施工方案总.docx
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施工方案总
定安东里9号、10号、11号楼室外消防管道及二次供水管道改造工程
施工方案
一、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉现场环境,清楚施工内容,根据测绘部门现场追踪测绘出的原管线图,现场标出须改造管线的走向及与改造管线相交管线的位置。
根据不同管线的用途,制定相应的防护措施。
1.2根据不同的管线制定相应的施工方案。
1.3施工前向施工队做好技术交底。
1.4根据现场情况准备相应的施工机具及人员。
2、材料
2.1现场使用的材料应与甲方确定审批的材料一致,且符合国家规定的合格材料。
室外管道采用新鑫球墨铸铁承口胶圈对接管道及配套管件。
阀门、消防结合器及室内管件由甲方指定厂家、品牌、规格和型号。
2.2仔细检验进场材料及配件,按照报验程序经甲方认可后使用。
2.3现场因无场地,现场应搭设临时帐篷堆放材料,材料应整齐码放。
3、工作条件
3.1本工程属改造工程,管道上方为小区人行便道和车行道,施工作业较困难,施工时要做好必要的防护措施。
3.2现场应搭设临时施工帐篷存放机具器材及材料。
4、雨季施工准备
4.1本工程施工期正值雨季,为严格执行国家规范中对冬雨季施工的有关规定,采取一定的防范措施,制定相应的施工方案。
4.2雨季施工时为防止雨水浸泡管沟,造成塌陷和雨水倒灌进楼内,施工时应准备应急排水泵两台,管沟覆盖薄膜,管沟内的雨水随时抽排。
二、施工总体概况
1、因本工程属改造工程,且大多在室外地下,原有管道在楼体施工时埋设年代久远,且无原施工图纸,后期增设的各种地下管线也无施工图纸,地下管网情况不明,施工难度较大,在施工时应根据提供出的原管线图,标出需要改造管线的大致位置,开挖时不宜采用机械,只能使用人工开挖,人工无法施工场所,且能确定地下无电缆、电信及煤气、自来水等需特别保护的管网时方可使用机械破除或机械开挖。
在挖出电力、电信、煤气、自来水等管道或线路时,须采取相应的保护措施加以保护。
2、新管线经设计为一条主消防管线,分别在各楼前用三通接出支管线排至各楼,沟底标高控制在1.5米左右,沟底宽度应满足管道安装要求及合理的操作空间。
3、因本工程改造时,属居民不腾空改造,所以在改造过程中,应尽量避免影响居民的生活及出行安全,做好周详的安全防范措施,包括居民出入口通道的畅通及沟槽边的安全防护等。
4、管道进户时,应提前与户主联系确定更换时间,对户主的室内设施尽量保护,对影响管道施工的设施(如吊顶、墙面砖等)必须拆除时,由甲方与业主协调同意后方可拆除,在施工完成后并原样恢复。
5、在拆除管道前,应先在室外主管附近开挖一个较深的临时泄水坑泄水并用水泵及时清排干净。
更换完成供水后次日,如无渗漏现象,应及时回填并逐层夯实恢复原样。
6、对新设管线穿墙入户的处理采用水钻钻孔,安装完成后应与其它穿墙更换的管道一样用堵漏灵封堵并做好防水处置,防止雨水渗漏入室内。
7、所有更换的管道,室外直埋部分【除球墨铸铁管外】采用两油一布做防腐处理,室内部分采用聚苯管壳作保温处理,所有焊接口加刷防锈漆处理,消防管道主管道采用¢100球墨铸铁管承口胶圈对接管道,支管用同样材料,管径按原有设计。
所有管道采用国标免检产品。
8、在对室外管道拆除或安装过程中,对影响施工的管井及设备必须拆除时,须征得甲方认可方可拆除,安装完毕后须原样恢复。
三、编制依据
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002建筑安装分项工程施工工艺规程GBJ/T01—26—2003,9/SB给水工程。
四、管沟开挖及回填
1、按原有管线的位置标出开挖管沟的走向及开挖宽度、深度,并撒好灰线。
2、拆除管线上方的人行道砖及车行道、混凝土路面并整齐码放。
3、采用人工挖土,沟底宽度应满足管道安装要求,沟底宽最小宽度须大于50cm。
4、如沟底为不易清除的块石或砾石时,管沟应下挖10—20cm,然后填铺细砂或细土,夯实到沟底标高。
5、由于施工现场靠近居民楼,人员出入频繁,管沟两侧应拉警戒线防护,居民出入口留居民通道,出入口两侧加防护。
6、为便于日后安装回填,挖完的土应堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟保持0.6—1m的距离。
7、沟底应为坚实的老土,如为松土,应用人工夯实至沟底标高。
要求沟底平整、密实、不泥泞。
8、管沟回填时应严格按室外管线安装的要求回填中砂至管顶5公分以上并压实,土方回填应挑拣出土中的杂物,每层铺土厚度不大于20cm,夯实厚度为10—15cm,每层夯打至少三遍,取样实验合格后方能进行下一步回填。
五、管沟上方车行道及人行便道砖恢复
用原路面相同材质的材料重新铺装或浇筑路面,质量达到国家合格水平。
恢复后的路面需与原路面标高一致,无高低错落。
六、消防结合器、阀门、法兰安装
1、消防管道在进入楼前用三通接入支管到消防结合器井,用带法兰的管件与消防结合器、阀门在消防结合器井内连接。
2、消防管道在楼内的合适部位与原有管道割断后加焊法兰与进入楼内的带法兰的新管线连接。
七、管道安装
1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的不能使用。
2、管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。
施工实践证明,这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性;操作简单、安装技术易掌握;改善劳动条件。
是一种比较好的接口形式。
安装程序为:
清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点:
①、清理管口:
将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
②、清理胶圈、上胶圈:
将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:
将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
④、下管:
应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
⑤、安装机具设备:
将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
⑥、顶推管子使之插入承口:
在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
⑦、管件安装:
由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。
因此,可采用双倒链平行用的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。
⑧、检查:
检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。
八、应注意的几个问题
1、胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。
2、当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。
3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。
4、安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。
5、管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心。
6、将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
7 、管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
九、施工中的体会
1、为了安装方便,可先用水浸湿橡胶圈。
2、炎热的夏季,润滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装。
3、管子安装中若需借转,在用管子的自身借转角无法满足的情况下,可根据需借转的角度,经计算后将管子的插口切割后斜口,这样既可增大借转角度,又能保证安全使用。
4、若无条件用水试压时,也可考虑用空气试压。
5、管沟回填应分层夯实,若管道穿越道路时,为避免压坏管身,可回填粗砂至管顶。
6、在施工中有时会发生接口滴漏。
为避免此现象,在安装时需严格按规范进行施工,需保证给每根管子都安装到位,对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。
7、夏季施工过程中,可在接口部位适当覆土。
8、三通、弯头必须做混凝土支墩。
9、管节和管件配置:
按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件,同时量好需切割管的长度。
切割前将管材放置在三根足够长的垫木上,用笔在管子的切口处作好标记,采用切割机切割管材,并用专用夹具(该夹具为两个半圆型卡子,采用螺栓连接将管材夹住)沿标记夹住管材,切割机沿夹具的边缘切割。
切割后的管子如果失圆,采用千斤顶将管子调圆。
切割管口后要保证其平整度,切割后把管子磨光,同时在边口处磨成倒角。
10、水压测试
对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
11、管道冲洗:
管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。
12、质量标准
12.1保证项目:
12.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查管网或分段试验记录。
12.1.2管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。
12.1.3给水管网竣工验收前,必须对系统进行冲洗。
检验方法:
检查冲洗记录。
12.2基本项目:
12.2.1管道的坡度应符合设计要求。
12.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀,灰口养护良好,填料凹入承口边缘不大于2mm。
12.2.3镀锌衬塑钢管的螺纹连接质量要求:
螺纹达到管螺纹加工精度,符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁、规整,无断丝,连接牢固,镀锌衬塑钢管及管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷,镀锌衬塑钢管无焊接口。
12.2.4镀锌碳素钢管道的法兰连接:
要求达到对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
12.2.5管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装:
要求达到构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
12.2.6阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
12.2.7埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整,无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
12.2.8管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染缺陷。
12.3允许偏差项目:
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法表1-27
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
铸铁管
埋地
敷设在沟槽内
50
20
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
碳素
钢管
埋地
敷设在沟槽内及架空
40
15
2
标高
铸铁管
埋地
敷设在沟槽内
±30
±20
碳素
钢管
埋地
敷设在沟槽内
±15
±10
3
水平管理纵、横方向弯曲
铸铁管
每1m
全长(25m以上)
1.5
不大于40
碳素
钢管
每1m全长
(25m以上)
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
0.5
1
不大于13
不大于25
13成品保护
13.1给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
13.2消火栓井及表井要及时砌好,以保证管件安装后不受损坏。
13.3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受冻。
13.4管道穿铁路、公路基础要加套管。
13.5地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
13.6在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。
14、应注意的质量问题
14.1埋地管道断裂。
原因是管基处理不好,或填土夯实方法不当。
14.2阀门井深度不够,地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。
原因是埋地管道坐标及标高不准。
14.3管道冲洗数遍,水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不干净。
14.4水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期,接口未养护好,捻口操作不认真,未捻实。
十、填充套管
1.1当管道安装后,管道穿过外墙刚性套管部位,必须用防水材料严密封堵管道与套管间的间隙。
1.2间隙可用油麻、水泥分层填实。
2、闭水试验
2.1当完成填充套管后,管道出外墙部位须进行闭水试验,检查管道与刚性套管间是否封堵密实不渗水。
2.2在管道出墙处筑一个存水小室,小室可用砖、混凝土塑料薄膜等紧贴外墙围筑,底部距管底约100mm,顶部高于管顶约100mm,砌筑完成后灌满水,满水24小时后至室内检查间隙处有无渗漏,以不渗不漏为合格。
十一、安全防护和环境保护
1、沟槽开挖后,沟槽两侧用警戒线拦堵,夜间设置警示灯。
要架设临时通道,保证居民及施工人员的安全通行。
2、对施工中挖出的其他管线应做合理的防护措施,管沟两侧的电线杆、树木等设施应用方木或钢管支撑防护。
3、天气炎热,在沟槽内施工空气不很流通,施工人员要注意防暑隆温,施工队应有防暑降温措施,如遮阳伞、供应淡盐水等。
4、雨天要防止周边的水注入沟槽,及时排水,防止槽边塌落。
5、挖出的土方要沿沟槽堆放整齐,保持施工场地整齐。
6、对土中的杂物及垃圾应进行挑捡,堆放到指定地点,以便保证回填土的质量和良好的施工环境。
7、施工中产生的工程垃圾要及时收集、定时清理。
十二、管道的防腐及保温
所有消防管线及二次供水管线室外部分【除球墨铸铁管外】全部刷防锈漆两遍后做两油一布防腐处理,室内管线刷防锈漆后用岩棉壳保温。
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