日处理60吨城市生活垃圾设计说明书.docx

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日处理60吨城市生活垃圾设计说明书

日处理60吨城市生活垃圾焚烧炉生产线设计说明及报价

一、概述

1、国内垃圾产生情况

城市垃圾是一大公害,随着人口的快速增长,人类生活水平的提高,消耗能源和资源的同时,产生大量的废弃物,垃圾尤为突出。

据报道,我国垃圾历史堆存量已达60多亿吨,侵占土地面积达5亿多平方米。

我国城市人均垃圾年产量440KG,而每年以8-10%的速度增长。

初步统计表明：

2006年我国的垃圾年产量就达1.5亿吨,全国400座大中城市有三分之二初垃圾包围成为制约城市发展的大问题。

垃圾的堆积,恶化了居民的生活环境,危害人民身体健康,已成为一大社会公害.

2、常用的垃圾处理方法及发展趋势

当前，生活垃圾处理的常用方法主要有卫生填埋、焚烧和堆肥三种方式。

而垃圾焚烧方法与其它处理方法相比较，能更好地达到垃圾处理减量化、资源化和无害化的治理目标，且具有占地面积少，运行稳定，对周围环境影响较小，选址难度低等优点，在发达国家得到了广泛应用。

自20世纪70年代以来，垃圾焚烧技术在发达国家得到了较快的发展。

日本的垃圾焚烧比例，在20世纪90年代中期已达75%，瑞士、比利时、法国、瑞典等国家，垃圾焚烧的比例也都超已接近或超过填埋。

可见，垃圾焚烧技术正逐步为越来越多的国家所采用，也是今后垃圾处理的一大趋势。

3、国内外垃圾焚烧技术的特点及应用

纵观国内外垃圾焚烧技术，无论地其发展源流与应用现状，目前均以欧美日本等发达国家最具代表性。

发达国家应用的垃圾焚烧技术对今后垃圾焚烧技术的发展也具相当的指导作用。

现将国外所用炉型的优缺点表述如下：

焚烧炉型

优点

缺点

炉排式焚烧炉

•适用大容量

•燃烧可靠

•公害易处理

•造价低

•运行管理容易

•运行及维修费用低

•应连续运转

•炉排需周期性维护

回转式焚烧炉

•垃圾搅拌及干燥快佳

•适用大容量高热值垃圾

•可咼温安全燃烧

•残灰颗粒小

•应连续运转

•回转炉内衬耐火材料易损坏

•低热值垃圾燃烧不完全

模组式焚烧炉

•适用小容量

•构造简单

•装置可移动，机动性强

•燃烧不完全

•燃烧效率低

•使用年限短

•平均建造成本较咼

流化床焚烧炉

•适用中小容量

•燃烧温度较低

•热传导佳

•燃烧效率较咼

•公害低

•操作运转技术咼

•燃料的种类受到限制

•需添加流动媒介

•进料颗粒较小

•单位处理量所需动力高

•炉床材料易冲蚀损坏

以上四种主流炉型中，就技术水平、适应性和建造运行费用，前两都最为成熟。

在欧美等发达国家及我国广东深圳等地已得到广泛应用。

二、焚烧炉生产线说明

1、项目概况：

随着城市建设与经济的飞速发展，城市化地区迅速扩大，城市垃圾量也相应迅速增加。

解决城市垃圾，提高垃圾的无害化、减容化、资源化率，已成为城市建设与管理的一个重大问题。

因此，对垃圾处理采用现代化垃圾综合处理系统是非常必要的，也是十分迫切的。

本项目立足于技术成熟、可靠、可行的原则。

综合垃圾焚烧、余热利用、尾气处理、废水、废渣处理技术，采用炉排炉焚烧（CAO控制）及文丘里除尘、脱硫器除酸除尘技术，以达到城市垃圾综合处理无害、减容化的目的。

综合考虑，本设计日处理量为60吨。

2、工艺流程

皮带机

筛下物

排烟风机

助燃风

文丘里除尘器

脱酸除尘器

沉渣

烟囱

辅助燃烧器

3、工艺流程说明

由垃圾清运车将垃圾卸入封闭厂房里的储存池内，容量为可供5日的焚烧，垃圾储存池处于负压状态，防止垃圾散发出的恶臭外溢，臭气由风机抽送至回转焚烧炉作为助燃空气。

其渗出液汇集后注入二燃室燃烧。

经人工捡出可回收物、危险物、及大块不可燃物（如砖石类），初步分捡后的垃圾送入振动筛，经筛分后，筛下物为泥土和沙石。

筛选后的生活垃圾与工业垃圾，进入皮带输送机，按一定比例混合，加入料斗，经窑头推进器送入焚烧炉内焚烧，减容后的灰渣经出灰坑掏出炉外，燃烧产生的高温烟气则进入二次燃烧室继续燃烧，经过2—3秒的

高温分解消除有害成分，并且沉降烟气中的粗灰尘。

与二燃室相联是换热室，其上部采用水冷壁管热水锅炉，在烟气通道壁内涂有耐火材料，以防止锅炉壁管的高温及低温腐蚀。

在余热锅炉的下部设的换热器室，由助燃风机鼓入换热器的冷空气将从余热锅炉内出来的中温烟气余热进行利用，换出的热量以热风形式，送入焚烧炉及二燃室进行助燃。

在其底部设有自动排尘器。

换热器换热后，烟气温度降到到300度以下，经不锈钢风机送入文丘里洗涤器及湿式脱硫除尘器，进一步除尘，脱酸等无害化处理。

从文丘里洗涤器及湿式脱硫除尘器出来的80度左右的废水，进入循环水池（由沉淀池、澄清池及加碱清水池组成）加碱中和，然后循环利用。

处理好的无毒害废气则送入烟囱，排放于空中。

在燃烧过程中，炉口保持负压操作，避免加料口低温烟气倒流，同时

避免了可能在低温阶段形成的二恶英溢出炉外，即使形成了二恶英及其它

长碳链化合物，经炉内高温区可充分分解，高温烟气以一定时间（2~3秒）的重烧与沉降，经过换热室从900度以上急冷至300度以下，避免了二恶英的再形成，从而确保了废气排放的无（毒）害化效果。

4、主要设备技术性能简介

（1）焚烧炉

焚烧炉是垃圾焚烧的重点设备，由下料斗、垃圾推进机构、炉体、炉排及其驱动机构、助燃风系统、炉体钢结构、出灰坑、自动排渣机等组成。

其中炉排及其驱动机构是本炉的关键。

待烧垃圾进入下料斗后，由垃圾推进机构推到炉排上。

炉排是阶梯往复式，整个炉排向下方倾斜并分成数个阶段，其可动炉排与固定炉排在纵向上交错分布，可动炉排由液压推进器控制，其运行速度及行程可调，从而调节垃圾的进料量及焚烧速度。

在活动炉排的作用下，垃圾在炉排上呈层状分布，又因每层炉排间有落差，可以使炉排上的垃圾翻滚且松散，达到较好的焚烧效果。

根据垃圾焚烧要求，垃圾在炉内自上而下分为干燥段、热解段和燃烬段。

焚烧用的空气主要由换热器送入的热助燃风，经炉排底部通过炉排间隙进入炉内。

同时还有部分带入和焚烧时形成的砂土经炉排缝隙掉入炉排下。

于炉排尾部排出的炉渣及炉排下排出的炉灰经水封式出灰坑及自动出渣机构排出。

燃烧产生的废气则进入二次燃烧沉降室。

（2）烟气二次燃烧室及粗尘沉降室

二燃室由炉体、炉体钢结构、辅助燃烧器、二助燃风系统、波状挡火墙及自动排尘器组成。

因本设计采用CAO（控气燃烧）技术，在焚烧炉内，主要为垃圾的燃烧及热解。

排出的烟气中有大量的可燃气体，为了提高烟气温度、过氧化及延长烟气高温时间（利于有素害气体的分解和燃尽），我们在焚烧炉的后部设有烟气二次燃烧室及粗尘沉降室。

在二燃室底部设有辅助燃烧器，当因垃圾热值及水份波动导致二燃室温度较低时，辅助燃烧器开始工作，以保证该部分的温度在850度以上。

在二燃室中下部装有四组二次搅拌风入口，对烟气进行加氧燃烧及调温。

由焚烧炉出来的烟气在此与二次空气混合，这些气体在超过1000度的高温下经过2秒以上的充分燃烧。

而除去含碳链的有害物质。

同时波状挡火墙的存在，使烟气在其中作波状运动，既延长了烟气的高温反应时间，亦有利于烟气中粗尘的沉降。

在其底部设有自动排尘器。

由二次燃烧室及粗尘沉降室出来的烟气进入换热器室。

（3）文丘里洗涤器

袋式除尘器虽除尘效果好，但其耐温耐冲刷性能差，不符合国情，故我们选用除尘效果相当的文丘里洗涤器，进一步将烟气中的粉尘去除。

（4）湿式脱硫器

经以上几次净化后，烟气中的未燃物、灰尘基本上全部去除。

为了除去烟气中的酸性气体（HCL、SOX、NXOY等），我们还设计有湿式脱硫器。

其主要原理是，烟气中的酸性气体与脱硫器中喷出的碱性水雾反应，生成各种无害盐类，从而达到脱硫除酸的目的。

至此，烟气可达到无害排放的要求。

（6）电器及动控制系统

因垃圾的组份及其含水率的不确定性，致焚烧过程中炉温的波动，对

焚烧炉的焚烧效果及后续的烟气处理相当不利，故在本处理线上我们采用计算机集散控制。

上位计算机具有设数设置、在线调节控制指令的发出、数据采聚与记录、运行状况监视等功能；下位之PCL机则采取自动/人工电动控制，在各关键点上设有若干测温、测压、取样点，并对各工况点实行自动调控。

同时为了节能及调控的便利，对各电机实行变频调节。

5、主要技术经济指标

（I）日处理量：

60吨/天•炉

（2）垃圾热值（平均）：

》1000Kcal/kg

（3）焚烧温度：

焚烧炉850〜950度；二燃室850〜1150度

（4）减容比：

90〜95%

（5）可燃物燃烬率：

》95%

（6）小时最大用水量：

40吨（循环使用）

（7）上水PH值：

8.5〜9.5

（8）下水PH值：

6.5

（9）废水：

零排放

（10）废气：

达国标—《生活垃圾焚烧污染控制标准（GWKB3-2000）》

（II）装机容量：

120KW

（12）单生产线占地面积：

2400平米（不含办公楼、生活区及渣场）

三、项目报价

（一）厂

房：

900平米X300元/平米=27万元

（二）设备及基础：

251万元

1、振动

筛：

1台X4万元/台=4万元

2、焚烧

炉：

1座X155万元/座=120万元

3、二燃室：

4、排烟风机：

5、文丘里洗涤器：

6、湿式脱硫器：

7、助燃系统：

8、电器及测控系统：

9、烟囱（50米）：

10、循环水池、泵及管道：

11、设备基础：

1个X16万元/个别=16万元

2台X8万元/台=16万元

1套X5万元/套=5万元

1台X20万元/台=20万元

1套X2万元/套=2万元

1套X20万元/套=20万元台

1条X20万元/条=20万元

1套X8万元/条=8万元

10万元

12、施工安装费：

30万元

三）设计调试费：

20万元

四）单条生产线合计：

298万元

-可编辑修改-

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