煤矿防治煤与瓦斯突出设计方案.docx
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煤矿防治煤与瓦斯突出设计方案
****煤矿防治煤与瓦斯突出设计方案
第四节工作面采空区瓦斯的治理…………………………………32
第四章防治煤与瓦斯突出管理……………………………………..33
第一节突组织机构………………………………………………33
第二节突管理制度………………………………………………34
****煤矿
防治煤与瓦斯突出设计方案
第一章概况
第一节矿井概况
一、交通:
****煤矿位于贵州省****县****乡和大关镇境内,****向斜南西端龙盖背斜的两翼。
****煤矿为在建的****电厂(4×300MW)的配套供煤矿井。
矿井工业场地东至****乡3Km,西至****电厂公路距离26Km,距****县城(贵毕高速公路)为29Km。
矿井附近没有铁路,煤炭靠汽车运输。
二、地形地貌:
井田在区域上位于贵州高原山区,区内以中低山及岩溶地貌为主,地势特征为南西高,北东低,最高点为核桃园,海拔标高为+1398.4m,最低点为南面打油岩,海拔标高+1117.0m,相对高差282.40m.
第二节地质概况
一、工程地质简况:
本区地形总体以中低山以及岩溶地貌为主,由于煤层出露及构造剥蚀,局部又有其独特性,地表二叠系上统,三叠系下三叠统至第四系均有出露,故而工程地质条件各不相同。
主要表现为:
1、下三叠统夜郎组中段(玉龙山)、永宁镇组岩溶受地层及其岩性的控制,矿区岩溶地貌十分发育。
其组合类型为峰丛、峰林—谷地地貌。
岩溶个体形态如谷地、洼地、漏斗、溶洞、暗河、落水洞、石林、溶沟等星罗棋布。
2、位于煤系露头浅部的龙潭煤组及长兴组地层呈单斜构造,受F1、F2大断层切割,加上风化剥蚀作用,形态以断层破碎带及坡积物和沉积淤泥、软塑土展布,工程地质条件相对较差。
3、开采引起的滑坡,崩塌问题。
由于受采动影响,加之在斜坡地带受构造格局制约,在重力作用和采动影响下,将会出现滑坡和崩塌现象。
第三节水文地质简况
1、井田位于郭家槽——猫儿山——黄家垭口地表分水岭附近,属长江水系乌江支流上游的鸭池河北岸,南距鸭池河8KM。
由于鸭池河的深切割,河面标高+1100左右,是区域侵蚀基准面,区域内相对高差在300m以上。
地下水埋藏深度较大,大部分在100m以下。
地下水主要以岩溶管道和暗河形式流至鸭池河。
2、根据《贵州省****煤矿区****煤矿+750m标高以上地段勘探地质报告》,在《****矿井初步设计说明书》中,以井下最大涌水量,再考虑煤层顶、底板裂隙水、岩溶水可能造成矿井涌水量增大等因素,同时考虑一定的富裕系数,测算矿井正常涌水量为125m3/h,最大涌水量为500m3/h。
第四节瓦斯、地质、简况
根据贵****勘察开发有限公司提交的《贵州省****煤矿区****煤矿+750m标高以上地段勘探地质报告》的鉴定结果,本区多数钻孔瓦斯含量在10m3/t~20m3/t之间,平均为12.40m3/t,**煤层瓦斯含量0.58~17.61ml/g,背斜轴部隆起地段CH4含量相对浓集,由于矿井提供的瓦斯钻孔没有及时密封,瓦斯数据不够准确,因此对本矿井瓦斯情况的分析存在一定的难度。
经计算矿井的相对瓦斯涌出量为44.3m3/t。
根据《煤炭安全规程》第176、179、180条规定,本矿井为煤与瓦斯突出矿井,井田内瓦斯在煤层中的赋存形式一般以吸附状为主,占总体积的65%左右;游离状占35%左右。
瓦斯含量的赋存规律为:
铅垂直方向上,随着煤层埋深的增加,瓦斯含量逐渐增大。
在相同的埋藏条件下,煤层的瓦斯含量没有明显的差异。
第二章矿井开采技术条件
第一节井田境界及储量
一、井田境界及范围
****井田位于****向斜南西端龙盖背斜的两翼,井田范围呈北东——南西向分布,北东部以贵毕高速公路保护煤柱为界,南西以勘探边界E、F拐点连线为界,南部(浅部)及南东部以勘探区D、E连线及F2断层为界,北部及北西部(深部)以F、A、B拐点连线为界。
井田东西长7.96KM,南北宽1.19—4.14KM,面积约24.0KM2。
井田从南部的煤层浅部+1200m开采至深部+750m水平标高。
井田境界拐点坐标
拐点
X坐标
Y坐标
A
2986003
35622164
B
2986081
35624851
C
2985020
35625390
D
2981483
35622749
E
2981240
35618415
F
2983045
35617450
二、储量
1、计算范围:
根据贵州省国土资源厅****国土资源管理函〖2005〗202号文件批准的矿界范围。
2、工业指标:
本井田主要开采无烟煤,最低可采厚度0.8m,最高灰分不超过40%,最高硫分不超过3%。
3、储量:
⑴矿井地质资源/储量汇总表单位:
万t
序号
煤
层
资源量
备注
331
332
333
小计
334
合计
1
M1
/
/
81
81
/
81
2
**
1840
999
5913
8752
/
8752
合计
1840
999
5994
8833
/
8833
注:
资源量8833万t里含有以下两项:
1、预留村寨安全煤柱和断层保安煤柱共1065万t,其中(331)246万t,(332)14万t,(333)805万t。
2、矿区内尚有原煤硫分大于3%的资源量1073万t,其中(331)316万t,(332)237万t,(333)520万t。
331:
内蕴经济资源量
332:
控制的内蕴经济资源量
333:
推断的内蕴经济资源量
(2)矿井资源/储量分析表单位:
万t
序
号
煤
层
地质资源量
合
计
331
332
333
111b
2M11
2S11
小计
122b
2M22
2S22
小计
1
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
2
**
1840
/
/
1840
999
/
/
999
5913
8752
合计
1840
/
/
1840
999
/
/
999
5913
8752
(3)矿井设计可采储量汇总表单位:
万t
水
平
煤
层
矿井工业资源/储量
永久煤柱损失
推断
的资
源量
333的
折减
矿井设计资源
/储量
工业场地和主要井巷煤柱
开采损失
设计可采储量
断层
防水
采区边界
地
面
建
(构)
筑物
禁采区及其它
合
计
工业场地
主
要
巷
道
合
计
矿
井
M1
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
**
8752
52
73
0
1003
98.4
1217
2365
5169.4
31.6
158.9
190.5
457.2
3983.1
合
计
8752
52
73
0
1003
89.4
1217
2365
5169.4
31.6
158.9
190.5
457.2
3983.1
第二节矿井设计能力与服务年限
一、矿井设计能力
1、矿设计能力经国家发改委、中国国际工程咨询公司、贵州省煤矿设计研究院等单位各阶段的论证、评估,结合****井田资源量、地质构造、煤层赋存条件、开采技术条件、煤层生产能力、瓦斯限产以及机械装备水平综合分析计算。
矿井设计能力确定为120万T/n。
2、矿井服务年限
矿井服务年限计算:
矿井服务年限=矿井设计可采储量/(矿井设计生产和能力×储量备用系数)
式中:
储量备用系数—按规范及本矿井条件取1.4
根据上述计算的设计可采储量和确定的矿井设计生产能力,计算的矿井服务年限为:
服务年限=可采储量/(井型×储量备用系数)
=3983.12/(120×1.4)
=23.71a
第三节构造、老窑、煤层及水文对开采的影响
一、地质构造影响
井田内断裂构造不发育,构造较简单,为单斜构造,其南西端为F1断层所切,北东端于12~14号勘探线间逐渐斜没消失,区内长约5KM。
其轴部在6~12号勘探线地段起处倾角极为平缓,几乎水平,两翼不对称,倾角有一定差别,南东翼倾角较陡,约为10°~20°,北西翼倾角相对较缓,约为8°~10°。
在背斜北西翼,岩层断面倾向及倾角局部变化较大,在煤层底板等高线图上表现为微波状弯曲,并在附近F1断层处,岩层倾角普遍变陡,致使M1及**煤层在1000m标高以上地段倾角增至20°~25°而北西两翼岩层断面倾向及倾角基本上平稳、自然,变化较小。
井田内共发现四条落差大于50m的断层,即F1、F2、F3、及F4断层,这4条断层均为井田边界断层,对开拓系统布置没有影响。
二、煤层及其赋存条件
本井田扣除高硫煤层后,仅有**煤层全区可采,**号煤层平均厚度全井为4.75m,在首采区内可采为3.24m,虽然厚度不太稳定,但厚度在综采支架的合理支护范围内,对回采工艺影响不大。
煤层呈粉状,性软、脆,煤层顶、底板岩性由一套砂岩、粉砂岩、含泥粉砂岩组成。
原生岩石属坚硬半坚硬岩组,顶、地板岩层中发育有多组裂隙,岩体结构合力差,岩层稳固性差,应根据煤层赋存状况结合顶底板条件,合理选择采煤方法。
三、老窑的影响
井田内没有小窑开采,由于区内煤层埋藏较深,除个别地段见煤系上部的M1、**煤层露头外,其余煤层均未出露地表,因此,区内小窑不多。
据访问当地老窑工得知,这些小窑一般均沿煤层掘进,其斜深仅为沿煤层倾向10m至20m,最深不超过50m。
由于本区小窑开采历史久远,开采情况不明,因此废弃小窑可能存在大量积水,是矿床充水水源之一,对矿井构成充水威胁。
四、水文
本矿井水文地质勘探类型为以构造与风化裂隙及暗河溶洞为主,顶底直接进水,水文地质条件复杂的裂隙、岩溶充水矿床。
井田的开拓方式须考虑到暗河、断层涌水及茅口灰岩含水层的影响。
第四节井田开拓
一、煤层开采技术条件及矿井开拓方式
1、矿井开拓方式
矿井采用反斜井开拓,主斜井、副斜井沿煤系地层顶板从永宁镇灰岩开口反向穿过九级滩、玉龙山、沙堡湾地层进入煤系,在+890m标高落平后布置井底车场。
主斜井井口标高+1203.5m,倾角16°,斜长1159.5m;副斜井井口标高+1203.5m,第一水平标高+890m,倾角22°,斜长837m;回风斜井井口及风井场地标高+1174m,布置在6-6′勘探线、煤层露头附近。
井筒倾角30°,穿过F1断层沿**煤层底板布置至+890水平。
经轨道石门、运输石门、回风石门将主、副井、风井相连通后构成生产系统。
矿井划分为一个水平(+890m标高),采用上、下山开采主井田,共划分为三个采区。
移交生产时为11采区的一个综采工作面,三个掘进工作面(两个煤巷综掘和一个岩巷普掘)达到矿井设计生产能力。
主运输系统从工作面运输巷到地面圆筒煤仓全部用胶带运输,副斜井采用JK-3/20E型单绳缠绕式提升机提升,井底车场及轨道运输大巷,采用CDXT-3/20E防暴特殊型蓄电池机车牵引MG1.7-6A型矿车运输,工作面运输采用连续牵引车作辅助运输。
二、水平划分及开采顺序
在保证足够的水平服务年限,有利于井田开拓布置和适应综合机械化开采、有利于减少井巷总工程量和简化生产环节、满足矿井辅助提升的原则基础上,经综合比较确定水平标高为+890m,采用一个水平上下山开采,上山阶段垂高280m,下山阶段垂高140m。
为了使采区划分能够做到使全井田合理开采、前后期统筹兼顾的要求,结合目前国内、省内生产矿井现状,确定本矿井共划分为3个采区,以6号勘探线为界,东部划分为一个大采区即11采区。
西翼+890m水平上下各划分为一个采区,分别为12、21采区,经分析、对比,巷道采用光面爆破,锚网、锚索、喷浆掘进支护技术,走向长壁后腿式采煤法回采,全部垮落法处理采空区。
三、通风方式
根据矿井开拓布置,****矿矿井共划分为三个采区,根据煤层赋层特点,煤层瓦斯含量和开拓布局,矿井通风方式为分区抽出式,其中11采区由于含有+750m以下资源未开采,同时为减少后期回风阻力,改善回风条件,需设后期回风立井,回风方式改为对角式;工作面回风方式采用“U”型通风,掘进工作面采用压入式通风,主、副斜井进风,回风斜井回风。
该通风方式结构简单,施工、维修量小,采场通风量少,分流管理容易。
11、12采区生产时,采用分区式通风方式通分。
四、采煤方法
**号煤层结构简单,煤层对比可靠,赋存稳定,全井田厚度在2.0—4.5m,在首采区内可采厚度为1.5—4.5m之间。
大部分在2.5—3.5m之间,平均厚度为3.23m。
井田范围内由于龙盖背斜的影响,有波壮起伏,影响采面布置,首采区扣除浅部村寨煤柱外,煤层倾斜角一般儎5O—12O,为近水平煤层至缓倾斜煤层。
12、21采区倾角一般在10O—20O之间,为缓倾斜煤层。
11区东西长4.0KM,面积约为10.6KM2
根据上述因素考虑,结合煤层倾角,构造和煤层赋存特点,采用走向长壁后退式采煤法,采煤机落煤,综采液压支架支撑顶板,采空区顶板采用全部跨落法管理。
第三章防治煤与瓦斯突出措施
第一节“***”事故简介
一、事故概况
贵州********煤炭开发有限公司****煤矿主斜井,**煤层掘进过程中在斜距1154.5m处,于2006年*月***日下午16时45分,发生煤与瓦斯突出事故,突出煤量378t,突出瓦斯量5万立方。
发生突出的主要原因是管理不当,责任落实不到位,在煤层中掘进时没有严格按照“四位一体”的防突措施。
虽然做了粗略的浅孔排放措施,但执行力度不严格,没有进行效果检验,也没有按照突出矿井配备防突设施。
加上地质条件的变化,煤层变厚没有引起重视,从而导致事故的发生,造成8名矿工遇难。
二、防治煤与瓦斯突出的紧迫性
“****”事故已经给****公司造成巨大的经济损失,若防治煤与瓦斯突出的各项准备工作不到位,矿井将无发恢复施工。
无论是从安全生产的角度还是从矿建的时间表来看,都不容许我们有一丝怠慢。
所以我们必须抓紧时间做好防治煤与瓦斯突出的准备工作,包括技术措施的编制,组织机构的组建,人员、设备、仪器的配备,管理制度的健全等各项工作的完善。
只有认真落实《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》的各项规定,才能保证****矿井的安全建设,才能有效的防止突出事故的发生。
第二节区域性防治煤与瓦斯突出措施
一、措施的选择
防治突出的区域性措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯。
由于开采保护层必须要有适当的煤层赋存条件和煤层开采的合理接替关系,这是****矿井目前所不具备的,因此预抽煤层瓦斯成为****矿防治突出区域性措施的主要选择。
二、预抽煤层瓦斯方式的选择
1、从技术上对比分析
根据目前的分析,在没有保护层开采的情况下,钻孔抽采瓦斯是有效的区域性消除煤层突出危险的措施。
而预抽方式主要有穿层钻孔预抽和顺层钻孔预抽两种方式。
(1)穿层钻孔的钻场布置在开采层以外,抽放钻孔与煤层正交或斜交,其优点是:
施工方便,不与采掘工作相干扰;可在煤巷掘进之前超前进行钻孔的施工和抽放,预抽时间长;钻孔穿透煤层的各个分层。
缺点是:
必须有底(顶)板岩石巷道,钻孔施工工程量大,钻孔的岩石段长度所占比例较大,钻孔利用效率低,经济成本较高。
(2)顺层钻孔的钻场位于开采煤巷中,抽采钻孔沿煤层布置,钻孔之间可以相互平行,也可以相互交叉。
其抽采的优点是:
钻孔在煤层中均匀分布,抽采效果好;工作面回采至钻孔附近时,可以实现卸压抽采,钻孔利用率高,施工成本低。
其缺点是:
钻孔平行于煤层的层理面,影响抽放效果,在松软煤层中施工抽采钻孔容易出现塌孔卡钻等,施工较为困难,煤层中钻孔封孔难度较大,影响到抽采瓦斯浓度。
2、从经济性上对比分析
由于****矿井还没有实施抽采煤层瓦斯,没有抽采方案经济性的统计资料。
参考淮南矿务局在这方面的研究,根据煤炭科学研究总院**分院在芙蓉矿务局白皎煤矿和珙泉煤矿的试验,回采工作面中穿层钻孔消突技术的吨煤瓦斯预抽直接成本为8.54元/t,而采用顺层长钻孔消除技术,前者约为后者的3.7倍。
由此可见顺层长钻孔抽采煤层瓦斯是经济合理的具有广泛应用前景的抽采技术。
3、方案的选择及可行性分析
根据前面的技术经济分析可见,应用顺层长钻孔抽采技术是经济合理的。
因此****煤矿应选择顺层长钻孔预抽煤层瓦斯技术作为区域性防治煤与瓦斯突出的主要措施。
虽然顺层长钻孔预抽在施工、成孔、封孔等工序上存在一些技术难题。
但只要针对****煤矿的地质和生产技术条件,增加相应的投资,采取足够的技术手段解决顺层长钻孔施工等技术上的问题,顺层长钻孔预抽技术必可成为****煤矿最经济最有效的防突手段,同时也可以缓解高瓦斯矿井在治理瓦斯方面的压力,进一步确保矿井的安全生产。
三、顺层钻孔预抽方案及有关参数的确定
1、钻孔预抽参数的选择
****煤矿回采工作面倾向长度设计为180m,目标钻孔成孔长度应在150m以上,从钻机的旋转矩和推进力以及外形尺寸上考虑,选择煤炭科学研究总院西安分院研究开发的MKD-5S钻机,其性能参数如下表所示:
机型
(MKD-5S)
钻孔深度m
100/350
终孔直径mm
200/94
钻杆直径mm
73/63.5
钻孔倾角
0°~±90°
回转速度r/min
85~300
最大扭矩N.m
1900
给进能力kN
112
起拔能力kN
77
功率kW
37
整机质量kg
2040
主机外形尺寸m(长x宽x高)
2.3x1.1x1.56
2、钻孔直径
为了保证有较好的抽采效果,做到钻孔施工的经济合理,确定钻孔的直径为85mm。
3、防止喷孔
3、为了解决喷孔的危险,选用二级组合钻头,前端钻头直径为65mm,后端为85mm。
4、钻孔间距
根据实测资料分析,参考其他矿井资料,本着密集布孔的原则确定孔间距为4m。
5、抽采负压
在保证钻孔封孔质量的基础上,适当提高钻孔抽采负压是提高抽采效果的有效措施之一。
但从理论上分析,即使抽采负压很高,钻孔抽采效果的变化也不大,此外,钻孔瓦斯抽采过程中,由于受管路和钻孔密封性的影响,负压过大会增加空气量的渗入,而且瓦斯抽采泵提高抽采负压有一定限度。
因此合理的抽采负压应保持在26KP左右。
6、封孔深度
钻孔的封孔质量和封孔深度是影响钻孔抽采瓦斯效果的重要因素之一。
由于顺层钻孔孔口段为煤层的卸压段,容易出现封孔效果不佳而导致漏气的现象,因此封孔应避开孔口的塑性破坏区,并要求有一定的封孔深度。
****煤矿选用聚胺脂封孔,封孔深度为8m。
7、钻孔排渣方式
因为****煤矿**号煤层较为松软,且要求成孔的深度较深,若选用注水扩孔的方式容易造成塌孔现象,从而影响抽采效果,而用风力排渣成孔率高,能使瓦斯自由快速的泄放,不容易发生卡钻现象。
故应当选择风力排渣的方式。
8、钻孔位置:
11901运输巷、11901回风巷、沿煤层打钻
四、顺层钻孔区域性预抽的防突效果评价
1、预抽有效性评价方法
预抽防突的实施是通过向突出煤层打大量钻孔,进行较长时间的预抽煤层瓦斯,降低其瓦斯压力和含量,并由此引起煤层的收缩变形、地应力下降、透气性和煤的坚固性系数增加等变化,从而达到削弱直至消除突出危险的目的。
要达到这一目的,就必须达到一定的预抽量,使煤层瓦斯压力和含量降低到突出临界值以下。
按照《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿安全规程》的规定,采用预抽煤层瓦斯作为防治煤与瓦斯突出措施的有效性指标,应根据矿井实测资料确定。
如果无实测资料可以参照如下指标确定:
(1)预抽煤层瓦斯后,突出煤层残存瓦斯含量小于该煤层始突深度的原始煤层瓦斯含量,
(2)煤层瓦斯预抽率大于30%。
2、预抽有效性评价指标的确定
预抽率指标:
r=(w-w0)/w×100%
r:
预抽有效性的预抽率指标
w:
原始煤层瓦斯含量m3/t
w0:
消降区域突出危险所允许的最大瓦斯含量m3/t
五、区域性防突效果验证
采用钻孔预抽的区域性防突措施,尽管残余瓦斯量、预抽率等指标达到了区域性防突的要求,但由于钻孔的施工布置不可能完全均匀,钻孔的方位、倾角等偏差在目前还不能准确的掌握,所以,仍有可能在某些局部没有达到预期的要求。
故《防治煤与瓦斯突出细则》规定,对于已用钻孔进行了有效的区域性预抽的煤层,在采掘过程中仍要进行一定的检验性突出预测,此预测的方式方法将在回采工作面的防突措施中详细叙述。
第三节局部防治煤与瓦斯突出措施
一、石门和其他岩石井巷揭穿突出煤层的防治措施
1、“四位一体”防突措施的模式:
石门揭穿有突出危险的煤层时,易发生突出事故,必须严格按照“四位一体”的防突措施进行管理,其模式如下:
2、预测预报
(1)在石门工作面、距煤层5m(垂距)以外,打2~3个穿透煤层全厚的预测钻孔,此孔可与前探钻孔兼用,若不能共同时,两者见煤之间的距离不得小于5m,测定煤层钻屑瓦斯解吸指标。
钻孔布置图见附图。
(2)使用WTC防突参数仪每1m测定一次钻屑量,钻屑瓦斯解析指标,取样是以见煤开始计算。
第一次预测预报时,考虑到****煤矿现有的WTC防突参数仪还没有校正和使用过,建议在预测预报时应到临近煤矿借用一台在使用正常的WTC防突参数仪,两台仪器同时预测,以数值最大的一台为准。
若有MD-2型解吸仪,可用MD-2与WTC防突参数仪综合预测工作面的突出危险性。
(3)若没有利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔作为预测预报孔时,则另外施工的预测钻孔的孔径应在50~75mm之间。
(4)根据《防治煤与瓦斯突出细则》,采用钻屑瓦斯解吸指标的突出临界值预测突出危险性:
按照下表记录填写
钻屑指标法预测突出危险性临界值表
钻屑解吸指标临界值
△h2(pa)
Smax(kg/m)
K1max(mL/g.min1/2)
干煤
200
6
0.5
湿煤
160
0.4
当表中的任一指标达到或超过临界值时,该石门工作面预测为突出危险工作面,反之为无突出工作面;若预测为有突出危险时,应立即采取防突措施,若石门工作面预测为无突出危险时,则可按石门揭煤的有关设计进行揭煤。
3、防突措施
(1)措施选择:
自60年代以来,石门揭煤防突措施先后采用了水力冲孔措施、金属骨架结合扩孔钻具卸压措施,煤层固化措施和钻孔抽放瓦斯措施。
相比之下,钻孔抽放瓦斯措施能有效地排放煤层瓦斯,使煤体充分卸压,增强煤体的强度,近年来的揭煤防突实践证明该措施能可靠地消除石门工作面的突出危险性,是积极主动的防突措施。
本矿应选择瓦斯预抽作为石门揭煤的防突措施。
(2)抽放钻孔的布置方式
从技术、经济、安全三方面综合考虑,抽放钻孔布置方式确定为巷旁截流,巷内交叉钻孔抽放。
具体做法为:
在石门揭煤工作面巷道两侧各掘进一个钻场,钻场的尺寸应以方便钻机操作为原则而确定,在钻场内布置交叉钻孔。
4、防突措施效果检验
(1)根据《防治煤与瓦斯突出细则》,在利用钻孔预抽瓦斯一段时间以后,对预抽效果进行防突措施的效果检验,检验方法与预测预报方法相同。
(2)在实施防突措施时,应在工作面前方布置测压钻孔,在抽采过程中对煤层瓦斯原始压力进行监测,当瓦斯压力值稳定在0.74MPa以下时,即可以实施效果检验。
(3)使用钻机在石门工作面上施工4个检验孔,钻杆直径为Φ42mm。
(4)
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