工时定额标准.docx
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工时定额标准
钣金件工时定额试行标准(2010—10—26)
一、下料
1.气割下料
(1)方板,法兰类
厚度
方板
法兰
φ100以下
φ100~φ200
φ201~φ300
φ301~φ400
φ401~φ500
δ12以下
15分/m
8分
10分
15分
20分
25分
δ16~30
20分/m
10分
15分
20分
25分
35分
δ35~55
25分/m
15分
20分
25分
30分
40分
δ60~75
35分/m
20分
25分
35分
50分
55分
δ80以上
45分/m
(2)型材类
角钢
0。
5米以下
0.5~1米
1~2米
2米以上
2~3米
3~4米
4~7米
7米以上
L30~L60
5分
10分
15分
20分
L70~L100
10分
15分
20分
25分
L120~L160
15分
20分
25分
30分
槽钢
[50~[100
10分
15分
20分
30分
60分
[120~[160
15分
20分
25分
40分
40分
50分
60分
80分
[180~[240
20分
25分
30分
50分
70分
90分
120分
[260~[320
25分
30分
50分
60分
90分
120分
150分
工字钢
Ⅰ320、
槽钢[320以上
30分
35分
60分
70分
110分
140分
180分
方管:
按槽钢型号的1.5倍。
3、成品下料
半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。
4、批量修正系数
件数
30以下
31
~50
51
—80
81
~100
101
—150
151
—200
201
-300
301
~500
501
~1000
1000
以上
修正系数
1
0.97
0.94
0.91
0。
88
0。
85
0。
82
0。
79
0.76
0.73
二、焊接
1、室体类
室体分半方法:
不分半按下表计算。
分两半按下表计算,另加工时:
6h/t。
分四半按下表计算,另加工时:
10h/t
钢板厚度
δ3
δ4
δ5
δ6
δ8
δ10
δ12
δ14
δ16
δ20
Q69系列h/T
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
普通Q37系列
不带抛丸器座的重量*110h/t+抛丸器座长度*10h/米(点焊){+抛丸器座长度*12h/米(焊接)}抛丸器座按照12h/m计算。
通过式Q37系列主室、Q69系列主室,(多抛丸器座的室体均适应)
除按上表外,另加工时:
抛丸器座数*定额A
抛丸器座(长*宽)mm2
定额A(h)
〈=1000000
8
〈=1500000
10
〉1500000
12
室体使用方管的,按照同高度槽钢扣焊工时的一半从按照吨位计算的工时中扣除。
Q38系列h/T
120
110
100
Q35系列h/T
203
滤筒除尘器
200
槽钢规格
[8
[10
~[12
[14
~[16
[18
~[20
[22
~[25
Q76系列
h/平米
5
5.5
6
6.5
7
注:
空格大于800mm*800mm的每平方减0.5h。
Q26系列
h/平米
5
5。
5
6
6。
5
7
沉降室
120h/T
Q37系列的外形同Q69系列的:
内部用槽钢焊接的[100—120的110h/t,[140—160的90h/t。
Q58系列:
δ5—6板的,主室150h/t,辅室130h/t,δ8辅室110h/t,δ3—4辅室150h/t。
Q48系列:
需要分半的130h/t,外形同Q37系列的110h/t。
2、提升机罩壳
按长度计算,L单位为毫米.
厚度〈=300毫米
厚度〉350毫米以上
标准1000mm
大于1000mm
标准1000mm
大于1000mm
上罩
22h
22+(L—1000)/100h
24h
24+(L-1000)/100h
中罩
12h
12+(L-1000)/100h
14h
14+(L-1000)/100h
下罩
32h
32+(L-1000)/100h
34h
34+(L-1000)/100h
GTD45等斗提机110h/t.宽度大于500mm的100n/t。
3、分离器壳,卸料罩,分离器料斗。
工时(h)=重量(t)*220h/t。
重量较小定额不足10h的加10h。
4、螺旋槽
按长度计算,10h/米。
5、螺旋轴
按长度计算,直径359以下4h/m,直径360以上,6h/m。
Ф500以上的7h/m,Ф700以上的8h/m.
6、平台类
带花纹板的,系数为1;不带花纹板的,系数为0。
8。
槽钢、角钢按每平方
规格
[80
[100~120
[140~[160
[180~[200
[220~[250
工时/平方
4h
4.5h
5h
5。
5h
6h
注:
空格小于等于1200mm*1200mm的每平方减0。
5h.空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。
铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时,可上下浮动5%.
7、支柱类
(1)、单根型钢立柱
筋板底座
(长+宽)/2≤450
(长+宽)/2>450
2h
3h
斜筋板底座
(长+宽)/2≤450
(长+宽)/2>450
3h
4.5h
不带筋板的底座顶板
1h
斜不带筋板的底座顶板
1。
5h
(2)、中间有加强板的立柱
规格
[120以下
[140
~[160
[180
~220
[250
~320
工时
120
分钟/米
135
分钟/米
150
分钟/米
165
分钟/米
注:
连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟
总工时=定额(分钟)*柱长(mm)/(1000*60)+[筋板数/2-柱长(mm)*3/1000]*20分钟/60分钟+底座工时.
连接板0。
25h/件,上下板1h/件,三角筋板0.5h/件,,梯形筋板0.75h/件。
(3)、
规格
[120以下
[140~[160
[180~220
[250~320
工时
60分钟/米
75分钟/米
90分钟/米
120分钟/米
(4)、
规格
[120以下
[140~[160
[180~220
[250~320
工时
60分钟/米
75分钟/米
90分钟/米
120分钟/米
注:
带底板每头加1h
(5)、需组焊的支柱
工时(h)=分件支柱工时+接头*A+筋板数量*B
A
B
型钢小于200h,A=1
筋板边长小于200h,B=1
型钢大于200h,A=2
筋板边长大于200h,B=2
(6)、使用方管的支腿
只计算两头堵板和筋板工时,标准按照同高度槽钢计算。
长度超过两米的每米加0。
5h。
8、栏杆类
(1)两根横梁,每格2h。
如图(a)
(2)一根横梁,每格1。
5h。
如图(b)
9、辊道支架类(按支腿数量)
不带支腿
支腿
[200以上
支腿[160~[140
支腿
[120~[80
1。
5h/米
4h/支腿
3h/支腿
2h/支腿
在辊道支架的基础上,槽钢带孔的每孔加3分钟,支腿带斜度的(如皮带机机架)每腿加0.5h,支腿长度超过800MM加0.5h.
10、台车
(1)、圆台车
结构类别
全钢板
槽钢+钢板
工字钢
备注
工时(h/t)
δ<12毫米
93
200
250
带斜斗的,根据分块加工时,上下浮动5%。
δ≥12毫米
83
δ>16毫米
73
(2)、方台车/平车
①、180—250mm槽钢或工字钢的平车,8h/m2。
②、台车:
钢板加工字钢的I320—400,110h/t.参照:
外形同Q7650。
12。
8B台车360h/件。
③、小于160mm槽钢或工字钢的,按照平台标准,5h/m2,空格大于800mm的减0.5h/m2。
④、全部为I320—400的,包括上部铺钢板或重型钢板网的,60h/t。
(3)、转台
①、全部为钢板的转台,3t以内的按照140h/t,3t以上的每加一t减10h:
4t以内的130h/t,5t以内的120h/t,6t以内的110h/t,以此类推.
②、工字钢或槽钢结构的同方台车.
11、链轮罩
全钢板
钢板加钢板网
辊道系列
单面有板
双面有板
2。
5+0.25h/公斤*重量
2.5+0。
3h/公斤*重量
2。
5+0.4h/公斤*重量
2.5h/米
12、提升机料斗
工时(h)=2.5+1*(重量-3。
8公斤)/3.8公斤
批量系数:
数量
<=30
〈=50
〈=80
<=100
〈=150
〉150
系数
1
0.98
0。
96
0。
94
0.92
0.9
13。
除尘管道
直径
工时
〈330mm
≤540mm
〉540mm
单法兰
4h/米+1h
6h/米+1.5h
8h/米+2h
双法兰
4h/米+2h
6h/米+3h
8h/米+4h
14。
辊道轴头焊接
单层盘的0。
5h/件,双层盘的1h/件。
参照下表:
轴径
工时
≤70mm
≤120mm
≤150mm
≤200mm
≤250mm
>250mm
分钟/轴头
30
45
60
90
120
150
批量系数:
数量
〈=30
<=50
〈=80
〈=100
〈=150
〉150
系数
1
0。
98
0.96
0。
94
0.92
0。
9
长度系数
长度
〈=1000
〈=2000
〈=3000
>3000
系数
1
1。
5
1。
8
2
15、吊钩框架
框架规格
[140
[160
[180
[200
工时(h/t)
150
140
130
120
弯轨规格
I160;[160
I180;[180
I200;[200
工时h/t)
200
180
160
16、混砂机壳
85h/t
17、钻孔。
是16Mn板,*1。
2的系数
不是16Mn板,1的系数
总厚度
直径
δ2~
δ6
δ7~
δ12
δ13~
δ20
δ21~δ25
δ26~δ30
δ31~δ40
δ41~δ60
δ61~以上
≤φ11
1
1。
5
2
2.5
3
3。
5
4
4.5
φ12~φ16
1.3
1。
95
2。
6
3。
25
3。
9
4.55
5。
2
5。
85
φ17~φ25
1.69
2。
54
3。
38
4.23
5。
07
5。
92
6。
76
7.6
φ26~φ32
2。
21
3.3
4.39
5。
49
6.59
7.69
8。
79
9.89
φ33~φ50
2.86
4。
3
5.7
7.14
8。
57
10
11.4
12。
8
M10~M14
4
6
5 7 ≥M26 7 9 批量修正系数 件数 〈=30 〈=50 〈=80 〈=100 〈=150 〈=200 〈=300 〈=500 〈=1000 〉1000 系数 1 0。 98 0.96 0.94 0。 92 0。 9 0。 88 0。 86 0.84 0.82 重量修正系数 重量(KG) 〈=10 〈=50 〈=100 〈=500 <=1000 〉1000 修正系数 1 1.5 2 2.5 3 4 18、小件工时 (1)、小接管类(按焊接头数) 直径 φ100以下 φ100以上 工时 0.5h/头 1h/头 (2)、抛丸器电机座类(形状如同Q3210.3—2) 4h/件 (3)、减速机座类 Q376、Q378类仅有减速机 悬链式自转座如QH5812。 5。 1配立式减速机 吊钩式自转座如QF3710。 9.1.1配立式减速机) 6h 26h 16h (4)、闸门管 Q378C。 3。 1。 3B类 2。 5h 鄂式闸门管类 鄂板 6h 闸体 6h HQGW14B类 3h (5)、螺旋输送器堵板类 2h/件 (6)、分离器大堵板类 4h/件 (7)、拼焊抛丸器垫板 1.5h/件 (8)、内垫板 1h/件 19、格子板 工时(h)=筋板数*10分钟*系数/60 筋板长度 ≤600 ≤800 ≤1000 ≤1200 ≤1400 ≤1600 ≤1800 ≤2000 系数(分钟) 10 11 12 13 14 15 16 17 20、大门 单面有板(h/平方米) 5 双面有板(h/平方米) 8 21、直梯 梯梁工时 2h/米 护拦工时 4h/米 支腿工时 0。 5h/支腿 制弧工时 2h 22、斜梯 梯梁工时 5h/米 扶手工时 同栏杆 需要制弧 +2h 23、皮带轮 工时(h)=4+2*(重量—17.4)/17。 4 24、砂库 带型钢 带筋板 7h/平米 不带筋板 5h/平米 不带型钢 带筋板 6h/平米 不带筋板 4h/平米 25、板链横梁 总工时=3h+L米*1h/米 3件整板的5h/件。 4件整板的(2+2)6h/件 5件整板的(3+2)7h/件 6件整板的(4+2)9h/件 26、方架子 型钢规格 <100 ≤140 ≤200 >200 工时 20分钟/头 30分钟/头 45分钟/头 60分钟/头 调整系数 小于等于500*500*500 小于等于1000*1000*1000 小于等于2000*2000*2000 大于 2000*2000*2000 K=1 K=1.2 1.5 2 27、地坑盖板,观察门 (1)面积小于等于1平米, 工时(h)=1+面积*4+0.5*手把数。 (2)面积大于1平米 工时(h)=面积*4+0.5*手把数. 注: 空格大于800mm*800mm的每平方减0.5h 28、吹风管 工时(h)=2+吹风口长度(米)*3 29、活页 类型 工时 无筋板 0.25h/件 一件筋板 0.42h/件 二件筋板 0。 58h/件 30、导轨框架(横截面周长小于1600毫米) (1)不需组装焊接的 工型或[型筋板 6h/米 工型加筋板 7h/米 口型 7h/米 (2)、需组装焊接的 每有一处接头另加3h (3)、弯轨 工字钢或槽钢100mm的3h/m,每增加一个规格加0。 5h/m,以此类推。 规格 120 140 160 180 200 220 250 280 300 320 360 400 h/m 3。 5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8。 5 9 31、滚筒筛 长度 直径 定额 ≦550mm 25h/m ≦1000mm 30h/m >10000mm 50h/m 32、链轮 套直径(mm) 工时 ≤70 ≤120 ≤150 ≤200 ≤250 >250 分钟/轴头 30 45 60 90 120 150 重量系数 重量(KG) ≤5 ≤10 ≤15 ≤25 >25 系数 1 1。 3 1。 5 1。 8 2 33、振体 按重量: 重量*0。 1h/公斤+20h 参照以下: 破碎框280h/t。 振动槽体: 使用焊条焊接240h/t,特殊情况使用焊丝焊接的140h/t. 砂线落砂机体: 使用焊条240h/t,使用焊丝140h/t,焊丝焊条混合的200h/t。 34、大料斗(天圆地方) 工时=重量*定额+法兰长度*4h/米 板厚 δ4 δ5 >δ5 定额 100h/t 90h/t 80h/t 35、折弯件 折弯次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工时(分钟) 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 60 长*宽(m2) ≦0。 1 ≦0.5 ≦1 ≦1.5 >1。 5 系数 1 1.25 1。 5 1。 8 2 重量(kg) ≦10 ≦25 ≦50 ≦100 >100 系数 0。 8 1 1。 2 36、台架体 10h/支腿 37、管夹 δ〈6毫米15分钟/件 δ≥6毫米25分钟/件 38、滚筒 5h/件 39、架体 12h/件 40、皮带机头架 12h/件 41、皮带机尾架 16h/件 42、密封室 注: 上图工时标准各加1时/米。 折弯式的4h/m,三层筋板的5h/m,宽度超过一米的每米增加1h。 总工时=长度*系数+3时 43、螺旋盖板 钢板法兰 角钢法兰 长度≤2200mm 长度〉2200mm 长度≤2200mm 长度>2200mm 工时 2h 3h 3h 4h 44、压辊支架 工时=1.5h+0。 5h/横撑*横撑数 45、筛框 1h/件 46、焊接导轨 焊接道轨钢的: 工时=2h+0.7h*长度/1000毫米 [250焊接I100的,单根工字钢3h/m,两根工字钢的4h/m.新式喷漆室导轨(四根筋板,钻孔攻丝的)7h/m。 H型钢焊接起重轨的5h/m,辊子带式的12h/m. 道轨接头: 12—18kg/m的3h/头,24—30kg/m的4h/头。 47、平面电机座 有电机板 无电机板 型钢〈100mm 型钢≥100mm 型钢〈100mm 型钢≥100mm 工时 2.5h 3h 2h 2。 5h 49、收丸料斗 角钢法兰 工时=2。 2*(大口长+大口宽)/1000毫米+4。 3*[(大口长*大口宽)—(小口长*小口宽)]/1000000毫米2 钢板法兰 工时=1*(大口长+大口宽)/1000毫米+4.3*[(大口长*大口宽)—(小口长*小口宽)]/1000000毫米2 50、喷漆室 □30*30分上下两部分的喷漆室: 工时=总面积*7h/m2. 喷漆平台(包括组焊工时在内)25hh/m2。 新式喷漆室,□60*60的280h/t。 51、烘干室 (1)、不带钢板系数为1 带钢板系数为1。 3 工时=长度*10h/1000毫米+风管长度*7h/1000毫米+(空格+1)*30h/空格 参照: 带风罩的=重量*200h/t;不带风罩的=重量*180h/t。 (2)、预热室壳: 100h/t 52、小件 工时=焊缝长度*0。 5h/1000毫米+(分件数-1)*1/3h/分件数 53、分选区调节架 4h/件 54、皮带机支架 单辊 三辊 工时 1h/件 3h/件 55、漆桶 30h/件 56、桶盖 2h/件 57、隔座 4h/件 58、分选区 工时=40h+0.05h/公斤 59、冲压提升机观察门 1h/件 60、溢流箱 8h/件 61、螺旋轴支撑架 3h/件 62、砂库侧板 4h/平方米 63、溜槽 2h/件 64、皮带机梨式卸料架 4h/件 65、焊缝工时 焊脚尺寸 9mm以下 10—14 15—20 21—25 26-30 31-35 36—40 41—45 45以上 h/m 0.75 1 2 2。 5 3 3。 5 4 4.5 5 66。 型材接头工时: (1)、角钢 规格 ∟30-50 ∟60—80 ∟90-100 ∟110以上 ∟160以上 h/头 0。 5 0.75 1 1.5 2 (2)、槽钢 规格 50—63 80-100 120-140 160-180 200 220—250 280-320 360 400以上 h/头 0.5 0。 75 1 1.25 1。 5 1。 75 2 2.5 3 (3)、方管和H型钢(包含工字钢) 按照同等高度的槽钢的1。 5倍计算 67.其它 (1)、SQ033-26A和-28A端护板气下料连同打磨入库40分钟/件。 (2)、螺旋叶片分四瓣拼接下料的,气下料连同拼接工时Ф501以上的4h/件,Ф500以下的3h/件。 (3)、砂线半成品槽钢钻孔的,3米以内的1h,每增加一米加0.5h,长度四舍五入. (4)、重型钢板网拼接,每个接头5分钟。 (5)、砂线用车架30h/件,车体连接横梁35h/件,推体24h/件,中梁25时,“吊”型车架50时。 2011-1-26
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- 工时 定额 标准