压力管道安装施工管理制度.docx
- 文档编号:28510295
- 上传时间:2023-07-18
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:42.13KB
压力管道安装施工管理制度.docx
《压力管道安装施工管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力管道安装施工管理制度.docx(41页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
压力管道安装施工管理制度
XXXXXXXXXX公司
压力管道安装修理
管理制度
编制:
审核:
批准:
年月日
目录
一、总则……………………………………………………………………………………3
二、合同管理制唐…………………………………………………………………………3
三、计划管理制度…………………………………………………………………………3
四、图样资料审查制度……………………………………………………………………4
五、图纸会审制度…………………………………………………………………………4
六、施工方案编写、评审、批准制度……………………………………………………5
七、安装工艺管理制度……………………………………………………………………6
八、开箱验收制度…………………………………………………………………………6
九、焊材和原材料检验收制度……………………………………………………………7
十、材料及附件管理制度…………………………………………………………………7
十一、材料代用制度………………………………………………………………………8
十二、施工检验验收制唐…………………………………………………………………8
十三、变更设计图样联系制度……………………………………………………………9
十四、焊接工艺评定制度…………………………………………………………………9
十五、焊接管理制度………………………………………………………………………10
十六、无损检测管理制度…………………………………………………………………11
十七、施工阶段管理制度…………………………………………………………………12
十八、水压试验管理制度…………………………………………………………………l3
十九、理化检验管理制度…………………………………………………………………l4
二十、质量检验度…………………………………………………………………………l4
廿一、用户服务和意见处理制度…………………………………………………………l5
廿二、技术文件与质量归档管理制度……………………………………………………16
廿三、质量考核制度………………………………………………………………………l7
廿四、接受质量技术部门监督检查制度…………………………………………………l8
廿五、技术人员、技术工人培训考核制度………………………………………………l9
廿六、施工机具、量具的管理、使用、维修制度………………………………………20
廿七、安全生产管理制度…………………………………………………………………21
廿八、安全教育制度………………………………………………………………………25
廿九、伤亡事故报告制度…………………………………………………………………27
三十、施工现场人员岗位责任……………………………………………………………28
附一、主要设备安全操作规程……………………………………………………………32
附二、主要工种安全操作规程……………………………………………………………40
压力管道安装修理管理制度
一、总则
压力管道是生产中广泛使用的危险性较大的特种设备。
为了贯彻落实公司质量方针,搞好压力管道安装修理施工质量管理,依据国务院第373号令《特种设备安全监察条例》、劳部发[1996]276号文《压力管道安全技术监察规程》及国家有关标准制定了本制度,施工单位在压力管道安装修理过程中,必须严格遵守执行。
二、合同管理制度
1、合同由经营部起草,经内部评审后形成正式文件。
2、合同正式签订前由技术负责人(总工程师)主持有关部门进行评审,评审要准确理解顾客的要求。
3、确认合同能保证双方的利益,并且公司有能力满足合同要求时才能正式签订合同。
4、合同签订后,经营部应将工期、质量方面的要求传达给项目管理部、安装队等有关部门。
5、合同有变更时,应将变更内容写成书面文件,并及时传达给项目管理部、安装队、财务部等有关部门。
6、合同签订后,正本由经营部保存,副本由财务部保存。
7、合同评审执行《合同评审控制程序》。
三、计划管理制度
1、经营部根据合同工期要求及现场条件,编制施工作业进度计划;
2、项目管理部根据施工图及施工作业进度计划编制材料计划及质量、安全检查计划;
3、物资综合部根据工程材料计划编制材料采购计划;
4、各种计划报分管副经理审批后由相关部门执行,施工计划在工程施工开工前下达到安装施工单位。
5、计划完成情况由实施部门、单位按月统计报计划经营科。
6、各种计划的编制执行《程序文件》的有关规定。
四、图样资料审查制度
1、为了防止非法设计、制造的压力管道流入使用领域,在压力管道安装前应对其图样资料进行审查。
2、压力管道设计文件应有经国务院特种设备安全监察管理部门核准的检验检测机构鉴定合格的印章。
3、压力管道及安全附件、安全保护装置的制造单位,应当经国务院特种设备安全监督部门许可并属于许可范围内的产品。
4、压力管道产品必须附有与安全有关的技术资料,其内容应包括:
①压力管道图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)
②受压元件的强度计算或计算结果汇总表
③安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表
④压力管道质量证明书(包括出厂合格证、主要材料证明、焊接质量证明和水压试验证、监检证书等)
⑤压力管道安装说明书和使用说明书
⑥受压元件设计更改资料
⑦应纳入图样资料的其它技术文件
5、图样资料审查无误通过后,方能签订安装维修合同和办理开工告知手续,否则有权拒绝施工。
6、图样资料审查由技术负责人召集有关责任工程师进行,审查完毕参加人员应在审查记录上签字确认。
五、图纸会审制度
1、施工前,应进行图纸会审。
会审由技术负责人(总工程师)主持,建设单位、设计单位、项目管理部、经营部、施工技术负责人参加。
2、图纸会审前,项目管理部及施工技术负责人应对施工图纸及技术文件进行必要的熟悉,以便从中能尽可能多的发现问题,在图纸会审中及时得到解决,使施工得以顺利进行。
3、图纸会审时提出的问题,由建设单位或设计单位作出解答或结论。
4、项目管理部做好图纸会审签到记录、会审记录及资料整理工作,并将会审纪要及时送交参会单位签证。
5、会审纪要由施工技术负责人及项目管理部保存,作为工程竣工资料进行移交。
六、施工组织设计(方案)编写、评审、批准制度
1、施工组织设计(方案)的编写执行《施工组织设计编制控制程序》。
2、施工组织设计(方案)的编写,应在熟悉施工图及技术文件基础上,通过现场实地勘察后进行。
3、施工组织设计(方案)由项目管理部组织,工程项目技术负责人负责编写,完成后交项目管理部进行内部互审。
4、经内部互审后的施工组织设计(方案),由技术负责人(主任工程师)召集项目管理部、安装队、工艺责任人等进行评审。
施工组织设计(方案)原编写人负责记录。
5、评审完成后,施工组织设计(方案)原编写人负责对方案进行修订,最后送交技术负责人(总工程师)审批。
6、经批准的施工组织设计(方案)在工程开工前应下发到施工安装队,由工程项目技术负责人进行安全技术交底,并作好交底记录。
七、安装工艺管理制度
1、安装工艺由项目管理部组织施工技术负责人或有关人员编制,安装工艺经工艺责任工程师审核,技术负责人(总工程师)批准后方可实施。
安装工艺中应明确安装施工所执行的标准、规范。
2、工艺文件由施工技术负责人保管并负责监督执行。
3、操作小组应严格按施工工艺施工,不得随意改变施工工艺,确需改变工艺应经工艺工程师批准。
4、工艺编制人员应经常到现场指导施工,并检查工艺的实施效果。
5、为积累施工经验,工程竣工后,项目经理(施工负责人)应将安装工艺及工艺实施效果证明文件一起交公司档案室保管。
八、开箱验收制度
1、设备移交安装单位前必须进行开箱验收;
2、开箱验收由安装队组织、业主及制造(供应)商共同参加;
3、开箱验收应查验的内容;
①产品生产的合法性(包含铭牌项目、散装压力管道主要受压部件的标记和编号等)。
②品种数量与装箱单的一致性。
③零部件的完好性。
④资料的完整性。
4、开箱验收完毕后,各方代表应在开箱验收记录清单上签字认可;
5、对于开箱验收查出的残损部件,应要求制造(供应)商及时予以更换;
6、未经开箱验收的设备部件不得进行安装施工。
九、焊材和原材料检验验收制度
1、焊材和原材料入库必须对其进行检验验收;
2、压力管道受压元件使用的焊材和原材料应符合有关国家标准和行业标准;
3、焊材和原材料的检验验收由材料责任人组织,采购与库管共同参加;
4、检验验收的主要内容:
①焊材和原材料的合格证(包含经销商盖红章的质量证明书、理化试验报告等)。
②外观质量符合相应规定。
③数量(或重量)符合。
5、若对材质有怀疑或认为有必要,可以提出材质复验申请,待技术负责人批准后,取样送具备相应资格的检测机构进行复验。
6、未经检验验收的焊材和原材料不得用于施工用材。
十、材料及附件管理制度
1、项目部技术负责人准确编写工程所需的材料及附件计划交物资综合部,物资综合部按计划采购。
2、所采购的材料及附件必须有符合国家标准的产品合格证书,否则应补做缺项的检验。
3、未经检验或检验不合格的材料及附件严禁送往施工现场。
4、发生材料代用必须有经建设单位、设计单位签字认可的材料代用证。
5、安全阀、液位元计等安全附件应在室内妥善保管防止损坏。
6、安全阀在安装前应送当地质量技术监检部门校验合格。
7、材料科应妥善保管材料及附件的合格证书等有关资料,在竣工验收时交有关人员。
十一、材料代用制度
1、材料代用原则:
①大宗材料一般不允许材料代用;
②同材质不同规格尺寸的材料代用一般采用大代小的原则;
③不同材质同规格尺寸(或不同规格尺寸)的材料代用,若是用于承压部位,除非有必要,一般不提倡材料代用;
2、材料代用由材料责任人根据市场的情况,按材料代用原则和有关规定提出代用的材料,说明代用的原因,并绘制代用部位简图报设计、监理和业主批准后执行;
3、若材料代用出现以上核定①~③的情况,还必须将代用材料的理化指标,以及加工、焊接性能等,附在报审资料中,必要时还应附上计算式或结果或需要的试验结论;
4、未经审批的代用材料,不允许用于工程施工,否则追究当事人责任;
5、经审批的材料代用单,交资料员保管,作为技术档案备查和竣工资料移交;
十二、施工检验验收制度
1、工程安装中的分部、分项、工序施工过程和结束(包含原材料采购、使用)都必有严格执行检验验收的规定。
2、上一分部、分项、工序完工或施工过程到达质量手册规定的质量控制点,由规定的相关人员进行检验验收,未经检验或检验不合格的不得进行下一步的施工作业。
3、一般工序的施工检验,由相关责任人组织专职质检员、施工组长会同甲方进行检验验收,并做好相应记录和签证。
4、检查出的问题,按相关规定进行报告并制定纠正措施,及时进行整改和复验。
5、分部、分项工程检验验收,由项目负责人组织,有甲方代表、现场监理、专职质检员及相关责任工程师参加,共同进行检验验收,并做好相应记录和签证。
6、有规定的特殊试验(如水压试验等)和竣工总体检验,验收人员除上述第5条人员参加外,还必须约请当地质监部门和检验机构的代表参加,没有质监部门代表参加,出具的检验报告无效。
十三、变更设计图样联系制度
1、变更设计必须经设计同意和质监部门批准。
2、变更设计的部位由业主提出,施工单位根据业主的意图、绘制变更图样,并说明变更理由,变更经设计复核同意。
3、设计同意的变更若是属于承压部位,需附有受力分析及必要的计算资料,报质监部门审查。
4、变更若不属于承压部位,设计同意后报质监部门备案。
5、未经设计同意和质监部门批准的变更设计图一律无效,任何人不得擅自用于指导施工,否则追究相关责任。
6、设计同意后报质监局批准的资料,应附在压力管道资料中,作为竣工资料。
十四、焊接工艺评定制度
1、焊接工艺评定是为了保证焊接质量,用以评定公司是否有能力焊出符合《规程》和产品技术条件所要求的焊接接头,验证制定的焊接工艺指导书是否合适。
2、焊接工艺评定是在焊接性能试验基础上进行的生产前工艺验证试验,应在制定焊接工艺指导书以后,焊接产品以前进行。
3、焊接工艺评定是由公司的熟练焊工(不允许外单位焊工)按照焊接工艺指导书的规定焊接工艺试件,工艺试件外观检查合格后按规定进行无损探伤和力学试验。
合格后将焊接时的实际工艺参数和各项检验结果记录在焊接工艺评定报告上。
4、对于产品上的各种焊缝,应编制相应的焊接工艺指导书,如果改变材质和其中某项条件或参数,应另行编制焊接工艺指导书。
5、焊接工艺指导书和焊接工艺评定的内容,按《压力管道安全技术监察规程》附录Ⅰ的要求执行。
6、焊接工艺指导书和焊接工艺评定,由焊接责任人组织实施,最后交技术负责人批准后执行。
7、焊接责任人根据评定合格的焊接工艺和焊接施工的实际、编写焊接工艺指导书,指导现场焊接施工。
8、不允许未经焊接工艺评定合格和已合格的焊接工艺评定不能覆盖的材质或焊接位置的任何产品焊接
十五、焊接管理制度
1、持有质量技术监督局颁发的“压力管道压力容器焊工合格证”,且在有效期内的焊工,才有资格参加与其合格项目位置相符的特种设备受力(压)元(器)件的焊接工作。
2、焊接设备上的各种仪表由设备保管使用人定期送检;在用焊接设备的仪表应在周检期内。
焊接设备应接线正确,接地可靠,露天作业还需有防雨措施。
3、焊接过程中,严格按焊接工艺指导书进行焊接作业。
焊条按“焊条烘干工艺,,进行烘烤,烘干的焊条装入保温筒备用。
4、焊接工艺指导书由焊接责任人编制,并按《压力管道安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”的要求进行焊接工艺评定,评定合格的焊接工艺才能使用,未经评定或评定不合格的焊接工艺不允许使用。
5、焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响,可采取适当措施(如预热、加防护棚、加热等),保证被焊件能保持焊接所需的温度等条件,确保焊接质量。
6、不得在焊件表面引电弧和试验电流,低温管道、不锈钢及淬硬倾向性大的合金钢表面都不应有电弧擦伤等缺陷。
7、焊接中应注意起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。
焊缝的层间接头应错开。
8、除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完。
若因故被迫中断应根据工艺要求采取防裂措施。
再施焊前必须进行检查,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
9、焊接完毕后,应将焊缝表面溶渣及两侧的飞溅物清理干净,Il级以上焊缝还需在焊缝附近打上焊工钢号。
10、认真填写《焊接施工过程记录》。
11、焊后需热处理的焊缝,焊接完毕后按热处理工艺要求进行。
12、对不合格的焊缝,焊接责任师应对其进行质量分析,订出措施或工艺后方可进行返修。
同一部位的焊缝返修不应超过二次。
十六、无损检测管理制度
1、无损探伤工作由具有质量技术监督局颁发的无损探伤资格证的人员担任,且探伤项目应与其许可项目相符。
2、编制探伤工艺、绘制布片图、评定底片、评定结论、审查结果和签发探伤报告由Ⅱ级以上同类无损探伤人员担任。
设备操作至少应由I级人员担任,并严格按设备操作规程进行操作。
3、无损探伤人员应加强对设备的管理,设备应满足无损探伤的要求,按规定进行定期检验争维护,使设备在检验有效周期内和完好状态下使用。
4、无损探伤作业应严格按JB4730-94《压力容器无损检测》和设计技术文件或无损探伤工艺进行。
5、Ⅱ级以上焊缝,应进行无损探伤检查。
无损检测的方式应根据焊缝所在部位和各种无损检测方式的适用范围及技术文件的要求来确定并在工艺文件中作出明确规定。
焊缝的无损探伤应在焊缝完成24h后进行。
6、现场射线探伤应按规定划定警界区域,并设置警示标志。
操作人员应按规定穿戴防护服及正确使用防护器具,射线机的控制箱应位于射线出口背面,防止射线伤人。
7、无损探伤设备未经许可,概不准私自外借和交给无证人员操作。
十七、施工阶段管理制度
1、压力管道安装执行《压力管道安全技术监察规程》、《工业压力管道安装工程施工及验收规范》和技术文件的相关规定。
2、安装队组织安装工程所需的技术工种,明确各工种的工作范围及专管人员的职责。
3、参加施工的人员必须经过安全技术培训,掌握本工种的安全操作技能。
组织施工人员进行技术学习,熟悉《条例》、《规则》、规范、技术标准,掌握技术标准和安全操作规程,不熟悉和不掌握的,不准开工。
4、编制能指导施工的施工组织设计(方案)、施工工艺、施工技术要求、安全操作规程,技术文件中要明确规定执行的标准、规范等内容。
5、认真审核图纸,施工前应进行安全技术交底。
安全技术交底应包含交工程内容、交工程工期、交质量要求、交安全操作规程。
6、根据生产厂家提供的合格证书和装箱清单,检查、核对、验收设备附件,并作好移交记录。
7、具备施工条件后,在开工前应填写开工告知书进行申报,告知书应填写清楚工程项目内容、开工日期及要求的内容等,待质量技术监检部门批准后方可进行施工。
8、施工中要认真做好安装记录、隐蔽工程记录及中间交接记录,并妥善保存,作为工程竣工资料进行移交。
9、未经设计、建设单位及上级技术部门同意,不得擅自更改图纸、修改设计和降低质量标准。
十八、水压试验管理制度
1、水压试验在压力管道安装完毕,经外观检查、胀接记录检查、无损检测和其它检查合格后进行。
2、压力管道试压,应有监检单位、建设单位和安装单位三方代表到场共同参加,方可进行水压试验。
3、压力试验宜采用以洁净水为介质的水压试验。
水压试验的试验压力严格按《压力管道安全技术监察规程》中表10—1“水压试验压力”的规定执行。
4、水压试验应由施工单位选派具有压力管道内检资格的人员主持进行,建设单位、监检单位派人员参加。
5、水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验用的水温应保持略高于周围露点的温度,但也不宜过高,一般为20—70℃。
合金钢受压元件的水压试验水温应高于该钢种的脆性转变温度。
奥氏体钢受压元件水压试验时,应控制水中氯离子的质量浓度不超过25mg/L。
6、试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于l.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,试验用压力表不得少于两块。
7、试压过程中如遇泄漏,不得带压修理。
缺陷消除后,应重新进行压力试验。
8、因试验压力不同或其它原因,不能参加水压试验的设备、仪表、安全阀等应加盲板或堵头隔离,并有明显标志。
十九、理化检验管理制度
1、需作理化试验的材料和零件,施工负责人填写《材料试验申请单》报材料责任工程师审批。
2、试验的材料、试件由理化室作化学成分分析和物理性能试验。
3、材料、试件的试验报告单由工程施工负责人保管,完工时作为竣工资料的一部分移交建设单位及公司档案室各1份。
二十、质量检验制度
1、压力管道专职检验人员应持证上岗。
2、专职检验人员要深入施工现场,监督施工人员遵守《规程》、规范、标准的要求按图施工,发现问题及时解决。
3、专职检验人员在施工过程中,要严格控制按程序施工。
上一道工序经检验合格后,才能进行下一道工序的施工,否则不准继续施工。
4、专职检验人员要认真填写检查记录,不得弄虚作假。
检查记录应经有关人员及建设单位签字认可。
5、施工过程中,严格执行“三检”自检、互检、综合检)制度。
6、《质量手册》规定的施工过程中的控制点、停止点,检验人员应及时向施工技术负责人报告,以便组织相关人员现场进行检验。
7、质量检验执行《监视和测量控制程序》
8、质量检验中发现的不合格品执行《不合格品控制程序》和《纠正措施控制程序》。
二十一、用户服务和意见处理制度
1、用户是生存之本,服务好用户,及时处理用户意见是关系到公司的生存和发展,用户的满意度是检验为用户服务、质量的标志。
2、安装、、维修和处理好用户意见,都是为用户提供服务的主要内容,确保每一个施工环节的工作质量,是为了更好地为用户服务。
3、用户意见的收集由经营部负责,采用定期或不定期的方式回访用户,以期获得详尽的信息资料。
4、主动为用户服务,工程竣工后,竣工资料中应附一份“用户意见表”,定期(一年)由经营部组织有关人员回访,征求用户对安装质量的意见。
5、用户反馈意见表应一式三份,一份给用户、一份报公司办公室、一份存档,作为今后制定纠正、预防措施时的参考。
6、任何渠道得到的意见信息,首先交经营部。
经营部应及时向分管副经理反映,组织项目管理部、安装队等有关人员进行研究,提出处理办法(包括派人前往)并及时回复用户。
7、经营部在一个工作日内按意见内容分类,分送达各相关部门。
有关部门在一个工作日内应对意见作出处理意见并付诸实施。
8、凡用户来人、来函、来电提出的质量问题,统一由技术部门组织安装队有关人员及时进行处理。
9、对用户意见的处理情况或结果,应及时反馈给经营部,经营部应将反馈的情况认真进行记录并签证。
10、涉及到人身、设备安全的用户意见和信息,应立即向经理报告,以便及时采取纠正措施,防止安全事故的发生。
11、技术负责人每年至少组织一次有相关职能部门参加的专题会,通报为用户服务和意见处理的情况,研究改进办法和措施,以便更好地为用户服务,不断提高用户满意度。
二十二、技术文件与质量档案管理制度
技术文件和质量档案管理,按专业实行归口管理。
文件管理执行《文件控制程序》的有关规定。
(一)外来文件
1、属于法律、法规、标准、规范、标准图集类的外来文件,资料员按文件名称登记造册进行保管,对合订本应细化到按目录进行登记。
借阅者按规定办理借阅、归还登记手续。
2、属于业主提供的技术资料,由资料员按保密级别分别进行妥善保管。
借阅有保密要求的技术资料,须得到技术负责人的批准,且借阅者须严格遵守保密规定。
(二)工程及内部资料
1、竣工资料由工程施工负责人组织,根据施工图、设计说明、技术要求及设计变更、监理通知等进行整理编制。
工程竣工后,在规定的时间内将竣工资料整理编制完毕交付给建设方,同时交一份在公司资料室存档。
2、仪器、仪表等检测器具的定期检定和使用。
由计量员造册登记,并监督测量器具使用的符合性和有效性。
3、安全检查记录及安全台帐等由安全员负责建立、健全及保管,并及时将安全教育、安全检查、安全隐患整改结果等进行记录,以保证资料的连续性。
4、设备员负责公司设备台帐的建立、健全,设备图纸、使用说明书和设备使用人的登记管理,对设备检修情况及时作好记录。
5、质量员负责竣工资料、隐蔽工程记录的收集整理,并按
GB/T50328.2001《建筑工程文件归档整理规范》要求装订成册。
同时负责质量事故的分析处理和上报工作,记录资料完善后交资料员统一保管。
6、用户回访记录由计划经营科负责收集、整理、保管,并将收集的意见及时反馈给有关部门,以便及时进行处理。
二十三、质量考核制度
1、为确保我公司压力管道的安装质量符合质量方针、质量目标的要求,进一步提高全体员工的质量意识,特制定本制度。
2、各部门严格按各自质量目标努力工作,每月按《部门月度质量目标控制表》的要求进行填写,并报相关责任人。
3、产品实现过程中的质量控制清单,按建设部和质量技术监督局制定的标准表格进行认真填写,并完善相关签证。
4、施工过程中的停止点或控制点的检验记录和签证,应在现场实时完成,不准搞”回忆录”或未经检验出具虚假检验记录,尤其是后者,一经发觉将从严追究当事人责任。
5、产品实现过程的质量考核,由公司质量员每月进行一次,考核结果按月报公司综合部。
6、各部门实现各自质量分目标的考核,由公司办公室每月进行一次,考核结果按
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压力 管道 安装 施工 管理制度