针织成品布外来检验标准DOC 13页.docx

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针织成品布外来检验标准DOC13页

针织成品布外来检验标准

1范围

本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。

本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均匀为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB250-1995评定变色用灰色样卡

GB251-1995评定沾色用灰色样卡

GB/T2910-1997纺织品二组分纤维绲纺产品定量化学分析方法

GB/T2911-1997纺织品三组分纤维绲纺产品定量化学分析方法

GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：

度验3

GB/T3922-1995纺织品色牢度试验耐用汗渍色牢度

GB/T4667-1995机织物幅宽的测定

GB/T5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T8170-1987数值修约规则

GB/T8628-1988测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量

GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序

GB/T14801-1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T73011-1998针织腹带

3规格

针织成品布的规格写为：

纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表示。

4要求

4.1针织成品布要求分内在质量和外观质量。

内在质量要求见表1，包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶在破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2，包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色差七项。

局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。

4.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。

4.3内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。

项目

优等品

一等品

合格品

纤维含量偏差，%

混纺

±3.0

交织

±5.0

平方米干燥重量偏差,%

±4.0±5.0

弹子顶在破强力,N不低于

180

150

水洗尺寸变化率%

棉、麻及粘纤含量50%及以上

直向

-5.0~+1.0

-7.0~+1.0

横向

-7.0~+1.0

-9.0~+1.0

棉、麻及粘纤含量50%以下

直向

-4.0~+1.0

-5.0~+1.0

横向

-5.0~+1.0

-6.0~+1.0

染色牢度级不低于

耐洗

变色

4

3

沾色

3

3

耐汗渍

变色

4

3

沾色

3

3

耐摩擦

干摩

4

3

湿摩

3

2-3

注：

1纤维含量偏差为纤维含量绝对百分比.

2当一种纤维的含量不超过10%时,其含量应不低于其标准值的70%.

3当纤维含量标识为“纯”或“100%”时，其纤维含量应为100%。

4弹性织物弹性方向不考核水洗尺寸变化率。

5弹子顶破强力、水洗尺寸变化率和染色牢度指标，根据用途执行其成衣标准相应等级，合格品按一等品执行，用途不明确或无成衣标准，执行本标准。

表1内在质量要求

表2外观质量要求

疵点名称

允许疵点

优等品

一等品

合格品

局部性疵点，只/m不大于

0.25

0.30

0.10

散布性疵点

不允许

轻微

纹路歪斜，%不大于

5.0

6.0

7.0

幅宽偏差，%

±2.0

±2.5

±3.0

与标样色差，级不低于

3-4

3

同匹色差，级不低于

4-5

4

同批色差，级不低于

4

3-4

注：

1散布性疵点：

难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。

2轻微散布性疵点：

不影响总体效果的散布性疵点。

3色差按GB250评定。

等品、一等品、合格品。

5.2内在质量技术要求.

5.2.1内在质量技术要求见表3。

表3内在质量要求助

项目

优等品

一等品

合格品

pH值

4.0~7.5

甲醛含量/（mg/kg）≤

75

纤维含量偏差（净干含量）/（%）

按FZ/T01053规定

染色牢度/线≤

＞1/2标准深度（深色）≤1/2标准深度（浅色）

耐洗

变色

4

3-4

允许两项比一等品要求低半级（耐汗渍沾色除外）

沾色

3

3

耐摩擦

干摩

4

3-4

湿摩

3

3（深色2-3）

耐汗渍

变色

4

3-4

沾色

3

3

5.2.2当一种纤维的标注含量在10%及以下时,其实际含量应不低于其本身标注含量的70%.

5.3外观质量技术要求.

5.3.1规格尺寸公差见表4.

表4规格尺寸公差要求

项目

优等品

一等品

合格品

底围长

±1.0

±1.5

±2.0

肩带长

±1.0

±1.5

衣长

±1.0

±1.5

2本身尺寸差异见表5

表5本身尺寸差异要求

基本尺寸

优等品

一等品

合格品

5.0以下

±0.3

±0.5

5.0~20.0

±0.5

±0.8

20.0以上

±0.6

±1.0

注：

1、本身尺寸差异是指文胸前后，左右对称都位的差异。

2、基本尺寸以产品左或前侧为准。

3.3表面疵点规定见表6

表6表面疵点要求

疵点类别

优等品

一等品

合格品

线状

疵点

轻微

5．0cm及以内

5．0cmc以上~10.0cm

允许

明星

0．5cm及以内

0.5cmc以上~1.5m

1.5cm以上~5.0cm

不允许

1.0cm及以内

条块状疵点

轻微

2.0cm及以内

2.0cm以上~5.0cm

允许

明显

不允许

1.0cm及以内

1.0cm以上~3.0cm

显著

不允许

1.0cm

散布性疵点

不影响外观者允许

同面料色差

4级

3-4级

缝

制

疵

点

线头

0.5cm以上不允许

0.5cm~1.0cm允许两处

0.5cm以上允许三处

针距

2cm以内不低于9针

缝纫曲折高低

0.3cm

0.5cm

跳针

不允许

不脱散者,一针分散两处

破损性疵点

不允许

标识不会、不清、错误

不允许

注：

1线状疵点指一个针柱或一根纱线或宽度在0.1cm以内的疵点,超过者为条块疵点.条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量。

2疵点程度描述

轻微；疵点在直观上不明显，通过仔细商务谈辨认才可看出。

明显；不影响总体效果，但是感觉到疵点的存在。

显著；疵点程度明显影响总体效果。

3表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。

4色差按GB250评定。

5表面疵点程度参照《针织内衣表面疵点彩色样照》执行。

6试验方法

6.1一般\规定

6.1.1从成品或同批面料中取样,所取试样不应有影响试验结果的疵点。

6.1.2试验室的温度为20’C±2’C,相对湿度为65%±3%。

试验前，将试样展开平放24h。

6.1.3染色牢度按面料和里料、纤维含量按罩杯里料和侧翼里料、pH值和甲醛含量按侧翼里料和罩杯里料（粘合部分整体取样）分别取样试验。

6.2pH值

pH值的测定按GB/T7573执行。

6.3甲醛含量

甲醛含量的测定按GB/T2812.1执行.

6.4染色牢度

6.4.1对于从成品上无法取够一次试验的整块试样且无面料时,耐洗色牢度和耐汗渍色牢度可取4cm×5cm试样两块,并排与贴衬缝合在一起进行试验。

6.4.2耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行，只做直向。

6.4.3耐洗色牢度试验按GB/T3921.1执行.

6.4.4耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行.

6.5纤维含量

纤维含量试验按GB/T2010、GB/T2911、FZ/T01025、FZ/T01057.1~01057.11、FZ/T01095执行。

6.6试验结果表示

试验结果保留一位小数,数值修约扫行GB/T8170.

7检验规则

7.1外观质量检验条件

7.1.1一般采用灯光检验,用40W青光或白光日光灯一支,上面加灯罩,灯罩与检验台面中心

垂直距高为80cm±5cm

7.1.2如在室内利用自然光，光源射人方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。

7.1.3检验时应将产品平放在检验台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。

7.2抽样

7.2.1外观质量按交货批分品种、色别、型号随机抽样1%~3%，但不少于20件，若交货。

批少于20件，则全部抽样检验。

7.2.2内在质量按交货批分品种,色别、型号随机抽样，数量应能保证每项内在质量试验做一次。

7.3出厂检验和型式检验

7.3.1出厂检验只检验外观质量.

7.3.2型式检验包括外观质量和内在质量,在以下情况下进行.

a）新产品；

b）原料、工艺发生重大变化；

c）年度检验；

8判定规则

8.1外观质量

8.1.1每件产品正反两面均检验,单层产品以正面为准.

8.1.2在同一件产品上,当规格尺寸公差和本身尺寸差异出现不同品等部位、表面疵点出现

不同品等时，分别按最低品等部位和最低品等到疵点评定。

8.1.3外观质量按品种、色别、型号分批计算不符品等到率，凡不符品等率在5.0%及以内者,判定该批合格,不符品等率在5.0%以上者,判定该批产品不合格.

8.2内在质量

8.2.1同一染色牢度的沾色取最低值.

8.2.2内在质量各项指标分别按最低值判定.

8.3复检

8.3.1任何一方对检验结果有异议时,均可要求复验.

8.3.2要求复验时,必须保留要求复验批的全部.

8.3.3复验按本标准8、2、8、3规定执行，以复验结果准。

9包装和产品使用说明

包装按GB/T4856规定或企业自定

产品使用说明按GB/T5296.4规定执行.