常用施工机械安全操作规程和技术保养规程.docx
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常用施工机械安全操作规程和技术保养规程
常用施工机械安全操作规程和技术保养规程
装载机安全操作规程
1.装载机必须由经过操作培训合格的人员进行操作。
操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
2.装载机在开动前,先将变速杆放在空挡位置,各操纵杆位于停车位置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后启动发动机。
3.装载机启动后先无负荷运转3-5分钟,检查各部件是否完好,确认一切正常后,开始装载作业。
4.作业前,检查场地附近有无障碍物和危险品,并对场地进行平整,便于装载机和汽车出入。
5.起步前应先鸣声示意,将铲斗提升至离地面0.5米左右。
作业时,应使用低速档。
用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。
6.严禁用装载机铲斗载人,转角位置不载人、不站人。
7.装料时铲斗角度不能过大,以免阻力过大损坏设备。
8.装载机行驶距离不宜过长,行驶道路应平坦。
在施工场地作业时,如果驱动轮打滑,应该微上升料斗再装料。
在湿滑场地工作时,应该使用防滑链条。
9.装料时铲斗应低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。
10.在土质坚硬的地方,不能强行装料,应先将土松动后再进行装料。
11.在往运输车上装料时,必须将铲斗提升到不触及车厢挡板的高度,防止碰撞车厢,铲斗严禁从驾驶室上方越过。
12.装载机作业坡度应满足机械技术性能要求。
13.装载机一般采用中速行使,在上坡及下坡时只能采取低速行使,在不妨碍通过的情况下尽量将铲斗放低。
下坡时只能采用制动减速,不能踩离合器踏板,防止发生溜车现象。
14.通过桥涵等时候,必须先注意交通标志,在确认可以通过后方可通行,在桥上应该避免变速、制动和停车。
15.作业完毕后,装载机应该停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,拉紧驻车制动器,并将铲斗落放在地面。
按要求对设备进行清洁保养,认真填写运行记录,锁闭驾驶室门窗。
履带式挖掘机安全操作规程
1.履带式挖掘机必须由经过操作培训合格的人员进行操作。
操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
2.作业前检查作业范围内有无人员、障碍物或危险品,挖掘机所处坡度应满足机械技术性能要求。
应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离边坡的距离。
3.夜间工作时,作业区域和驾驶室应有良好的照明。
4.作业前,检查燃油、润滑油、冷却水是否充足(在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾)。
照明、信号及报警装置等是否齐全有效;液压系统各管路及操作阀、工作油罐、油泵等是否有泄漏,动作是否异常;各连接部分是否连接可靠。
5.铲斗挖掘时每次下挖不宜太深,提斗速度应均匀,以免损坏设备或造成倾覆事故。
铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。
6.当必须在回转半径以内作业时,应停止设备回转并制动好才能作业。
同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。
7.挖掘机回转时,铲斗不得从运输汽车驾驶室顶部越过。
应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。
8.铲斗未离开地面前,不得做回转、行走等动作。
铲斗满载悬空时,不得行走。
9.反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲,防止斗柄和臂杆沟槽两侧相互碰击。
10.挖掘机移动时,臂杆应放在行走的前进方向,铲斗离地面的高度不超过1m,并将回转机构制动。
11.挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应前面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶,途中不允许变速及空挡滑行。
12.在较高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌落造成事故。
13.严禁将土体挖成悬空状态,以免塌落造成事故。
14.挖掘机在行走转弯时不应过急,如弯道过大时,应分次转弯,每次控制在20°以内。
15.挖掘机在作业中遇到下列情况之一应立即停工,待符合安全作业条件时,方可继续施工:
⑴气候突变,发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时;
(2)在爆破警戒区内发出爆破信号时;
⑶地面涌水冒泥,出现陷车或因雨发生坡道打滑时;
⑷工作面净空不足以保证安全作业时;
⑸施工标志、防护设施损毁失效时。
16.挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。
如发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。
17.挖掘机可做短距离自行转移,一般挖掘机自行距离不应大于5Km。
行驶时,驱动轮应在后面,行走速度不宜过快。
自行转移后,应对行走机构进行一次全面润滑。
18.挖掘机转场装运时,应由经验丰富的装吊工指挥。
装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。
装车如发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓慢退下。
19.挖掘机工作结束后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方,将机身转正,铲斗落地,并将所有操纵杆放在“空挡”位置,制动所有制动器,关闭发动机。
按要求对设备进行清洁保养(如使用非防冻型冷却液冬季应将冷却液放净),认真填写运转记录,锁闭驾驶室门窗。
槽壁机(液压连续墙抓斗)安全操作规程
1.槽壁机必须按照设备使用说明书的要求进行安装,验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。
2.槽壁机必须由经过专业培训合格的人员进行操作。
操作人员必须了解机械各系统结构、功能等相关知识。
酒后不得操作设备。
3.槽壁机主机按照履带式挖掘机安全操作规程执行。
4.每次作业前应先检查钢丝绳及连接部位是否牢固,液压油管和钢丝绳与抓斗体连接是否牢固,以确保使用安全。
5.在履带式起重机的配合下,将抓斗装置垂直吊起来,进入工作要求状态,在整个起吊过程中,要防止抓斗装置发生摔摆,确保安全可靠。
6.操作过程中,打开或关闭抓斗时,要注意压力表的压力值,达到全开全闭状态,严禁连续急速地开闭抓斗。
7.按照工程技术要求,正确进行挖掘作业,密切注视倾斜计示值,按照工程精度要求及时进行纠偏调整。
在进行抓斗机体纠偏调整时,导板的伸缩必须在抓斗打开状态下进行,同时应将抓斗从导墙入口处起升或保持不再下降,以防调整导板被导墙挂住。
8.在向自卸车上卸土时,若泥土粘在抓斗上,可用多次开与合来排土,但要注意不可急速地进行,并严禁抓斗通过车辆驾驶室顶部,保证车辆和人员的安全。
9.作业时注意观察各仪表显示是否正常,如发现异常,必须立刻停止操作并进行检查,必要时停机进行排除。
10.设备作业时,在作业半径范围内严禁无关人员进入,防止发生事故。
11.作业中应及时查看抓斗的刃口及斗齿的磨损情况,当刃口硬化层磨损至母材或斗齿有折断或掉齿时,不得再强行进行作业,必须在更换新齿后方可继续作业。
12.作业停止时,应将抓斗提出挖掘的槽段,打开抓斗放置在地面上。
13.机组人员应分工负责、责任到人,坚持班前按分工对整机进行巡回检查;每班作业之后,按要求对设备进行清洁保养,并认真填写运转记录。
电液履带桩机(SF808Ⅲ)安全操作规程
1.桩机进场安装后,必须经验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。
2.桩机必须由经过专业培训合格的人员进行操作。
操作人员必须了解桩机各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.作业前应认真检查各紧固部位、传动防护罩、钢丝绳、离合器、制动器、电气设备、电路配置等是否齐全完好;各种管路接头应完好密封,无漏气、漏油、漏水现象;发现问题应及时处理,严禁带病作业。
4.使用桩机的施工现场,必须按桩机说明书的要求清除孔位及周围的石块。
5.桩机安装基础应平整、夯实,地下无管道、电缆;对于松软地面必须进行改造或垫铺铁质垫板,以确保地基能承受桩机最大压力,桩机垫实后要保持整机处于水平状态。
6.风力达6级及以上时,应停止作业;预知风力达8级及以上时,必须放倒立柱。
7.作业时操作人员不得离开驾驶室。
8.操作人员必须佩戴安全帽,穿安全靴。
在清除螺旋钻上的泥土时,注意不要被螺旋钻卷入。
9.启动、行进及旋转操作时,必须确认周围的安全,作业前应鸣笛以引起附近作业人员注意;作业时,不得让任何人进入旋转半径以内。
10.行走时,地面上必须使用铁质垫板,不要在靠近街沿或有台阶的地方行走。
上下坡时,应低速行驶。
11.钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再使钻杆转动,不得晃动钻杆。
12.钻孔时,如遇卡钻应立即停止下钻,但必须保持后配套注水、空气。
未查明原因前,不得强行启动钻机。
13.作业完毕后,应先清除钻杆和螺旋片上的泥土,并将钻头下降接触地面,各部处于制动状态,操纵杆放到空档位置,切断电源。
按要求对设备进行清洁保养,并认真填写运转记录,锁闭驾驶室门窗。
顶管掘进机安全操作规程
1.顶管掘进机必须按照设备使用说明书的要求进行安装,验收合格后方可投入使用。
2.设备必须由经过专业培训合格的人员操作。
操作人员必须了解设备各系统的结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.设备使用前先检查减速机、齿轮箱内齿轮油,液压泵站内液压油,油脂泵内润滑油是否满足规定要求。
4.在顶进前应确保随机气体检测仪、通信设备、照明设备、通风设备完好。
5.电气系统应保持干燥,不得受潮。
每次开机顶进前必须检查漏电保护器动作是否灵敏、可靠。
6.管道内顶进作业人员均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
7.当刀盘不能正常启动时,可正反方向交替多次启动。
8.刀盘旋转后,可用主顶油缸慢速将顶管机向前推进。
如有异常应立即停止推进,找出原因并排除。
9.当土仓压力表所指的压力大于顶管机所处土层的压力下限时,应打开螺旋输送机排土。
10.初始顶进阶段不能进行纠偏操作,纠偏必须在正常顶进中进行,遵循勤纠、微纠和看趋势进行纠偏。
在纠偏过程中,如果高程和左右同时产生偏差,先调整高程偏差,后调整左右偏差。
11.在顶进过程中,操作者应注意观察各电流及电压是否在正常值范围内,一旦发现不正常应立即停机检查。
12.任何情况下,没有注浆都不能进行顶进操作。
13.工作结束后,按要求对设备进行清洁保养,并认真填写运行记录。
盾构机(小松T614PMX)安全操作规程
1.盾构机必须按照设备使用说明书的要求进行安装,验收合格后方可投入使用。
2.设备必须由经过专业培训合格的人员进行操作。
操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.操作前准备
设备操作人员需检查系统状况:
⑴延伸水管、电缆是否正常
⑵供电是否正常
⑶循环水压力、滤清器是否正常
⑷皮带机、皮带是否正常
⑸空压机运行是否正常
⑹油箱油位是否正常
⑺润滑脂锡探油位是否正常
⑻泡沫剂液位是否正常
⑼沙浆锡探保障运行是否正常
⑽后配套轨道是否正常
4.操作中注意事项
⑴方向调节
①显示盾构机姿态与设计隧道线路间关系,调节盾构机方向、姿态。
②调节盾构机推进油缸的压力,形成其行程差,达到调向目的,盾构机轴线与设计轴线基本吻合时应使盾构机有轻微向上趋势,以适应盾构机因自重产生的下沉趋势。
③盾构机调向不能调节幅度过大,以免卡住盾壳或造成管片难以安装,应以缓慢调节方式进行。
⑵设定值
①盾构机上大量保护性设定值在调试结束时已设定,故对于保护性设定值不能随意改动,特别是油温的设定(主油箱停机温度不能高于60度)。
泡沫系统设定值应在大量实验后才能进行更改,不能随意改动。
②检查
由于盾构机上部分保护、观测设置不完善,故盾构机操作人员应定时观察设备状况。
③注浆
任何情况下,没有注浆都不能进行掘进操作。
⑶盾构机操作人员必须集中精力,不与他人聊天嬉戏。
⑷严格遵守指令土压要求。
⑸严格进行土量管理,发现异常,立即上报并及时采取措施,土量过大时,立即调小仓门开启度,或降低掘进速度,增加土压仓压力;土量过小时,加大掘进速度,降低土压仓压力。
⑹决不允许非操作员操作盾构机。
5.工作结束后注意事项
盾构机操作人员应分工合作、责任到人。
每班作业之后,要对整机进行清洁保养,并认真填写运转记录。
发电机组安全操作规程
1.发电机必须由经过专业培训合格的人员操作。
操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
2.开机前,先确定接线牢固正确,机油刻度尺油位在刻度线以上,冷却水箱注满水,电压调节器在最小值位置,自动空气开关处在断路位置。
3.开机后机组低速运行几分钟后,逐渐增加到中速,进行柴油机预热运转,当出水温度达到55℃,机油温度达到45℃时,再将转速增至额定转速。
4.待电压、频率达到要求后,合上开关屏的空气开关,然后逐渐增加负荷。
5.机组正常工作时,电压、电流频率应调节在使用说明书指定范围内。
6.发动机水温、油温及机油压力应在规定范围值内,超出规定值需停机检查。
7.发电机运行中应经常检查并确认各仪表及各运转部分正常,并适时调整发电机的载荷。
8.机组出现其它异常现象时,应立即断电停机。
9.停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少负荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止发动机运转。
10.工作结束后,按要求对设备进行清洁保养,并认真填写运行记录。
空气压缩机安全操作规程
1.固定式空压机必须按照说明书要求安装,压力表和压力阀必须通过计量局标定,整机经验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。
2.空压机必须由经过专业培训合格的人员操作。
操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.仔细检查各连接部分,连接必须牢固可靠。
4.检查油池内润滑油是否足够,润滑情况是否良好。
5.检查主离合器是否已经使空压机和发动机脱开。
6.检查各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠。
7.打开蓄气罐的放气闸阀,使机器在无负荷状态下启动。
8.发动机发动后应先低速运转,待水温、油温达到规定值后,接上主离合器,使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转,待水温、油温以及转速达到规定值后,逐渐关闭闸阀,使空压机投入正常运转。
观察负荷调节器工作是否正常(针对柴油空压机)。
9.经常检查储气罐内的最大指示压力,不得超过规定压力。
10.停机前,柴油机相应转入中速运转,逐渐到停机。
11.每班工作结束后,应该排尽管路和储气罐内油水,按要求对设备进行清洁保养,并认真填写运转记录。
汽车起重机安全操作规程
1.起重机必须取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。
2.起重机司机必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证,汽车起重机的移动必须由持有大型汽车驾驶证的司机操作。
操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.作业前要熟悉作业地点及周围环境,必须确认起重机、被吊重物通过范围内无人员、障碍物和危险品存在,封锁作业现场并采取必要的安全预防措施。
4.启动后,必须先将支腿平坦支好,将机身调平后,方可操纵吊臂进行试运转,确认各部操纵灵活,安全可靠后,才能正式进行起重作业。
5.吊重物时先将重物吊离地面200mm,检查机械性能是否良好,支腿有无下陷,枕木绑扎是否可靠后,再平稳提升,防止吊钩冒顶。
降下吊件时必须匀速轻放,禁止突然制动。
回转时不得过快,禁止突然制动及变换方向。
6.起重机司机必须听从指挥人员的信号,动作前须鸣铃。
如发现信号不清或错误时应拒绝执行。
7.起重机严禁超负荷工作,不准斜吊。
采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。
预先制定专项方案,统一指挥,其起重重量不得超过双机额定起重量的75%,每机所负担的负荷不得超过该机额定起重量的80%。
抬吊时应尽量使用平衡梁,无平衡梁时,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直。
8.起重机吊物时,汽车驾驶内不准有人,并禁止将物件吊越驾驶室上方。
9.起重机吊物上升、下落过程中,严禁伸缩吊臂。
当接近满负荷时应检查吊臂挠度,并严禁同时进行两种操作。
10.起重机严禁吊物行走,严禁任何人在吊臂下方停留或通过。
11.起重作业中,遇有高压线时,起重机和被吊物要与高压输电线保持安全距离,并指定专人监察现场。
12.起重作业中,遇有异常声响、抖动、发热、异味时,应停止操作;遇有大风,大雾,雷雨,大雪天气,视线不清或对安全有影响时,应停止作业;遇有紧急情况时,要立即鸣铃或报警,停止作业及时采取防范措施。
13.起重机作业后应先将吊臂收拢,放在托架上,收紧固定吊钩的钢丝绳后,才可以收回支腿。
14.严格遵守国家颁发的交通安全法令、规则和规定。
15.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。
16.工作结束后,按要求对设备进行清洁保养,并认真填写运转记录,锁闭驾驶室门窗。
履带起重机安全操作规程
1.起重机必须取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。
2.起重机操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。
操作人员必须了解设备各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.作业前要熟悉作业地点及周围环境,必须确认起重机、被吊重物通过范围内无人员、障碍物和危险品存在,封锁作业现场并采取必要的安全预防措施。
4.启动前重点检查项目应符合下列要求:
⑴各安全防护装置及指示仪表齐全完好;
⑵钢丝绳及连接部位符合规定;
⑶燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足;
⑷各连接件无松动;
5.作业时操作人员应与指挥人员密切配合,执行规定的指挥信号。
操作人员按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。
6.起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放,确保地面有足够的载荷能力。
在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
7.设备启动后,应检查各仪表指示值,进行空载运转,顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后方可工作。
8.作业时,吊重与吊幅应按产品说明书规定执行,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时,不得超过78°。
9.在重物被吊起之前,必须要知道重物的重量,起吊重物达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,并严禁同时进行两种及以上动作。
10.起重机变幅应缓慢平稳,载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。
11.起吊重物前,必须确保吊勾垂直于重物的重心上方,然后先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。
在重物升起过程中或重物悬挂在空中时,操作人员应始终注意臂架顶部,并做到操纵杆不离手。
12.起吊重物旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。
在下放重物时,速度不能太快以防重物突然下落而损坏。
在起吊长、大重物时,应有专人拉牵引绳。
13.在吊起重物后,禁止关闭起重机发动机或操作人员离开驾驶室,禁止起吊重物长时间悬空。
14.采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。
预先制定专项方案,统一指挥,其起重重量不得超过双机额定重量的75%,每机所负担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
抬吊时应尽量使用平衡梁,无平衡梁时,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
15.当起重机带载行走时,载荷不得超过允许起重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
16.起重机行走时,转弯不应过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯。
17.起重机上下坡道应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大,严禁下坡空挡滑行。
18.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。
19.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人上方通过。
20.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
21.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装作业。
22.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。
23.作业完毕后,起重臂应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,关闭发动机,所有操纵杆必须设置到“OFF”位或“锁定”位置,按要求对设备进行清洁保养,认真填写运行记录,锁闭操作室的门窗。
门式起重机安全操作规程
1.门式起重机必须按照设备使用说明书的要求,由具有安装资质的单位进行安装,验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。
2.操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。
操作人员必须了解起重机各系统结构、功能等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.每班作业前,检查各传动机构、操纵机构、大小走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等机构。
检查信号铃,信号灯及照明设备是否完好,试验起升高度和行走限位开关,以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
4.起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件;雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
两台起重机在同一轨道上行驶间距必须在3m以上。
5.吊钩放到最低位置时,钢丝绳应在卷筒上最少留有三圈。
6.吊钩应先试吊,将重物吊离地面200mm时,做刹车试验,确认制动器工作可靠后,方可投入作业。
每次作业前,应先将物件吊离地面300mm,由作业人员检查被吊物件的牢固性和平衡性,然后再继续起升。
移动过程中,应使吊起重物高出移动途中一切物体500mm以上。
7.作业时,操作人员应与指挥人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员信号,信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。
8.严格遵守起重机械“十不吊”的规定。
9.起重机的启动、升降、停止动作应缓慢,禁止在运行中突然改变方向,当大、小车运行接近终点时,应使用最慢速度,禁止将限位器作为停止运行的手段。
10.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车两侧走行轮不同步时,应立即将所有控制器移至零位,并断开电源开关。
如重物处于悬挂位置时,应采取措施,使重物缓慢降落。
11.风力大于6级时,应停止吊装作业,切断电源并锁好夹轨器,以防发生意外。
12.遇到雷雨天气时,应断开设备总电源,工作人员不要停留在设备上。
13.采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。
预先制定专项方案,统一指挥,其起重重量不得超过双机额定重量的75%,每机所负担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
抬吊时应尽量使用平衡梁,无平衡梁时,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直。
14.工作结束后,应将吊钩升起至地面5-6米处,小车停靠在司机一端,并将起重机停放在指定地点,用夹轨器锁紧轨道;将各操作手柄(开关)置于空挡(零位),断开电源开关,按要求对设备进行清洁保养,并认真填写运转记录,锁闭驾驶窒门窗。
塔式起重机安全操作规程
1.起重机必须按照设备使用说明书的要求,由具有安装资质的单位进行安装,验收合格并取得特种设备安全检验合格证后方可投入使用。
2.操作人员必须经过专业培训并持有特种设备作业人员证。
操作人员必须了解塔式起重机各系统功能、结构等相关知识。
酒后严禁操作设备。
3.起重机安装后,在无载荷情况下,最高附墙以上塔身垂直度容许偏差4‰,最高附墙以下塔身垂直度容许偏差2‰。
4.起重机专用的临时配电箱,宜设置在塔吊附近,电源开关应符合规定要求。
5.作业前重点检查:
机械结构的外观及各传动机构应正常;各齿轮箱、液压油箱位应符合标准;主要部位连接螺栓应无松动;钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定;供电电缆应无破损。
6.空载运转,确认回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。
7.起重机的塔身上,不得悬挂标语牌。
8.起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
9.操纵各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作。
在变换运转方向时
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