熔硫储罐施工方案.docx
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熔硫储罐施工方案
目录
1编制说明
2编制依据
3施工准备
4施工程序
5贮槽制作、安装
6组装焊接
7焊接检验和总体试验
1编制说明
本工程熔硫罐由于无施工图,仅按碳钢拱顶贮罐要求进行编制,待中标后再依据施工图进行详细方案编制。
2编制依据
2.1招标文件以及初步设计
2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4以往的施工经验
3施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1熟悉现场,参加图纸会审,编制施工方案,并审批技术交底完。
3.1.2布置现场临时设施。
3.2材料验收
3.2.1贮槽所有钢材、配件及焊条,均要有出厂合格证。
3.2.2钢板厚度负偏差不大于15%。
3.2.3钢板表面及切口上不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷,表面锈蚀、麻点等坑凹深度不超过0.5mm。
3.3模具及样板的准备
3.3.1壁板的弧形样板长度不小于1.5米。
3.3.2直线样板长度不小于1米。
3.3.3胀圈采用[20分段制作,用千斤顶和正反扣M30的螺杆顶紧。
3.3.4铺设一个10m*10m的平台。
4施工程序
基础验收
底板组焊壁板组焊包边角钢组焊
底板预制
壁板预制包边角钢预制顶板预制
顶板组焊附件安装中间验收总体试验防腐保温
交工验收
5贮槽制作、安装
5.1基础验收
5.1.1基础沥青防潮层密实,无贯穿裂纹、分层缺陷。
安装时,基础砼强度达到设计标号的75%以上。
5.1.2贮槽基础外形尺寸误差和平整度见下表5.1:
表5.1
项目
允许误差mm
备注
中心坐标
±20
中心标高
±10
基础表面
径向平整度
≤10
用两米直尺检查
凹凸度
≤25
从中心向周边拉线检查
沿罐壁圆周方向平整度
每10米长度内任意两点的高度差≤10,整个圆周任意两点≤20
基础环形墙
内径
±50
宽度
+500
5.1.3基础表面锥面坡度符合设计规定。
5.2预制加工
5.2.1绘制排板图,按排板图尺寸下料,并编号。
5.2.2预制件在保管和运输过程中,用胎具固定,防止变形或损坏。
5.2.3被检部件的曲率半径≤12.5米时,弧形样板弦长≮1.5米;被检部件的曲率半径>12.5米时,弧形样板弦长≮2米。
直线样板长度≥1米。
弧形样板检查壁板内表面,拱顶外表面,包边角钢的弧度。
直线样板检查底板,壁板的平整度或直度。
5.2.4加工时,其表面防止产生伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。
5.2.5焊缝坡口型式和尺寸照施工图和规范选用。
5.3底板与壁板的预制
5.3.1底板局部凹凸度用直线样板检查,间隙≯5mm.
5.3.2壁板两端滚圆前,进行预弯曲。
滚圆后,立放在平台上用弧形样板检查,间隙≯1mm。
5.3.3弓形边缘板尺寸的测量部位尺寸偏差如下:
5.3.4壁板尺寸的测量部位、尺寸偏差如下:
5.4顶板的预制
5.4.1顶板在胎具上拼装成型,焊好后脱胎,用弧形样板检查,间隙≯5mm。
5.4.2顶板外侧采用连续角焊缝,内侧采用断续角焊缝。
肋条对接时,焊透焊满。
顶板与肋条间用双面断续焊缝,焊脚尺寸等于顶板厚度。
顶板与包边角钢间的连接依图纸要求选用。
5.5包边角钢及其它构件的预制
5.5.1包边角钢成型后,用样板检查弧度,间隙≯4mm。
放在平台上检查,翘曲度≯2/1000圆周长,且≯10mm。
6组装焊接
6.1一般规定
6.1.1安装过程中如有基础损坏,必须在贮槽充水前修复。
6.1.2焊接组对时,定位焊及固定卡具焊缝的焊接,选用焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同,定位焊点要及时检查。
6.1.3搭接部分要贴紧,局部最大间隙≤1mm。
6.1.4焊接、清除安装所需用的临时构件时,不准损坏母材,表面伤痕深度≥1mm时要焊补,残留痕迹打磨修整,使其圆滑过渡。
6.1.5表面影响耐腐蚀性能的缺陷(如伤痕、刻槽等),必须修正打磨,打磨深度不超过钢板厚度的负偏差值。
6.2焊接
6.2.1上岗焊工要持证上岗。
6.2.2施焊前,制订焊接工艺规程。
6.2.3焊条使用前按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥,焊条药皮无脱落和显著裂纹。
6.2.4焊前将坡口面及坡口边缘内外侧≮10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,使其干燥,并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。
6.2.5当焊接环境出现下列任一情况时,必需采取有效措施,否则不得施焊。
(1)风速:
>10米/秒
(2)相对湿度>90%
(3)下雨
(4)下雪
(5)焊接环境温度不锈钢低于-5℃。
6.2.6不得在焊件表面引弧和试验电流。
不锈钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
6.3底板的组装焊接
6.3.1底板铺设前涂刷有机硅涂料一道,或环氧沥表漆一道。
6.3.2在基础上划出十字中心线,按排板图由中心线向两侧铺设中幅板和边缘板。
找正后用卡具或定位焊固定。
6.3.3弓形边缘板的连接按图纸施工。
对接缝要完全焊透,表面平整,垫板与对接的两块底板贴紧,其间隙不大于1mm,垫板厚度为4mm。
6.3.4中幅板搭在弓形边缘板上,实际搭接宽度不小于60mm。
中幅板间及采用搭接的边缘板间,实际搭接宽度不小于板厚的5倍,且不小于25mm。
搭接焊缝采用单面连续角焊缝,焊缝尺寸等于较薄板厚度,至少焊两遍。
6.3.5焊接顺序如下:
(1)中幅板:
先短后长,焊长缝时,焊工均匀对称分布,由中心向外分段退焊。
(2)边缘板对接焊缝,焊工对称分布隔缝跳焊,焊缝表面要光滑平整。
(3)边缘板搭接焊缝,由外向里分段退焊。
(4)边缘板与中幅板的搭接缝在环形角焊缝完后才能焊接。
焊前将其间的夹具松开或铲除定位焊点,焊工沿圆周均匀分布,分段跳焊。
(5)槽底焊毕,局部凹凸变形不大于变形长度的2%,且不大于50mm。
6.4壁板的组装焊接
6.4.1组装前,逐张复验弧度,凡不符合预制要求的需重新找圆,找圆时,防止产生锤痕。
6.4.2在已焊完对接缝的底板边缘板上划出最下一节壁板的组装圆周线,并沿其内测每一段距离临时点焊定位角钢。
6.4.3标出每张板的位置,对号吊装组对壁板,按设计和规范要求检查周长及椭圆度。
再在内壁下部每隔一段距离(约500mm)焊挡板及部分托板,以支撑胀圈。
6.4.4为保证壁板环缝间隙达到要求,点焊前在对口处插上厚度等于要求间隙的垫板,点好后抽出。
6.4.5施焊顺序及要求
(1)环焊缝在上下两圈壁板的纵焊缝全部焊完后焊接。
(2)环焊缝先内后外,注意防止过热。
(3)壁板与底板角焊缝,焊肉高度不小于边缘厚度。
不锈钢槽先焊内圈,内外圈焊缝不能同时焊接。
6.4.6组装尺寸要求
(1)内壁上任意点水平半径允许偏差±13mm。
(2)壁板上口水平偏差≯3mm,每块壁板测两处。
(3)周长偏差≯组装圆周线长度的±0.2/1000,每圈壁板测上、下两处。
(4)每圈壁板的垂直度偏差≯高度的3/1000,每块壁板测上、下两处。
(5)壁板的每块板,沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度≯13mm。
局部形状偏差沿所测长度逐渐变化,没有明显的凹凸。
6.5顶板的组装焊接
6.5.1包边角钢的焊接顺序:
先焊角钢对接焊,再焊角钢与壁板的对接缝。
6.5.2顶板焊接顺序
(1)先焊内侧的断续焊缝,后焊外部的连续焊缝。
(2)连续焊缝先焊环向短环缝,再焊径向长焊缝。
长缝由中心向外分段退焊。
(3)顶板与包边角钢间的环缝,焊工对称均匀分布,沿同一方向分段退焊。
6.5.3槽顶成型无明显凹凸,用样板测量,焊前间隙≯6mm,焊后间隙≯15mm。
6.6附件的安装
6.6.1贮槽上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均打磨至与母材齐平。
6.6.2安装开孔接管,与罐体轴线平行衙垂直,偏斜≯1/100法兰外径(直径不足100mm,按100mm计算),且≯3mm。
6.6.3配件安装前,根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。
6.6.4所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉、支座和垫板,在贮槽总体试验前安装完毕,并对开孔补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验。
试验完毕后不堵讯号孔。
7焊缝检验和总体试验
7.1焊缝检验
(1)所有焊缝在检验和总体试验合格前,严禁涂刷油漆。
(2)全部焊缝进行外观检查,并符合下列规定:
1)焊缝表面质量符合III、IV级焊缝要求。
2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
3)对接接头焊缝咬边深度<0.5mm,长度≯10%焊缝总长度,且每段咬边连续长度<10%焊缝总长度,且每段咬边连续长度<100mm。
4)对接接头焊缝表面加强高≯0.2焊缝宽度+1mm,且最大为5mm。
5)角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定,外形平滑过度,其咬边深度≤0.5mm。
7.2焊缝无损探伤检查
1)槽壁焊缝射线探伤数量如施工图没有要求,按如下要求进行
纵焊缝
基本检查
每一焊工的每种形式和板厚,在最初3米的任意位置取一个拍片部位。
以后从每30米及其余部分内任取一个拍片部位。
其中25%的拍片部位(每台罐至少二处)位于纵、环缝交叉点上。
补充检查
底圈
全部纵焊缝中任取一点拍片。
其余
全部纵焊缝中任取一点拍片。
横焊缝
每一焊工的每种形式和板厚的焊缝,在最初3米的任意位置取一个拍片部位。
以后每30米及其余部分内任意取一个拍片部位。
2)弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后,进行渗透探伤。
每条对接缝外端射线探伤,拍一张片。
3)射线探伤结果不低于III级标准。
4)槽底三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝,沿三个方向各200mm范围内渗透探伤。
5)边缘板与槽壁角焊缝内侧表面100%渗透探伤。
7.3若发现不合格者,对被查焊工所焊焊缝按原比列加倍探伤,如仍不合格,则100%检查。
7.4对不合格焊缝,要进行返修。
返修前进行质量分析,订出措施。
返修后按原定方法探伤。
同一部位焊缝返修次数一般不超过两次,否则,需经施工技术总负责人批准,并将情况记入交工资料。
7.5中间验收
7.5.1清除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,进行外观检查。
7.5.2槽底焊缝做真空试漏,真空度不低于40kpa。
7.5.3贮槽底圈水平半径偏差
1)筒体高度允许偏差按设计图纸,如没有说明按±5/1000筒体设计高度。
2)槽壁底圈水平半径偏差为±13mm,每块壁板应测两处。
3)槽壁垂直度偏差≯3/1000高度,均匀八处,每处测点为每圈壁板的上口和底圈板的下口。
4)槽壁内表面局部凹凸度偏差≯13mm。
5)槽底局部凹凸度偏差≯2%变形长度,且不大于50mm。
6)拱顶局部凹凸度偏差≯15mm。
7.5.4中间验收在充水试验以前进行。
7.6总体试验
7.6.1充水试验
1)槽壁的严密性和强度
2)槽顶的严密性、强度和稳定性
3)贮槽基础沉降量。
7.6.2充水试验条件
1)水温不低于5℃。
2)充水高度为最高操作液位。
3)充水试验必须始终在监视下进行,并与土建专业密切配合,掌握基础沉降情况。
4)充水时,将透光孔打开。
5)若有渗漏,立即放水,补焊后,再继续试验。
6)与槽体相连的工艺管线,在充水试验合格后连接。
7)放水管远离基础,防止基础地基浸水。
8)放水前,将透光孔打开,以免形成真空,抽瘪贮槽。
7.6.3槽壁严密性试验和强度试验
1)充水过程中,对逐节壁板和逐条焊缝进行检查,充水到最高操作液位后,持压48小时,无异常变形和渗漏为合格。
2)若有少时渗漏,修复后可用煤油渗透法复查。
修复时,将水位降至渗漏处300mm以下。
7.6.4槽顶的严密性、强度、稳定性试验
1)在槽内充水高度大于1米后,将所有开口封闭继续充水,槽内压力达到设计规定的正压试验数值后,暂停充水,在槽顶焊缝表面涂以肥皂水,如无气泡,无异常变形,严密性和强度试验即合格。
2)在充水试验合格后放水时进行。
在所有开口封闭情况下放水,至达到设计规定的负压试验值后,再向槽内充水,使恢复常压,检查槽顶若无残余变形和其它破坏现象,即认为稳定试验合格。
3)槽顶试验,要防止由于气温骤变而造成槽内压力波动。
随时注意控制压力,采取安全措施。
7.6.5工程验收
(1)所有金属构件,在焊接完毕并经检查合格后,均按施工图要求进行防腐处理。
交工前将罐内外清扫干净。
大峪口矿肥结合工程启动项目
新建、改建工程的建筑、安装项目
熔硫储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年十二月
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