基础及地下室施工方案.docx
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基础及地下室施工方案.docx
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基础及地下室施工方案
1、编制依据
1.1、常宁新城安置社区二标段工程施工图纸及施工组织设计;
1.2、本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要;
1.3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015;
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
1.5《筏型基础》11G101-3
1.6《现浇混凝土板式楼梯》11G101-2
1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
1.8《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
1.9、我公司的技术标准、管理标准、工作标准、项目管理规范等文件;
1.10、我公司的质量、安全、环境、职业健康保证等体系的相关文件;
1.11、我公司施工类似工程建筑施工经验;
2、工程概况
2.1工程总体概况
工程名称:
常宁新城核心区综合体拆迁村安置社区项目(二标段)
建设单位:
西安市长安区韦曲街道办事处
勘察单位:
陕西省新西北建筑勘察设计有限公司
设计单位:
中国建筑西北设计研究院有限公司
监理单位:
陕西大成建设投资管理集团有限责任公司
施工单位:
中天西北建设投资集团有限公司
本工程位于西安市长安区府东一路与学府大道交汇处,交通较为方便。
1#~7#为住宅楼,剪力墙结构,建筑层数为地下一层,地上三十层,建筑高度87.00m,8#为社区服务中心,9#楼为小区幼儿园,为框架结构,地上三层。
总建筑面积为133648.45㎡。
2.2分项工程概况
2.2.1本工程框架抗震等级二级,抗震墙及连梁抗震等级二级。
受力钢筋采用HPB300Φ6Φ8
HRB335Φ12~Φ18
HRB400Φ12~Φ28
2.2.2混凝土强度等级:
垫层为C15,防水保护层为C20细石,基础底板和基础梁为C35。
防水混凝土设计抗渗等级
地下室基础底板抗渗等级:
P6;地下室外墙抗渗等级:
P6;地下室室外顶板抗渗等级:
P6;地下室顶板有覆土时,人防顶板抗渗等级:
P6。
3、施工安排
3.1施工顺序及施工流水段的划分
3.1.1本工程主楼与地下车库相连,我们将工程特点、难点进行了分解,将地下结构根据后浇带为分界划分了六个施工段,按照先主楼后车库的顺序组织施工。
3.1.2施工缝留置如下:
主楼基础水平施工缝留置基础顶;楼梯施工缝留在上跑休息平台梁处,车库外墙留在基础顶标高上300mm,地下室垂直施工缝设在后浇带位置。
3.1.3混凝土浇筑施工段划分:
第一次浇筑主楼地下室及后浇带以内的车库底板垫层砼;第二次浇筑至地下室基础梁顶面;第三次浇筑地下室墙、柱、顶板混凝土。
3.2基础及地下室施工工艺流程
验槽→混凝土垫层→底板、基础找平层、防水层及保护层→测量放线→底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→底板、基础梁模板安装加固→底板、基础混凝土→墙柱梁板测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→地下室顶板梁板模板→水电预留预埋→地下室混凝土→管道层放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→管道层顶板梁板模板→管道层混凝土→养护→车库底板垫层→车库底板找平层、防水层及保护层→车库测量放线→车库底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋→车库基础模板安装加固→车库基础混凝土→车库墙柱梁板测量放线→车库墙柱钢筋绑扎→墙柱梁板模板安装加固→车库顶板、梁钢筋绑扎→车库墙柱梁板混凝土→养护→后浇带混凝土→车库外墙防水及保护层→基础土石方回填
3.3施工组织管理体系
3.3.1施工组织机构
组长:
贾胜伟
副组长:
田宏张文亮
组员:
刘二鹏郑文兵曹治国何东周海志梅树记王荐王娜陈帅焦海军赵忠屈震孙璐璐
3.3.2人员分工
贾胜伟
总负责
田宏
张文亮
现场总负责,各专业之间协调
刘二鹏
何东
各施工队伍的进场安排,现场管理等协议的签定;施工队伍的进场教育和现场的各种教育;现场进度、人员安排,各施工队伍之间调度协调
曹治国
郑文兵
施工方案的编制,技术指导以及与其它专业之间的技术配合,施工质量控制,组织材料的进场验收、报验。
技术交底的编制,现场技术指导,相关隐检资料的填写,参与材料的进场检验
周海志
梅树记
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督,相关质量资料的收集整理,负责向监理报验,针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知,并跟踪督促、检查
王娜
根据技术要求,对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验,并负责相关资料的收集整理
陈帅
任佳龙
根据技术要求,对现场的找坡标高进行控制
焦海军
孙璐璐
根据屋面工程的进度计划,进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理;参与材料的进场检验。
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
赵忠
组织相关材料的进场,钢管等周转材料的进退场,参与材料的检查验收,并负责厂家资料的收集整理
4、施工技术准备及资源配置计划
4.1施工技术准备
4.1.1熟悉图纸及会审纪要:
4.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料,配备必要的标准图集和规范、规程,组织有关人员熟悉图纸,提出问题;仔细检查施工图纸是否完整和齐全,施工图纸设计内容是否符合工程施工规范;
4.1.1.2检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误,如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
4.1.1.3通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题,给工程的全面施工创造条件。
4.1.2原始资料调查分析:
通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查,为总平面布置和施工组织设计提供依据。
4.1.3编制施工图预算和施工预算:
根据施工图纸,计算工程量,列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表,为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算,进行两算对比。
4.1.4编制施工方案:
在施工组织设计的指导下,按设计要求,根据工程特点,结合现场环境及本单位情况,进一步细化编制分部分项工程的施工方案,采用行之有效的施工方法,科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计,做到质量优、工期短、无重大事故。
4.1.5分别作好技术和安全交底工作,实行层层交底,并将书面交底存档。
4.1.6根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比,并及时向班组交底。
4.1.7资料准备:
遵照公司及质监站的有关规定,开工前准备好各种样表,施工中随时整理装订成册。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力准备计划
根据施工进度计划及材料使用计划,需钢筋班组二队,木工班组四队,砼班组二队,水电安装班组二队。
具体劳动力配置如下:
钢筋班组:
100人
木工班组:
150人
砼班组:
80人
水电安装班组:
80人
4.2.2材料准备计划
现场设置三个钢筋加工区,每个加工区原材料场可堆载约260T钢材。
在每个阶段施工前一星期好计算每种规格钢材用量并向材料部门上报料单,材料部门应结合现场实际情况,有序调配钢材进场。
本工程模板配料采用工厂化集中加工,模板选择15mm厚镜面板,方木为50mm*70mm地下室满堂架为钢管扣件脚手架,丝杠调节高度,模板计划30000㎡,方木计划2700m³,钢化材料采用租赁形式,随时调配。
砼选用西安中诚商品混凝土有限公司生产的砼,按照工程进度及施工要求随时调配。
4.2.3设备及器具准备
主要施工机械设备与器具表
编号
设备名称
型号
单位
数量
1
塔吊
QTZ80
台
7
2
插入式振动棒
Ф50
台
20
3
交流电焊机
BX1-500
台
3
4
钢筋弯曲机
GW-40
台
6
5
钢筋切断机
QJ-40
台
6
6
钢筋直螺纹机
GHG40
台
4
7
木工精密裁板锯
MJ106
台
2
8
木工平刨
MQ432/1型
台
2
9
潜水泵
HW-60
台
10
10
空压机
3WCO
台
6
11
蛙式打夯机
HW-60
台
2
12
冲击电锤
JIAC20
台
2
13
角磨机
ZIMJ80
台
5
14
全站仪
台
2
15
经纬仪
FDT5-1
台
2
16
水准仪
OP3000
台
8
17
钢卷尺
100m
把
2
18
钢卷尺
50m
把
2
19
钢卷尺
5m
把
40
20
钢卷尺
7.5m
把
10
21
混凝土抗压试模
100×100×100
组
10
22
混凝土抗渗试模
175×185×150
组
5
23
坍落筒
2
5、基础及地下室主要施工方法
5.1施工测量
5.1.1测量工作程序
5.1.1.1测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量;项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。
5.1.1.2施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线,梁的位置线和预留、预埋定位线。
5.1.1.3项目施工员对轴线控制网进行复核,项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。
5.1.1.4每次施工测量放线完毕,项目内部复核完成后,做好记录,由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验,经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。
5.1.1.5每层施工完毕,待模板拆除后,项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测,将检测记录交给监理工程师。
5.1.2平面控制网的建立
工程开工后,测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据,根据施工图设计的主轴线设置单向控制网,控制网用经纬仪投测;高程控制点全场设置不少于2个,位于地下室顶部附近位置,并定期对永久高程点进行观测;控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。
5.1.2.1控制桩的设置方式
所有位于土层上的控制桩点(含轴网控制点及高程控制点)均为混凝土墩埋地设置,混凝土墩截面为300×300,深度不小于500;平桩面予埋100×100×8钢板,其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。
控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。
控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施,对控制桩进行保护。
5.1.2.2基础施工测量方法
基础施工阶段,用激光电子经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测,然后根据设计截面对各构件进行放线;用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。
因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响,故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。
5.1.3高程测量:
基础施工阶段,高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。
群体工程施工时,在首层施工完后,将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上,标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m,随结构上升,测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。
楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。
5.1.4细部测量
梁柱边线、控制线的测量:
每楼层施工前,测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后,施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。
所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线,墙柱边线作为焊接导墙筋的依据,控制线作为校核模板、验收模板的依据。
5.1.5施工测量的精度要求
序号
项目
允许偏差(mm)
1
楼层标高
2
2
主体封顶标高
5
3
竖向层间控制线引测偏差
1
4
主体封顶总垂直度偏差
5
5
楼层结构件定位误差
2
5.2地下室钢筋砼施工
5.2.1模板工程
5.2.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm高,15mm厚镜面板做模板,用50×70mm的方木做备楞,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁或打入坑底。
5.2.1.2基础模板
主楼筏板厚度为800mm,外侧模2-2#~2-3#楼南边和西边与车库连接处做240厚转胎模,其他采用15mm厚镜面板做模板,用50×70mm的方木做备楞,加固采用2×φ48×3.5钢管,螺杆、山型卡,螺杆设置两道,水平间距不大于500mm。
基础梁吊模高度500mm,采用15mm厚镜面板做模板,用50×70mm的方木做备楞,加固采用2×φ48×3.5钢管,螺杆、山型卡,间距不大于500mm。
如下图所示:
5.2.1.3地下室墙模板
地下室外墙模采用15mm厚镜面板,50×70mm方木作竖楞(均经压刨找平)间距150,2×φ48×3.5钢管作横楞,为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要,外墙采用φ14止水对拉螺杆加固,对拉螺杆的纵横向间距按450mm×450mm布设;内墙φ14通丝对拉螺杆加固,同时采用钢管做斜撑。
在浇筑完成拆除模板后,将外墙对拉螺杆外露部分用扳手拧下,用防水砂浆抹平。
5.2.1.4柱模
采用15mm厚胶合板配制模板,50mm×70mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,木枋竖楞的横向间距150mm,钢管抱箍的竖向间距不大于500mm,施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。
为保证柱模的侧向刚度,当柱尺寸大于500mm时,在柱模上设置双向Φ14对拉螺杆,间距按400~500mm设置,对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管,便于螺杆的重复使用。
同时采用钢管作斜撑。
详见下图所示。
5.2.1.5梁板模
该工程结构平面较复杂。
为便于配模板,采用15mm厚胶合板配置梁板模,以满足不同结构形状的配模要求。
模板支撑均采用扣件式满堂脚手架,钢管立杆下端加设可调支座。
钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1000×1000mm,在距离楼地面300mm左右设第一道水平杆,并根据层高加设2道水平杆,水平杆间距不大于1500mm,同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度,在梁底纵横向设一道水平支模杆,并在板底纵横向设一水平支模杆;对于净高大于600mm的梁,在梁中增设Φ14对拉螺杆,对拉螺杆的间距按500mm设,对拉螺杆外加设Φ20硬塑套管,便于螺杆的重复使用。
当梁宽度大于600时,梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按@1000设置钢管支撑,且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。
梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。
如下图:
5.2.1.6后浇带处模板
①顶板后浇带:
为保证混凝土成型质量,顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立,待顶板模板拆除时后浇带模板不拆,后浇带砼浇注前,将模板清理干净,施工缝按设计要求处理完毕,验收合格即可浇注后浇带处砼。
见下图:
②外墙后浇带:
根据工程实际,后浇带砼在基坑回填之后进行,为了保证基坑回填顺利进行,在外墙外侧放置混凝土预制板(1200㎜×600㎜×100mm)配筋如图,作为外墙外侧模板,内侧模板采用15㎜厚镜面板作为内模,次龙骨为50×70方木间距150,主龙骨2φ48×3.5钢管间距500㎜,支撑参见墙体支撑图:
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1钢筋原材的质量要求
(1)钢筋进场分规格堆码在墩台上,距地200并用防雨布覆盖。
(2)进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证,并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499-1998)等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验,抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。
要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证,证明合格后方可使用。
(3)钢筋应平直、无损伤,表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。
(4)若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
5.2.2.2钢筋进场与制作
(1)钢筋在场内地加工,设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。
钢筋原材料统一按材料计划组织进场。
(2)制作准备
a、钢筋下料准备前,应仔细核对图纸,熟悉结构说明和图集大样,核对无误后,编制钢筋下料表,由专职配筋人员配料,确保钢筋配料的准确性。
b、认真做好进场作业工人的技术交底,作好安全教育,并在大面作业前制作钢筋样品,应按照大样试制检查无误后方可大批量生产,钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。
c、钢筋在施工现场分区集中制作,用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位,由专人核对、分类堆放,并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。
d、对钢筋加工机械进行调试、检查,保证正常运转,并符合安全规定,确保作业安全。
(3)钢筋制作
a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
b、钢筋切断加工:
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。
断料时应避免用短尺量长料,防止产生累计误差。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
c、钢筋弯曲加工:
受力钢筋作弯钩,HPB300级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,HRB335级、HRB400级钢筋作135°弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的平直段长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6倍。
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。
抗震结构的箍筋弯折角度为135°,平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。
钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。
特别注意的是:
HRB335与HRB400钢筋,严禁弯过头后再弯回来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
5.2.2.3钢筋连接
根据实际情况,本工程拟采用以下钢筋连接方式:
(1)绑扎搭接:
水平钢筋直径20mm以下,竖直钢筋直径小于14mm的钢筋连接采用绑扎搭接。
根据规范11G101-1及设计图纸要求,由于本建筑物抗震等级为二级抗震,故受拉区钢筋搭接要求如下:
同一连接区段内,如受拉搭接钢筋面积百分率为,对于梁、板、墙类构件不宜大于25%;对于柱类不宜大于50%。
(2)钢筋焊接:
直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。
根据《钢筋焊接及验收规程》,本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。
(3)机械连接:
当梁、柱和墙钢筋直径>20mm时,采用直螺纹机械连接。
(4)钢筋接头
a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L范围内。
接头应错开,同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。
b、柱筋接头位置:
距楼面或柱基顶面不小于600mm且不小于柱净高的1/6。
c、钢筋焊接接头:
必须试焊合格方可施焊,并应按规定见证取样进行力学性能检验。
5.2.2.4钢筋焊接
(1)一般要求:
钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊,焊工必须持有焊工考试合格证,并按规范规定进行焊接操作。
钢筋焊接施工之前,应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,加强焊接的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。
(2)钢筋焊接接头应《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)进行质量检验。
(3)焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(4)采用连续配筋方法配筋。
相邻钢筋接头应错开并大于1.5m,焊接接头在同一截面内不得大于50%。
5.2.2.5钢筋绑扎与安装
(1)准备工作
a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准。
b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。
c、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,在架立筋上划点;基础的钢筋,在垫层上划线。
钢筋接头的位置,应根据来料情况,根据相关规定,错开接头,并在模板上划线。
d、绑扎形式复杂的结构部位时,应预先研究好绑扎顺序,并要与模板工程相互结合考虑,以减少安装难度。
(2)钢筋绑扎的规定
a、基础、板和墙的钢筋网,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形。
b、按设计要求,预留墙、柱插筋。
c、梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
d、严格控制保护层厚度,钢筋扎丝一律弯向结构内部,严禁穿透底板保护层。
e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。
搭接长度的未端距钢筋弯起点,不得小于钢筋直径的10倍。
f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取符合设计要求及规范要求。
帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不小于25mm。
g、钢筋搭接处,应在中心处和两端扎牢,即采用铁丝帮扎三点。
(3)底板和独立基础钢筋绑扎
a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。
b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志,弹好通长线,并摆放下层钢筋,(先铺短向,再铺长向),先扎集水坑及电梯井部位。
c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板,钢网模板外侧用木板遮挡,并用木枋撑牢。
d、底板上下层钢筋接头的位置,接头位置应受力较小处,并相互错开(下层跨中1/3,上层在支座处),钢筋焊接头受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
e、基础底板绑扎完后,摆放马凳(Φ18钢筋制作),间距1.0m×1.0m,之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。
f、在底板上插柱筋时,先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上,然后插柱主筋,在底板上插墙筋时,据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋,然后在其水平筋内侧插墙体竖筋,保证墙筋尺寸。
g、底部钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;上层钢筋的弯钩应朝下。
h、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。
j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠,以防柱轴线偏移。
(4)柱钢筋绑扎
a、箍筋弯钩叠合处,应交错布置在四角纵向钢筋上。
绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
加密处严格按设计施工规范要求加密。
钢筋安装绑扎质量,钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等,必须符合规范、规程、标准。
保证构造柱钢筋位置正确,柱筋绑扎前应调至准确位置,做到上下垂直。
绑扎成型经检查合格后,宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢,以增强骨架的整体性。
b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
c、在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍将其固定,以利于上层柱的钢筋接长。
对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进。
(5)墙钢筋绑扎
a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内
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