铁塔通信工程施工技术措施和方案.docx
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铁塔通信工程施工技术措施和方案.docx
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铁塔通信工程施工技术措施和方案
铁塔通信工程施工技术措施和方案
(一)、技术管理体系
为强化施工技术管理,项目经理部成立以总工程师**为技术负责人的施工技术管理机构,实行总工程师技术负责制,详见《技术管理体系图》,图附后。
项目经理部组织制定各级技术人员的工作职责,实行技术分工负责制,确保技术责任落实到人。
1、施工准备技术措施
对施工沿线进行调查,收集调查资料。
复核施工设计文件,由总工程师负责组织相关专业工程师和技术人员进行施工设计文件的核对。
根据设计文件及专业技术要求,提出并准备好各种施工设计图、规范、规则、验收标准、施工技术标准及有关技术资料。
在施工准备阶段及早提出缺少部分的详细目录及要求供应期限的书面清单,报请建设单位,并抄送设计单位,并在工程开工前解决。
编制切实可行的实施性施工组织设计,于开工前按建设单位要求分别报送建设单位和监理方,严格按批准后的实施性施工组织设计组织施工。
2、技术管理措施
(1)、开工报告
严格执行开工报告制度,未经建设单位和监理工程师批准的工程不得开工,没有开工报告的工程项目不验工计价。
工程竣工后,开工报告列入竣工验收文件。
工程开工具备的条件是:
已完成施工设计图核对,且施工设计文件和图纸能满足开工需要。
施工复测工作已满足开工要求,达到连续作业的条件。
实施性施工组织设计和施工图预算已经批准,并进行技术、安全、质量交底。
施工现场安全措施符合安全技术标准。
施工技术上可能出现的主要问题已有对策。
项目经理部组织机构已经建立健全。
材料、机具、设备、劳动力全部到位并能满足开工需要。
施工现场布置、施工用水、电、便道及队伍临时驻地等能满足开工需要。
(2)、竣工报告
当本标段工程已按设计配套完成,并按与建设单位签订的工程施工合同所规定的时间、内容和质量要求全部竣工,即按设计文件及验标进行全面自检。
合格后,向监理单位提出《竣工申请表》,参加竣工预验收工作,竣工预验收合格后,向建设单位提出竣工验收申请,报请建设单位组织工程初验。
竣工验收申请批准后,参加建设单位组织的竣工初验,对初验中提出的问题进行整改,及时办理验收交接手续。
(3)、图纸会审
熟悉施工图纸,了解设计意图和要求,掌握工程应达到的技术标准和应采用的技术装备及施工方法。
由项目总工程师组织相关技术人员就施工图的技术重点、存在问题进行图纸会审,详细记录会审结果。
会审中存在的问题会同建设单位、设计单位、监理单位共同审核图纸,制定解决问题的办法和措施,确保工程的顺利开展和正确实施。
(4)、技术交底
项目经理部总工程师根据设计技术交底、设计文件、相关规范组织有关技术人员编写技术交底书,在每个分项工程开工前,向有关的现场施工人员进行技术交底,使施工人员清楚施工技术标准和工艺标准。
(5)、施工方案审批
根据设计文件、设计技术交底和现场调查资料,由技术人员编制周密的施工方案,征得相关单位和部门同意后,以书面形式向建设单位申报,方案批准前,严禁进行施工。
既有线施工过渡方案严格执行审批制度,经建设单位、既有线运营设备管理部门批准后,按批准的方案施工。
(6)、定期培训
项目总工程师根据本标段工程的特点,制定工程培训计划。
培训计划包括:
培训参加人员、培训内容、培训时间、培训师资和培训纪律及达到的目标等内容。
培训分层次进行,对现场技术人员进行关于合同条款、施工技术标准、规程、施工工艺和采用的新技术的培训;针对本工程特点,对全体施工人员进行岗前技术、安全、质量、环保知识、干旱严寒气候以及沙地和低山丘陵地区施工知识培训,提高队伍整体技术素质。
工程开工前,对所有参加施工的技术人员进行岗证对位,确保技术力量的真实性和有效性。
(7)、材料检验
对施工全过程投入的材料进行严格检验,确保工程质量。
检验所需的检测试验仪器设备等技术装备齐全,并经有资质部门校验合格。
严格执行材料检验登记手续,详细记录检验过程和结果,发现问题仔细确认,共同签认。
检验工作完成后,及时按照《物资管理办法》的有关规定进行上报下达其检验结果,积极办理缺陷、损伤、遗失等的处理和索赔工作。
光电缆的型号和规格符合设计要求,各种技术指标进行单盘测试,确保其使用的可靠性。
设备类物资进行开箱检查,对外观、备品备件、产品合格证、使用说明书、试验报告等技术文件进行检查核对。
用于房建工程的混凝土、钢筋、砖等原材料严格检验,质量不合格的产品一律不得使用。
厂发材料、金属构件等成品有出厂合格证,使用安装前按国家有关规定进行检验。
(8)、工程质量检验
工程质量检验制度是提高工程质量的主要技术措施之一,采取班组自验、工序和工种交接检查、质检机构定期检查和抽查的形式,以国家
和铁道部现行的质量检验评定标准为依据,分阶段对各分项、分部、单位工程进行检验。
隐蔽工程经质检员自检合格后,报项目经理部质检工程师检验合格,报请监理工程师检验合格、签证后方可覆盖。
发现现场与设计不符时,及时上报设计、监理、建设单位共同处理,隐蔽工程检查证做到数据真实、准确、描述详细、字迹工整。
发现问题及时解决,从而有效控制工程的质量。
(9)、工程技术档案
建立工程技术档案制度,收集施工中所有的资料(技术资料收集整理分工详见《工程报表任务划分》),为施工生产提供依据、积累经验,同时也是竣工资料的重要组成部分。
包括施工全过程中的主要技术档案、企业技术积累资料档案、工程临时设施资料档案三个方面;其中施工全过程中的主要技术档案的内容包括:
工程投标书、中标通知书、与建设单位签订的工程施工合同以及建设单位下发的各种指导性文件和管理办法。
施工设计图纸、设计说明书、技术交底书、图纸会审记录及会议纪要、设计变更通知单等。
实施性施工组织设计和工程开、竣工报告。
设备、器材、材料等的开箱检查记录,以及产品出厂合格证、试验报告、安装使用说明书、图纸等技术文件。
施工日志、隐蔽工程检查记录及施工中所进行的各类产品和材料的试验、测试记录。
施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备的有关记录、报告及鉴定文件。
工程质量事故、安全事故的调查报告和处理记录。
工程竣工验收记录。
(二)、通信工程施工技术方案
施工工艺详见《长途通信电缆工程施工工艺流程图》,《通信光缆线路工程施工工艺流程图》。
1、通信光电缆线路工程施工方法
(1)、径路复测
复测内容主要包括:
根据长途光电缆线路径路图,确定干线光电缆、分歧电缆的径路走向、过桥、涵、过道、过轨防护、接头等项目的相对位置、防护和数量以及线路土质情况。
径路选取原则:
径路与其他建筑物的间距,均应符合设计文件和施工规范的规定,使光电缆线路安全可靠,并便于施工和维护。
径路复测要求:
测量时每100米一个定测桩,接头、余留、拐点、过轨、过道等特殊地点另加桩。
合理计算并分配光电缆各种预留位置和数量,对有隐患的地方和穿越障碍点提出相应的施工方案。
复测数据做到准确详实,并绘制径路复测台帐。
如现场情况有变动与设计径路不符合须变更设计时,应根据变更范围,确定变更设计类型后,按规定办理变更设计手续。
(2)、光电缆单盘测试
光、电缆到货后依据出厂记录核对盘号和盘长,检查缆盘外包装及外观有无损伤,做好记录,并对光电缆分类各进行统一编号。
单盘测试的主要内容包括:
电缆:
开盘检验电缆端别,确定A、B端别,并用红色油漆在缆盘上对外层端别做醒目标识;
对号检查所有芯线有无断线、错线、混线等故障;
测试每一根芯线对其他所有芯线及金属护套之间的绝缘电阻和电气绝缘强度;
低频四线组的电容耦合系数K1和对地不平衡电容e1、e2的测试。
芯线环阻的测试和不平衡电阻的计算。
测试完毕后,用热缩端帽将电缆端头热缩,在电缆端头上标明A、B端。
详细如实记录各项测试内容,对照出厂记录,检查有无不符合质量要求和规范、验标的有关规定,若存在上述问题必须进行复测确认,及时通知生产厂家处理,必要时更换电缆。
光缆:
光缆的单盘测试内容有光纤衰减、光纤长度和光纤曲线平滑度三个项目,其中光纤衰减要分测两个波长(1310nm、1550nm)两个方向(A→B、B→A)的衰减值。
光纤长度只在1310nm波长两个方向(A→B、B→A)测试。
单盘测试采用背向散射法,即用光时域反射仪(简称OTDR)进行测试。
测试步骤如下:
将辅助测试光纤接至OTDR输出端,然后用藕合管将被测光缆的光纤与辅助光纤连接起来。
根据光缆制造厂家给出的光纤折射率和被测光缆的长度,在OTDR上设置适当的起始位置、测试距离、脉冲宽度、波长等参数。
将被测光缆的光纤进行赋值标号,即可对光缆进行测试,OTDR荧光屏上可显示出被测光纤的衰减曲线图,将左、右标记分别设置在辅助光纤与被测光纤连接反射曲线的下降沿处和被测光纤末端菲涅尔反射的上升沿处,此时OTDR会自动计算且显示出该光纤的衰减值及光纤长度。
测试完毕后,选取合适的热缩端帽封头,将光缆端头热缩,在光缆
盘上用红色油漆在缆盘上对外层端别做醒目标识。
(3)、光电缆配盘
电缆:
遵循在同一音频段内,配用同一工厂生产的同一结构的电缆的原则,四线组只做系统交叉,节距内采用电容耦和系数K1和对地不平衡电容e1、e2值相互抵消的方法,确定各接续套管的交叉形式,按设计要求配置加感线圈、屏蔽地线、区间电话,充分考虑现场实际情况,合理配盘,确保线路传输质量。
利用PITE3700智能电容耦合测试仪测试和存储对称电缆四线组的电容耦合参数K1、e1、e2值,完成低频对称电缆四线组两公里加感节距内K1、e1、e2最小剩余值及节距间的最优交叉方案的计算。
通过RS232接口,可将数据上传到计算机,进行存储、查询、计算和打印,使配盘过程智能化,合理化,传输线路特性指标控制在最佳。
光缆:
在同一光中继段内,使用同一工厂、同一型号的光缆。
因为制造厂通过配纤已将模场直径偏差减小到±0.5μm之内,只要是同一厂家、同一型号的光纤相接模场直径偏差不会大于1μm,所以不再考虑模场直径配盘。
按光缆长度和环境条件进行配盘,就可以保证每盘光缆不被切断,并考虑好光缆接头环境。
(4)、缆沟开挖
首先根据径路复测台帐划线,有线工班组织人员和机械按线开挖,做到面要直、底要平、深要够。
严格按图施工,按规范施工。
本次的缆沟埋深设计要求为:
一般士质1.2米;石质1.0米;坚石0.8米。
路肩开挖时,严禁污染道碴,严禁危及路基安全,路肩地段、易塌方地段、电缆过轨等特殊地段集中力量开挖一段、敷设一段。
(5)、光电缆敷设及回填
缆沟成形经监理工程师检查签证后,依据配盘表敷设光电缆。
敷设前,桥槽内放入防震垫,石质地段在沟底垫上细沙或细土,穿
越铁路、公路、便道水沟、涵洞等采用钢管防护;过大、中桥时30米
以下用钢管防护,30米以上用钢槽防护。
人工敷设过程中,注意人工抬扛间距,保持速度均匀,防止骤然停止、骤然加速,确保缆线牵引力均匀,杜绝缆线拖拉,保证缆线不受损伤。
光电缆穿越防护管时使用橡胶垫或喇叭口保护,避免光电缆穿越受到损伤。
同时加派专人看守,光缆、电缆应同期、同沟、同底敷设,先敷设对称电缆,再敷设光缆,电缆靠近铁路侧,双缆在沟中平行排列,无交叉、无扭曲。
在对称电缆接头处,光缆采用水泥槽防护。
敷设时光缆的弯曲半径不小于光缆外护套的20倍。
电缆的弯曲半径不小于电缆外护套的15倍。
缆沟采用人工回填,回填高度应高于地面20公分,防止雨后下沉。
桥槽盖好盖板,上好卡箍。
回填完毕后,在电缆的径路转角处,接头处和直线距离50米间隔埋设标桩。
(6)、光电缆接续
光缆:
根据地形开挖接头坑,按设计要求作“∝”形或“Ω”形预留。
两侧光缆各套入一只橡胶档圈待用,用专用开剥器开剥光缆。
依据《光缆接续作业指导书》安装光缆接头盒骨架(收容盘)。
为防止感应电压的累积,光缆的铠装层、金属护套和加强芯在接头处断开并且不接地。
调整好工作台固定支架上光缆的距离,使两侧光缆基本平直对应。
将光纤熔接机及接续专用工具,擦洗干净放置在操作台上。
光纤接续采用熔接法,先按顺序在每根光纤上用编码纸编上号,再在一侧穿入光纤热熔加强芯。
光纤熔接时其端面倾斜度必须小于0.5°。
光纤接续完毕后对接头点进行检查,出现接头点有焊纹、接点成球状、接头变细、变粗、轴向偏差、气泡等现象必须重新接续。
在测试端将光时域反射仪(OTDR)通过尾纤用耦合管连接被测光纤,终端光纤环接,实行双向监测。
严格按照设计及规范要求控制接续指标,《铁路光缆通信同步数字系列(SDH)工程施工规范》本工程要求单模光纤平均接头损耗aj≤0.03dB/处(波长分别为λ=1310nm和λ=1550nm,进行双窗口测试)。
光纤接续合格后,立即用热熔加强芯加强保护,确保收缩均匀,无气泡。
每接完一根光纤,把余长盘留在收容盘内,光纤接头(加强管)放在收容盘两侧固定槽内。
光纤收容时弯曲半径不小于40mm。
全部光纤接续完毕后,按要求进行接头盒安装,在接头盒内放置接续卡片,标明每根光纤的接续损耗值及接续人、接续时间等。
清理现场,对接头按设计要求进行接头水泥槽防护。
电缆:
本标段低频对称电缆采用接头盒接续,在保证施工质量和工艺要求时,需兼顾指标与接头盒的密闭性。
主要施工步骤如下:
按《电缆接续作业指导书》要求开剥电缆,首先将电缆内的油膏祛除干净,同时确认电缆A、B端是否正确。
将同侧电缆自身钢带与铝护套焊接连通;采用无腐蚀性助焊剂(松香)、铝铅焊条涂底料。
安装电缆连接支架,保证电气连通良好。
进行四芯组及信号线分组、接续。
把A、B两端的四芯组及信号线理开,按接头盒工艺要求保留芯线长度,套上分组环,多余部分剪去。
根据芯线接续交叉明细表或测试点要求确定对接线对。
接续时应先接直通线对,然后接分歧、加感线对。
芯线接续采用扭接加焊方式,芯线以左压右顺时针方向扭绞,前松后紧,扭绞长度为35mm,其中裸绞部分为25mm(加焊部分为10mm),带绝缘部分为10mm。
电缆芯线扭绞接续后,扭绞分排排列。
各四芯组接续后的倒向为:
第一工作对(红、白线对)倒向A端,第二工作对(兰、绿线对)倒向
B端。
接入加感线圈时,电缆的B端应接加感线圈A端,电缆A端接加感线圈B端,且加感线对需做交叉时,在上行(即加感线圈A端)交叉。
芯线接续完毕后,确认两侧电缆已电气连通,则通知测试点进行对号,绝缘、耐压测试,若为平衡头,则还应进行交流对地不平衡衰耗值、近远端串音以及环阻不平衡电阻测试,必要时由测试点通知接续点更改交叉,以保证电气指标。
测试合格后即在扭绞后的芯线上涂上松香酒精溶液,采用浸焊法进行加焊,加焊长度为10mm。
加焊完毕后将热缩防腐密封套管套在芯线上,并用喷枪进行热缩密封。
重新检查整理芯线,用中等火烘烤芯线驱潮,烘烤时喷灯左右来回移动,手放在芯线上来控制温度,以防过高,烘烤约3—5分钟。
包扎用的电缆纸也进行烘干、去潮。
用烘干的电缆纸加聚乙烯带按1/3重叠,从中间包扎约3—4层,再用塑料带进行包扎,最外层使用屏蔽铝膜绕包。
按要求安装接头盒,并放入接头卡片。
若有地线则与盒体地线柱作牢固连接,通知测试点复测。
确认指标无误后,把接头盒平放在接头坑底,盖水泥接头防护槽,随后回填土。
清理现场,文明撤离。
(7)、地线的安装
干线电缆做屏蔽地线,每隔4km设置一处地线,接地电阻不大于4欧姆,电缆金属护套在接头处应保持电气连通。
在土壤电阻率较大的地方,可采用化学降阻剂以减小接地电阻,接地连接线与电缆相连处设置地线断开装置,以便维护测试。
地线垂直于径路埋设,如特殊地段需平行埋设时,平行距离不得小于3米,接地体距电缆接头大于5米,最小不小于3米。
2、站场线路工程施工方法及设备安装与调试
(1)、站场电缆单盘测试
按规定开剥电缆,确定电缆A、B端,在缆盘上标明,根据设计要求和规范,用万用表进行芯线对号,用QJ-8直流电桥测试单线不平衡电阻、环线电阻,GZ-3型高阻计测试绝缘电阻,测试完毕后,用热缩套管对两端头密封完好。
(2)、站场电缆沟开挖
站场电缆沟开挖施工方法参照前述缆沟开挖。
(3)、站场电缆敷设
同沟敷设几条电缆时,在沟底平行排列,不重叠交叉和扭绞。
站场通信电缆、站场信号线电缆同沟或同槽敷设时,信号线电缆敷设在沟底或槽的一侧,与站场电缆的平行距离不小于0.1m。
(4)、站场视频电缆接续
本工程地区及站场视频通信线路采用同轴电缆,线径为5mm。
采用芯线扭接加焊、用热缩套管封合的方法进行全塑电缆接续,主要施工步骤如下:
根据热缩套管长度,用钢卷尺测定开剥长度,并将护套剥除,保留绝缘层、屏蔽层及屏蔽层铜线。
芯线扭接,方法同上述低频电缆芯线扭接。
芯线接续完成后,恢复保留的各层并将屏蔽层铜线接续加焊,再用粘胶带均匀包扎。
将两端的套管移至接头中间,使套管刚好合拢在对称位置上。
将接头两端钢带焊连,将电缆要被热缩套管封合的地方打毛。
将热缩套管的内衬管移至中间,其纵面用铝带粘住并拍平两端茬
口,转动衬管使其纵面口位于较大外径电缆的上方,用聚氯乙烯带包好衬管两端的茬口。
将热缩套管套上,进行热缩。
热缩时从套管的中部,
分别向两端加热,往返操作,最后直至套管表面完全变黑,两端口有胶慢慢流出为止。
自然冷却,放入防护槽。
(5)、设备安装
设备安装过程中,应注意以下事项:
施工中严格按照设计文件、规范及铁道部和呼和浩特铁路局关于施工安全的有关规定进行操作。
施工前,仔细核对施工设计图,了解各设备的型号、安装数量以及设备的分布,通信站、通信机械室内的设备在安装前先要检查沟、槽、管、洞的位置是否正确。
设备安装前,对有测试要求的设备进行端子板、机内配线绝缘电阻、耐压强度测试,核对技术指标是否符合设备技术条件规定。
安装时注意防震性能,防震架制作规范。
设备位置确定后,画好设备边线及地脚螺栓的位置→移开设备→打眼→埋设地脚螺栓→设备就位→利用水平尺和吊线锤调整机架的水平、垂直度→固定机架。
机架固定必须牢固可靠,做到横平竖直、前后左右的倾斜偏差小于机身全长的1‰。
设备必须可靠接地,接地阻值达到设计要求。
安装有防静电要求的设备接插件时,安装人员穿防静电服或戴上接地护腕。
配线电缆规格型号必须符合设计要求,布放前用万用表、兆欧表进行对号、环阻、绝缘测试,检查有无断、混线。
电源线、地线必须采用整段材料,且排列布放规范化、标准化。
机架内配线要绑扎整齐、横平竖直、转角方正。
跳线应松紧适度,层次分明,编扎线把按规定作一定的余留。
缆线在防静电活动地板下布放整齐、无交叉、捆扎均匀美观,施工过程中移动了的防静电地板在施工完毕后立即恢复完好。
尾纤套塑料软管进行防护、标识,在收容盘中分别规范收容。
配线根据设备要求可选用卡接、绕接、焊接3种方式。
卡接必须使用专用的卡接钳,芯线线径符合卡接端子的要求;绕接必须使用专用绕线枪,不接触绕接柱的芯线部分不露铜;焊接后芯线绝缘无烫伤、开裂及后缩。
设备安装完成后根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。
设备安装要做到全线标准化、统一化。
(6)、设备调试
设备配线完成后,按以下内容对设备进行检查:
安装位置及安装强度符合设计要求。
电源设备测试合格。
机架已可靠接地,接地电阻符合要求。
子架安装位置及单元电路板插入位置正确,无松动现象。
根据设备说明书和设计要求对本机进行加电试验、调测。
设备调测由专业技术人员进行。
设备调测前,有关技术人员须认真阅读设备说明书和设计文件,了解设备性能和系统构成。
选用合格的检测设备。
检测设备的精度必须符合要求;本机测试。
根据说明书的规定,对现场监测点进行全面测试,并与出厂检测报告进行对比,只有在本机质量符合要求时,设备才能接入系统。
按设计文件和验标的要求,对系统进行调测,使系统测试的各项指标满足验标的要求。
及时记录测试结果。
调测人员按验标要求,及时填写测试结果,特别对用软件调测的系统,详细记录所用程序的具体操作方法,以便出现问题时能及时检查。
设备告警系统进行检查,人为地设置各类故障,检查告警状态是否
正常。
检查完毕后,及时填写质量记录。
对于较长时间的挂机监测,调测人员守候在机房,不得随意离开,人员交接时要出示交接记录,保证测试的准确性。
(7)、地线施工
通信站安装地线盘,设联合保护两组地线,保护地线≤10欧姆,联合地线≤4欧姆。
(三)、电力工程施工技术方案
施工工艺详见《架空线路施工流程图》。
1、电力10KV贯通线施工方法
(1)测量
选择路径对线路的走向是否经济合理有很大关系。
必须慎密研究,测量时,以我单位和设计单位人员结合方式,到现场实地踏勘,结合既有贯通线径路,选择最佳方案,然后进行勘测工作。
测量包括定线和搜集沿线有关资料,如电杆运输道路,沿线农村、城镇有无规划用地,与线路有无矛盾,线路交叉跨越物的位置等。
后者尤为重要。
必要时要与有关单位、政府部门签订施工协议。
测量时,用经纬仪直接定桩测量;提高测量速度和精度。
(2)、定位分坑
测量时,根据已确定的线路方向和平、断面图等资料,用经纬仪和花杆进行现场定位。
定位时用木桩钉出主桩与副桩。
分坑根据施工要求或施工图纸尺寸,依照主、副桩所表示的位置,在地面上标出挖坑的范围,交给挖坑人员开挖。
(3)、运输
将电杆、线材、金具、绝缘子等材料运输到施工杆位,此项任务工作量较大。
运输工作的及早顺利完成,对整个工程的施工进展有很大关系。
根据现场施工调查,沿线各站(含站区附近)具备汽车运输条件,施工时人员及物资采用汽车运输;工地小搬运根据地形情况分别采用两轮运杆车或人工抬运就位。
(4)、基础施工
基础施工包括挖坑和埋放预制底盘、卡盘、拉线盘。
此项施工属于隐蔽工程,如有偏差或不符合要求,将影响立杆质量,甚至在运行后可能发生倒杆的严重事故,要严格保证质量,做好施工记录,并经监理工程师的检查确认。
(5)、组立电杆
这是线路施工中主要的一道工序。
组立前,按照《施规》检查电杆外观质量,并在电杆根部和顶部标记出埋深及横担安装位置等尺寸,以便施工和检查。
组立电杆时,根据不同地形、地势及施工环境情况,分别采用汽车吊车、立杆器、人字抱杆、三角架、倒落式立杆等多种方法,并严格按照我单位《电杆组立施工工法》进行。
(6)、回填
电杆回填土分层夯实,每填300mm夯实一次。
填土中去除树根杂草,坑内有积水时,先排除积水,再回填夯实,回填土夯实后培土一般高于地面300mm~500mm,以备沉降,易被流水冲刷处在电杆周围砌设围桩,以防冲垮。
(7)拉线制作安装
拉线预配可与横担预配同步,也可单独组织。
预配时按拉线编号顺序进行,配好的拉线标识清楚;
拉线安装既可与横担安装、也可与电杆组立同步进行。
安装时严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程施工设计文件》进行施工作业;
拉线安装是否正确,关键在于拉线盘的埋设位置,开挖拉线坑时,首先准确计算出坑位中心位置。
拉线安装好后符合下列要求:
拉线棒不准弯曲,地上地下部分始终保持在一条直线上,出土尺寸一致;
拉线与电杆夹角不小于45°,受地形限制地段不小于30°,并满足设计要求;
拉线不出现过紧、过松现象,终端杆向拉线侧倾斜;
拉线绑扎整齐、紧密,缠绕长度符合规定值。
(8)、横担组装
组装前,先根据电力线路施工台帐按照电杆编号顺序进行集中预配,并做好标识;为施工方便,一般在地面上将电杆顶部的横担、金具等全部组装完毕后整体起立。
受地形限制时待电杆立好后再进行组装;组装时严格按照《铁路电力设备安装标准》和《新建xx至xx铁路工程
施工设计文件》要求进行施工作业。
(9)、整杆
上述程序完成后,有可能由于组立时的误差,或者拉线地锚走动,埋土未夯实,基础下沉种种原因,导致杆身倾斜或横担扭歪等,必须在架线前予以纠正。
因此,在架线前逐基进行
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