三降三夯和二降二夯方案.docx
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三降三夯和二降二夯方案
上海电机学院临港校区
市政配套及景观绿化项目
道路路基处理
(三降三夯、二降二夯施工工艺)
专
项
施
工
方
案
上海市第一市政工程有限公司
电机学院临港校区市政配套及景观绿化项目部
2009年12月15日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、总体施工部署2
四、真空降水联合低能量强夯施工方法(三降三夯)3
五、真空降水联合低能量强夯施工方法(二降二夯)10
六、施工质量检验15
七、技术资料准备15
八、施工进度计划与保证工期措施15
九、施工质量保证措施15
十、施工安全保证措施17
十一、施工文明保证措施20
十二、竣工资料21
十三、附图、表21
道路路基处理施工方案
(三降三夯、二降二夯施工工艺)
一、编制依据
1.1上海电机学院临港校区地质勘察报告;
1.2上海电机学院临港校区规划总平面图、道路施工图;
1.3设计交底、图纸会审纪要;
1.4《建筑地基处理技术规范》国家标准(JGJ79-2002);
1.5《地基基础设计规范》(上海市标准)(DGJ08-11-1999)
1.6《地基处理技术规范》(上海市标准)(DGJ08-40-94)
1.7《城市道路工程施工质量验收规范》(DGJ08-118-2005)(J10607-2005)
1.8《岩土工程勘察规范》(上海市工程建设规范)(DGJ08-37-2002);
二、工程概况
2.1上海电机学院临港校区位于临港新城中心城区的西侧,北临规划路,南至橄榄路,东接规划路,西至林荫路及芦潮引河,新校呈五边形,新校区总用地面积616075平方米。
2.2道路地基处理的范围:
2.2.1校区内道路:
规划环路、规划一路、规划二路、规划三路、规划四路、规划五路、规划六路、规划七路、规划八路、规划九路、规划十路、景观一路、景观二路、景观三路、防汛通道、包括停车场和停车位。
2.2.2目前可施工道路:
规划环路东段及停车场、规划一路、规划二路、规划十路、景观一路、景观二路、景观三路、防汛通道。
(因现单体施工作业面的影响和其他原因,规划三路、规划四路、规划五路(规划八路以北段)、规划七路、规划九路地基处理暂不进行,以后根据业主指示再进行施工。
规划五路、规划六路及规划八路现与已在施工单体距离太近,局部已被围入单体施工临时围墙内暂无法施工,具体施工时间要待单体完成情况和道路进度要求再定,或采用其他路基加固方法。
规划一路现为施工便道主入口,目前也不能施工,计划在东大门开通后再行施工。
)
2.2.3道路地基处理宽度为车行道边线外1m;景观道为人行道边线外扩1m;
2.3地基处理方法:
2.3.1规划环路、规划一路、规划二路(包括停车场、停车位)路基处理采用三降三夯。
其余支路(包括景观一路、景观二路、景观三路和支路上的停车位)路基处理采用二降二夯。
2.3.2地基处理的有效深度为3~6m;
2.4地基处理后设计要求:
2.4.1土基面设计回弹模量要求:
三降三夯处理后≥20MPa,二降二夯处理后≥15MPa,
2.4.2增加浅层地基的均匀性和刚度,以有效控制不均匀沉降;
2.4.3路基压实度采用轻型击实标准控制。
土路基压实标准(轻型)
填挖类别
路槽底以下深度(cm)
压实度(%)
填方
上路床
0~30
93
下路床
30~80
93
上路堤
>80~150
90
下路堤
>150
90
零填及路堑
0~30
93
三、总体施工部署
规划环路东段(河道以南)规划环路东段(河道以北)
景观二路、规划二路、停车场景观三路景观一路规划十路防汛通道
暂无法施工道路,具体施工时间要待单体完成情况、道路进度要求、业主指示要求再定,或采用其他路基加固方法。
四、真空降水联合低能量强夯施工方法(三降三夯)
4.1施工步骤
4.1.1施工前根据甲方提供施工图纸及控制点,测放施工区域。
4.1.2对于道路过浜塘段待按相关要求回填至原地表后再进行地基三降三夯处理。
4.1.3施工前在道路两侧开挖排水明沟,并与附近的河道贯通。
使真空泵排出大量的地下水能及时排除,降低施工区域范围的积水,以保证降水效果。
明沟边线距施工区域边线6m,明沟底宽1m,深1.5m,边坡采用1:
1.5,以防明沟边坡坍塌。
4.1.4按施工图纸要求测放施工区的位置后,用木桩定出每个施工小区的4个角,用10m×10m方格网测量施工小区的初始标高。
4.1.5预埋水位观测管,每个施工小区6个观测孔,埋深6.0m,滤头长1.5m,并要求水位测管周围灌粗砂,正确掌握真空降水对地下水位的变化情况,编制水位孔的编号,并进行定时测量和记录,每孔每天观测2次。
4.1.6分三次布置真空降水设备
在施工小区边线外3m布置外围封管,外围封管井点管长6m,间距2m,滤头长1.5m,并要求回填粗砂至地面以下1.0m处,其上采用粘土封层。
第一遍夯前,采用浅层管与深层管降水相结合的方法布置,即井点管按一排浅管与一排深管相间隔布置。
浅层管长3.0m,滤头1.0~1.2m,井点管间距2m,卧管排距6m;深层管长6.0m,滤头1.5m,井点管间距为2m,卧管排距为6m。
要求3m浅层管周围灌粗砂从孔底至地表面以下1.0m,孔口地面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
连续3~7天不间断降水,在降水水位至地表面2.5m以下时拆除井点管,并保留外围封管继续降水,进行第一遍强夯。
第一遍强夯结束后,立即插真空降水管进行第二遍降水,以加快孔隙水压力的消散。
第二遍降水的井点管按一排浅管与一排深管相间隔布置。
浅管长3.0m,井点管间距为4.0m,卧管排距为8.0m;深管埋长6.0m,井点管间距为4.0m,卧管排距为8.0m。
要求3m浅层管周围灌粗砂从孔底至地表面以下1.0m,孔口地面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
连续5~7天不间断降水,水位降至3.0m以下。
达到要求后拆除井点管,并保留外围封管继续降水,进行第二遍强夯。
第二遍强夯结束后,立即插真空降水管进行第三遍降水,以加快孔隙水压力的消散。
第三遍降水的井点管按一排浅管与一排深管相间隔布置。
浅管长3.0m,井点管间距为4.0m,卧管排距为8.0m;深管埋长6.0m,井点管间距为4.0m,卧管排距为8.0m。
要求3m浅层管周围灌粗砂从孔底至地面以下1.0m,孔口地表面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
连续5~7天不间断降水,水位降至3.0m以下。
达到要求后拆除井点管,并保留外围封管继续降水,进行第三遍强夯。
强夯结束后,外围封管拆除。
4.1.7每遍强夯时必须保留外围封管并继续抽水,以防场地的地下水位急剧上升,待强夯完成后再进行拆除。
4.2真空降水施工工艺
4.2.1真空降水流程
准备工作—→铺放总管—→埋设支管—→支管总管连接—→真空泵安装—→调试—→抽水—→水位观测—→拆除—→强夯
4.2.2施工工艺
①.井位布置:
按井位设计平面图,布置抽水机组、总管位置。
②.成孔:
水冲法成孔,外径约150mm。
③.下井管:
成孔深度达到设计要求后才能下井点管,管顶外露约20cm。
④.在井点管周围均匀回填粗砂并振捣密实,距孔口1.0m用淤泥质粘土或粘土封严。
⑤.设备安装:
井点管与总管、真空泵机组连接后,进行运行调试,检查是否有漏气及死管的情况,发现问题应及时采取措施进行补救。
⑥.抽水运行:
真空泵机组安装真空表,注意真空度情况的变化,出水应先浊后清。
⑦.进行每天2次水位观测,水位下降至设计要求和抽水时间满足设计要求时,通知现场监理同意,进行强夯。
4.2.3所有施工面积同时开工真空降水设备表(见表1)
真空降水设备表表1
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
真空泵
SFK-15型
套
80
真空度≥750mmHg
2
平衡桶
只
80
3
柴油机
台
80
4
总管
φ63mm
m
20000
5
3m支管
φ32mm
根
5500
6
6m支管
φ32mm
根
4500
7
弹簧管
φ63mm
m
600
8
弹簧管
φ32mm
m
4500
4.2.4施工人员组成(见表2)
施工人员组成表2
序号
工种
人数
备注
1
真空降水
成孔
20
2
安装、搬运工
20
3
电工
2
4
机修工
2
5
强夯
吊车驾驶员
1
6
挂钩工
2
7
起重指挥
1
8
测量员
2
共计
50
4.3强夯施工工艺
4.3.1强夯施工流程
测量第一遍夯前标高—→测放第一遍夯点位置—→第一遍强夯—→场地推平—→测放第二遍夯点位置—→进行第二遍强夯—→场地推平—→进行第三遍强夯—→测量夯后标高—→土体固结—→夯后检测
4.3.2强夯施工技术参数
采用三遍强夯,每一、二遍夯点均按正方形布置;第二遍夯点布置在第一遍夯点空缺处;第三遍强夯普夯,相互搭接1/4夯锤直径。
第一遍夯点间距为4.0m×4.0m,单点夯击能量1200~1600kN.m,每点1击;
第二遍夯点间距为4.0m×4.0m,单点夯击能量1600~2000kN.m,每点2击。
第三遍为普夯,单点夯击能量1600~2000kN.m,每点1击,相互搭接1/4夯锤直径。
4.3.3强夯施工设备一览表(见表3)
机具配备表3
序号
设备名称
型号
效率
数量
1
履带吊
QU-25
25t
1台
2
履带吊
W1001
15t
1台
3
夯锤
自制(锤底面积S≈5.0m2)
12~15t
6个
4
自动脱钩器
自制
8个
5
推土机
TD140
2台
6
电焊机
300F
3台
7
水准仪
DSZ2
2台
8
全站仪
宾得R-322EXm
1台
4.3.4强夯施工
①.测量场地标高并记录。
②.标定落距,将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定。
③.夯机就位,夯锤中心对准夯点。
④.测量夯前锤顶标高,作记录。
⑤.将夯锤起到规定高度,待夯锤脱钩自由落下后,放下吊钩测量锤顶高程,并记录。
⑥.夯完及时用推土机整平场地。
⑦.按10m×10m方格网布置测量夯后地面沉降。
⑧.测放第二遍夯点,第二遍夯点为第一遍夯点的空缺处。
⑨.强夯采用15~25t履带吊进行操作,吊10~12t夯锤进行夯击。
⑩.夯完及时用推土机整平场地,按10m×10m方格网测量第二遍夯后地面沉降量。
.整理夯击记录,进行夯后检测。
4.3.5强夯施工控制标准
①.夯面标高偏差应小于±5cm。
②.夯位放线偏差不得超过5cm。
③.夯锤对中偏差不得超过10cm。
④.夯击数不小于设计要求。
⑤.夯击时收锤标准应符合设计技术要求。
⑥.强夯范围符合图纸要求。
4.3.6强夯施工收锤标准
①、周围出现明显隆起,如一击时就出现明显隆起,则要适当降低夯击能量,相邻夯坑内隆起量小于5cm;
②、第二击夯沉量小于第一击夯沉量;
③、两击夯沉量不大于50cm;
④、有明显侧移。
五、真空降水联合低能量强夯施工方法(二降二夯)
5.1施工程序步骤
5.1.1施工前根据甲方提供施工图纸及控制点,测放施工区域。
5.1.2对于道路过浜塘段待按相关要求回填至原地表后再进行地基二降二夯处理。
5.1.3施工前在道路两侧开挖排水明沟,并与附近的河道贯通。
使真空泵排出大量的地下水能及时排除,降低施工区域范围的积水,以保证降水效果。
明沟边线距施工区域边线6m,明沟底宽1m,深1.5m,边坡采用1:
1.5,以防明沟边坡坍塌。
5.1.4按施工图纸要求测放施工区的位置后,用木桩定出每个施工小区的4个角,用10m×10m方格网测量施工小区的初始标高。
5.1.5预埋水位观测管,每个施工小区6个观测孔,埋深6.0m,滤头长1.5m,并要求水位测管周围灌粗砂,正确掌握真空降水对地下水位的变化情况,编制水位孔的编号,并进行定时测量和记录,每孔每天观测2次。
5.1.6分两次布置真空降水设备
在施工小区边线外3m布置外围封管,外围封管井点管长6m,间距2m,滤头长1.5m,并要求回填粗砂至地面以下1.0m处,其上采用粘土封层。
第一遍夯前,采用浅层管与深层管降水相结合的方法布置,即井点管按一排浅管与一排深管相间隔布置。
浅层管长3.0m,滤头1.0~1.2m,井点管间距2m,卧管排距6m;深层管长6.0m,滤头1.5m,井点管间距为2m,卧管排距为6m。
要求3m浅层管周围灌粗砂从孔底至地表面以下1.0m,孔口地面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
连续3~7天不间断降水,在降水水位至地表面2.5m以下时拆除井点管,并保留外围封管继续降水,进行第一遍强夯。
第一遍强夯结束后,立即插第二遍真空降水管进行第二遍降水,加快孔隙水压力的消散。
第二遍降水采用浅层管与深层管降水相结合,井点管采用一排浅管与二排深管相间隔布置。
浅管长3.0m,井点管间距为4.0m,卧管排距为8.0m;深管埋长6.0m,井点管间距为4.0m,卧管排距为8.0m。
连续5~6天不间断降水,水位降至3.0m以下。
达到要求后拆除井点管,并保留外围封管继续降水,进行第二遍普夯,普夯搭界面不少于1/4。
普夯结束后,外围封管拆除。
5.1.7每遍强夯时必须保留外围封管并继续抽水,以防场地的地下水位急剧上升,外围封管保持不间断抽水,直至强夯结束。
5.2真空降水施工工艺
5.2.1真空降水流程
准备工作—→铺放总管—→埋设支管—→支管总管连接—→真空泵安装—→调试—→抽水—→水位观测—→拆除—→强夯
5.2.2施工工艺
①.井位布置:
按井位设计平面图布置抽水机组、总管。
②.成孔:
水冲法成孔,外径约150mm。
③.下井管:
孔深度达到设计要求才能下管,管顶外露约20cm。
④.在管井周围均匀回填粗砂并振捣密实,距孔口1.0m用淤泥质粘土或粘土封严。
⑤.设备安装:
井点管与总管、真空泵机组连接后,进行运行调试,检查是否有漏气及死管的情况,发现问题应及时采取措施进行补救。
⑥.抽水运行:
真空泵机组安装真空表,注意真空度情况的变化,出水应先浊后清。
⑦.进行每天2次水位观测,水位下降至设计要求和抽水时间满足设计要求时,通知业主监理并经现场监理同意后再进行强夯。
5.2.3真空降水设备表(见三降三夯)
5.3强夯施工工艺
5.3.1强夯施工流程
测量第一遍夯前标高—→测放第一遍夯点位置—→第一遍强夯—→场地推平—→测放第二遍夯点位置—→进行第二遍强夯—→测量第二遍夯后标高—→土体固结—→夯后检测
5.3.2强夯施工技术参数
采用两遍强夯,每遍夯点均按正方形布置;第二遍普夯布置,搭界面不少于1/4。
第一遍夯点间距为4.0m×4.0m,单点夯击能量1200~1600kN.m,每点1击;
第二遍普夯,普夯搭界面不少于1/4,夯击能量1600~2000kN.m,每点1~2击(根据现场实际情况进行适当调整)。
5.3.3强夯施工设备一览表(见三降三夯)
5.3.4强夯施工
①.测量场地标高并记录。
②.标定落距,将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定。
③.夯机就位,夯锤中心对准夯点。
④.测量夯前锤顶标高,作记录。
⑤.将夯锤起到规定高度,待夯锤脱钩自由落下后,放下吊钩测量锤顶高程,并记录。
⑥.夯完及时用推土机整平场地。
⑦.按10m×10m方格网布置测量夯后地面沉降。
⑧.测放第二遍夯点,第二遍普夯为满夯,搭界面不少于1/4。
⑨.强夯采用15~25t履带吊进行操作,吊10~12t夯锤进行夯击。
⑩.夯完及时用推土机整平场地,按10m×10m方格网测量第二遍夯后地面沉降量。
.整理夯击记录,进行夯后检测。
5.3.5强夯施工控制标准
①.夯面标高偏差应小于±5cm。
②.夯位放线偏差不得超过5cm。
③.夯锤对中偏差不得超过10cm。
④.夯击数不小于设计要求。
⑤.夯击时收锤标准应符合设计技术要求。
⑥.强夯范围符合图纸要求。
5.3.6强夯施工收锤标准
①、周围出现明显隆起,如一击时就出现明显隆起,则要适当降低夯击能量,相邻夯坑内隆起量小于5cm;
②、第二击夯沉量小于第一击夯沉量;
③、两击夯沉量不大于50cm;
④、有明显侧移。
六、施工质量检验
施工完成后对地基加固的效果进行检查,检测项目为:
土基面回弹模量检测。
检测频率为:
1组/2000~4000m2,且每条路不少于1组。
七、技术资料准备
7.1编制施工作业方案、质量检验计划、施工进度计划,报监理、建设方审批。
7.2填写测量放线资料报监理审核。
6.3进行设计技术、设计施工图纸和安全技术交底。
八、施工进度计划与保证工期措施
8.1施工形象化进度表(见附表三、附表四)
8.2保证工期措施:
8.2.1落实各层次的进度控制人员,具体任务和工作责任,建立进度控制的组织系统,并对影响进度的因素进行分析预测。
8.2.2根据海事大学大面积施工经验,合理组织施工,按周计划完成施工任务。
采取“紧前不紧后”的施工原则,确保按计划完成施工任务。
8.2.3针对施工现场土质情况,编制具体施工的周计划和月计划,用计划指导施工。
如计划与实际施工不一致,找出原因,增加施工力量等方法,保证施工工期。
8.2.4协调与施工进度有关的部门,单位和施工作业机组之间的关系。
九、施工质量保证措施
9.1质量目标
本工程质量一次验收合格率达100%。
9.2施工质量管理体系
叶文勇
施工班组2
施工班组1
9.3质量保证措施
9.3.1真空降水
①.每遍降水,浅管井点管,孔口至地表面以下1.0m内用粘土或淤泥质土封严。
检查每根井点管的回填土是否振捣密实,真空度是否符合要求。
②.外围封管长6.0m,滤头1.5m,滤头部分需填粗砂,以确保封管长时间抽水的效果。
在强夯施工过程中,要保证连续降水,直至强夯全部结束。
③.在降水过程中,应经常检查井点管是否漏气,真空表的真空度要达到要求。
④.在强夯施工前,水位一定要满足设计的要求。
9.3.2强夯施工
①.机组进场就位强夯之前,标定夯锤质量,测量夯锤落距,使之满足规定的夯能要求。
②.认真做好强夯施工记录,如实记录各夯点锤击数,每击下沉量,夯坑深度及最后两击平均沉降量。
③.强夯施工中,密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、偏锤、地表隆起等要加强检测,如实记录。
④.夯锤气孔应保持畅通,防止堵塞,应随时将气孔余土清除。
⑤.及时排除夯坑及场地积水,并开挖小明沟以利于排水。
十、施工安全保证措施
10.1施工现场安全措施
10.1.1安全控制目标
实现安全事故“零”的目标,安全防护设施达到JGJ59-99标准。
施工班组2
10.1.2安全管理组织体系
10.1.3组建项目部安全生产领导小组
工程项目部的项目经理为第一负责人,项目经理、项目工程师均为安全领导小组成员,项目部设专职安全员,各作业队长为兼职安全员。
10.1.4安全防范措施
(1)严格遵守中华人民共和国及上海市安全生产和劳动保护的有关规定及条例。
(2)对施工生产易发生危险的场地、电源、弯道等处应进行隔离,并竖立警戒告示,对公众易构成危险的场所、交通弯道、用电设备作业场所挂出有说明的警戒标志。
(3)坚持常抓不懈的安全教育,各分项施工安全技术交底应有安全措施。
(4)进行经常性的安全检查,对重点部位、危险岗位要有记录,对查出的隐患做到定人、定时、定措施,及时解决。
(5)保证现场机械行驶道路畅通,严格控制道路坡度、转弯半径,并平整压实场地,确保机械和车辆行走安全。
(6)施工期间加强夜班力量,对正在运行的设备进行认真检查。
特别加强真空泵、柴油机检查,派专人负责按时加油、加水,设专职人员对设备进行维修与保养。
10.1.5消防安全措施
(1)不得在工地或工地周围非露天地方使用明火,尤其注意燃油、电源、易燃、易爆处的安全
(2)对于需要使用电焊、乙炔等,属三级动火,需填写书面动火证明,报上级安全部门备案。
10.1.6施工安全措施
(1)进入现场的施工人员必须佩戴好安全帽。
(2)特殊工种必须持证上岗。
(3)酒后不得操作及上岗工作。
(4)施工车辆进入施工现场,必须按照施工现场的交通规则行驶,不得超载、超速,驾驶员不得酒后驾车,车辆“三证”必须齐全。
(5)大风天气、大雾及夜间照明不良的情况下,严禁施工作业。
(6)施工人员必须明确分工,各负其责,各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程。
(7)施工现场保持平整,夯坑应及时推平。
10.2施工现场用电安全措施
10.2.1施工现场用电情况
现场用电量约50~100KW,从临时箱变引出至总配电箱,通过支线路分配到各配电箱。
1)施工现场采用中性点直接接地的电力变压器TN—S系列三相五线制供电。
2)输电线路均采用架空线输入场内配电房,再通过钢管保护埋地接到各配电箱。
3)低压线路电网采用总配电箱→分配电箱→移动配电箱。
4)分配电箱做到一机、一闸、一保护;移动配电箱做到一机、一闸、一箱、一保护。
5)临时用电线路终端为分配电箱。
6)施工现场总、分配电箱、施工用电按JGJ46-2005安全技术规范制定。
10.2.2施工用电管理网络
专职安全员
许文杰
后勤修理
余祖发
徐
专职电工
奚永华
施工班组1
施工班组2
10.2.3施工现场用电保证措施
(1)施工现场严格按照用电规章制度和用电规程操作。
施工现场必须安排一名电工,负责现场用电管理。
严禁非电工人员带电操作,如发现异常情况立即通知电工,及时处理。
(2)施工现场做到安全用电、节约用电、计划用电的原则。
(3)由专职电工带队每周检查一次漏电保护开关的运行状况。
(4)施工现场用电做到每天巡视两次(上、下午各一次)。
十一、施工文明保证措施
11.1现场管理
11.1.1全体施工人员必须服从现场领导小组的工作安排,做到一切行动听指挥。
11.1.2施工场地施工机械停放整齐,设备和材料摆放整齐,现场整洁,施工便道畅通。
11.1.3临时集装箱在施工现场要摆放整齐,室内清洁卫生。
十二、竣工资料
⑴、设计图纸交底、施工组织设计及报审表
⑵、定位放线测量记录、报验单
⑶、强夯、降水原始记录表
⑷、隐蔽工程验收记录
⑸、加固效果检测报告
十三、附图、表
13.1真空降水联合低能量强夯法施工工艺流程图(附图一、二)
13.2施工形象化进度表(附表三、四)
13.3强夯沉降测量记录表(附表五)
13.4真空降水水位观测记录表(附表六)
附图一真空降水联合低能量强夯法施工工艺流程图(三降三夯)
设备进场
测放施工范围
强夯机械进场
测放控制桩
开挖主排水明沟
清淤、平整场地
挖设降水沟
插真空强降水管
沉设水位观测孔
用10m×10m方格网
测量标高
夯前测量地面标高
地下水位初始值
定期测量孔隙水压力和地下水位
以控制间歇时间和夯击程序
测量夯前标高
布置第一遍夯点
第一遍强夯施工
场地整平
布置第二遍夯点
第二遍强夯施工
场地
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- 三降三夯 二降二夯 方案
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