压水试验专项施工方案.docx
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压水试验专项施工方案
压水试验专项施工方案
贵州新中水工程有限公司
思南县农村基础设施水利扶贫一期工程项目经理部
二〇一七年七月
审定:
审核:
编写:
1球墨铸铁管压水试验1
1.1概述1
1.2水压试验1
1.2.1试验依据1
1.2.2试验要求1
1.2.3试验方法1
1.2.3试压准备及要求2
1.2.4试压方法及试验过程5
2)稳压6
3)卸压6
4)排水6
5)管道清洗7
1.2.5试验成果报告7
2无缝钢管安装后压水试验7
2.1概述7
2.2无缝钢管水压试验7
2.2.1水压试验前的准备7
2.2.2水压试验方法8
2.2.3试验成果报告9
3PE管及管件安装后压水试验9
3.1概述9
3.2管道系统现场水压试验9
3.2.1水压试验的依据9
3.2.2水压试验前的准备10
3.2.3水压试验方法10
3.2.4水压试验措施11
3.2.5管道清洗13
3.3试验成果报告13
1球墨铸铁管压水试验
1.1概述
本标球墨铸铁管安装包括三星水库至水厂段DN600球墨铸铁管7500m;文家店片区输水主管DN200、DN300、DN350、DN400、DN500、DN600球墨铸铁管16794m,文家店片区配水管线DN100、DN150、DN200、DN250球墨铸铁管28158m;瓮溪片区配水管线DN200、DN250、DN300、DN350球墨铸铁管18726m;三道水片区输水主管DN400、DN500球墨铸铁管13640m;合计84818m。
球墨铸铁管由专业厂家生产,加工成型为单根6.0m成品,我部采购自新兴铸管股份有限公司生产的离心球墨铸铁管,陆运至施工现场进行安装。
1.2水压试验
1.2.1试验依据
1、思南县农村基础设施水利扶贫一期工程施工图纸;
2、有关设计变更;
3、《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》;
4、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2013);
5、《球墨铸铁管安装手册》新兴铸管股份有限公司2013年9月
1.2.2试验要求
试验压力:
球墨铸铁管的试验压力不小于设计压力要求。
试验长度:
铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m。
1.2.3试验方法
试验流程图见下图。
1.2.3试压准备及要求
1)水压试验设备、仪表
采用管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0~1.5Mpa,最少刻度0.05Mpa,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
2)水压试验前准备工作
试验管段所有敞口封闭,无渗漏水现象。
试验管段不用闸阀做堵板,无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
水压试验前清除管道内的杂物。
水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
⑤后背采用厚度5cm的钢板。
3)浸泡时间
试验管段注满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验,浸泡时间大于等于24h。
试压堵板设计:
水压试验时,管道两端设堵板封口,堵板应有足够的强度,保证试验过程中堵板本身不变形,如果试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接,为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响,堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
后背:
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头上。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小,选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时,可采取加大后背受力面积,浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
灌水:
管道水压试验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡48h以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力1.0MPa。
升压:
试压时,应缓缓地升压,每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气,检查后背及接口处、支墩的安全性,确认安全无异常后继续升压,升至试验压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳,且升压速度慢时,检查排气阀处,是否排气不完全,重新排气后,方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和严密性试验。
试验观测
强度试验:
管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压l0min,检查接口、管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确认合格。
严密性试验:
试验管体及接口不得有漏水现象,并可采用放水法或注水法实测渗水量,管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。
(见附表:
管道允许渗水量)
附表:
管道允许渗水量
管径(mm)
渗水量(L/min·km)
100
0.70
125
0.90
150
1.02
200
1.40
250
1.55
300
1.70
400
1.95
500
2.20
600
2.40
700
2.55
对于管径小于或等于400mm的球墨铸铁管,且试验管段长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,l0min降压不大于0.05MPa时,且无漏水现象,可视为严密性合格。
对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大,为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
4)水压试验
试验压力按各试压段试验压力划分确定。
预试验阶段:
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降注水补压,但不高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段:
停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下降不超过0.03Mpa数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查无漏水现象,水压试验合格。
管道升压时,管道的气体排除;升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,重新排气后再升压。
分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。
水压试验时,严禁修补缺陷;遇有缺陷时,做出标记,卸压后修补。
1.2.4试压方法及试验过程
管道注水时,打开排气阀门,从管道低处用1台水泵注入,使管道内的气体自然从管道上端排除。
管道注水时水流速度不可太快,应使管道的进水量与排气量相匹配,否则气体就会滞留在管道内,形成的气囊会影响水压试验效果。
具体注水与排气的步骤如下:
将管线最上侧的排气三通打开排气;
注水时,将排气三通上的排气阀门打开,以便排放管内空气;
注水过程中,注意观察排气三通的情况,当排气三通出水后,将排气闸阀关闭;
注水完成后,关闭试压管汇上的阀门,静止一段时间,让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。
压力表安装在管道的上游或试压段的低处。
减压阀待管道注水以后,管道内有压力时,由上游打开。
管道打压的同时厂家的技术人员现场协助指导。
自备一台发电机。
1)升压
管线注水完成、管内外水温达到平衡后,开始用试压泵对管线进行升压;
升压前关闭相关的排气阀;
升压时,压力应缓慢上升。
在管线压力达到75%以前,升压速率不大于0.1MPa/min,在管线压力达到95%以后,升压速率应小于0.01MPa/min;
a)应分级升压,当压力升至试验压力的50%时,稳压15分钟,观察管线有无泄漏,压力有无明显下降;当压力无明显下降时,继续进行升压;
b)在升压的过程中,要对注入管线中水的时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录;
c)根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。
当管中压力达到试验压力的75%时,若升压曲线基本成一条直线,则说明管线当中的空气含量很少,满足要求;若升压曲线成一条曲率较大的曲线,则说明管线当中的空气含量较高,要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%;
d)在管线升压过程中,当管线中的空气含量超过0.2%,拟采用的应急措施是:
打开加压泵的降压阀进行降压,然后再打开排气阀门,排放空气;反复多次,并注意观察排气口的情况,当排气口的出水形成连续性水柱时,管线内的空气基本已经排空。
e)若管线中的空气含量满足要求,则继续升压至管线的试验压力。
2)稳压
a)当管线的压力升至试验压力后,关停试压泵,并静止一段时间(约1小时);
b)管线内的压力平衡并稳定后,管线要在试验压力下稳压15分钟;稳压过程中,管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录;
c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响,稳压过程中要定时(15分钟)测量和记录水温度、环境温度及管线压力,必要时绘制温度-时间曲线图;
d)水压试验合格标准:
在15分钟内压力下降满足规范标准,检测管道外观无渗漏水现象,则水压试验合格。
3)卸压
a)试压完成后,管线的卸压要缓慢进行;卸压速率不大于0.1MPa/min;
b)打开试压室上的排气阀放水降压;
c)试压完成后,及时提交试压报告给各方会签确认。
4)排水
a)打开排气阀,第一段管线试压完成后,用5~8台注水泵将第一段的水抽入第二段的管内;
b)当注水泵不能抽出水后,打开两侧封头下侧的DN100孔,或者打开排泥井处的小法兰堵板,将剩余的水继续排空。
5)管道清洗
管道水压试验完成后,应用水对管道再次进行清洗,把遗留在管道内的杂物清洗干净,防止管道在运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质。
1.2.5试验成果报告
试验结束后,及时整理有关水压试验资料并向监理人报送水压试验成果报告,其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法以及评价意见等。
2无缝钢管安装后压水试验
2.1概述
本标无缝钢管安装主要为翁溪厂区、蒲家山上水管线、出水泵房其中一级上水管线采用DN300无缝钢管,长3940m,二级上水管采用DN200无缝钢管,长3448m,三级上水管采用DN150无缝钢管,长2710m,钢管之间采用法兰连接,明管安装。
无缝钢管由专业厂家生产,单根6.0m成品,陆运至施工现场进行安装。
2.2无缝钢管水压试验
管道安装结束后,经对对口焊缝进行无损检测合格后按设计要求对管道系统进行水压试验,以检查管道强度及连接质量的严密性。
管道的压水试验分为分段压水试验和全管道系统压水试验。
分段压水试验,主要满足管道的分段验收。
水压试验的分段长度和试验压力按施工图纸的规定执行。
2.2.1水压试验前的准备
⑴压水试验所需的设备,压力表及加压泵;
⑵管道系统安装施工验收合格;
⑶管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层等经复查合格;
⑷为试压用的临时加固措施,经检查确认安全可靠;
⑸为试压用的压力表已经过校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,且压力表不得少于2块;
⑹试验前将不能参与试验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等管道附件,用隔离盲板加以隔离或临时拆除后与端管相接;
⑺所有法兰及其它接头处均能保证便于检查;
⑻焊接和热处理工作应经结束,并经检验合格,焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。
2.2.2水压试验方法
⑴水压试验示意图
⑵水压试验步骤
①打开管道高处的排气闸阀,向管道系统注水时,并将空气排尽;
②水由下部向上部充灌,待水灌满后,关闭进水阀,经过一段时间后,再打开进水阀,向管道系统内补灌一次水,在确认空气排净之后,关闭进水阀和所有排气阀;
③用电动试压泵加压,加压时压力应缓慢上升,分四级进行加压,依次为50%P→75%P→100%P
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- 试验 专项 施工 方案