×2.12×1.2=35.158KN
[N]=Af=489×215=105KN〉N满足要求。
(2)稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算):
Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4
ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm
Ix=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235,b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm
截面塑性发展系数Rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗矩
W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa〈215MPa(满足要求)
8.1.4支撑系统图附后
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