试验大纲起重机资料.docx
- 文档编号:28493226
- 上传时间:2023-07-15
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:20.60KB
试验大纲起重机资料.docx
《试验大纲起重机资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《试验大纲起重机资料.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
试验大纲起重机资料
试验大纲
1适用范围及编制依据
1.1本大纲适用我公司生产的内部型号的起重机
1.2本大纲的编制主要依据
GB/T6068-2005《汽车起重机和轮胎起重试验规范》
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》
JB/T9738-2000《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》
GB/T12534-1990《汽车道路试验方法通则》
PQ1.01.086-2007《汽车起重机例行检验和确让检验》
2.底盘部分
起重机的二类底盘应符合出厂要求。
底盘的试验检测报告、合格证明等资料应齐全。
3.起重机起重部分
3.1试验条件
3.1.1起重调试作业场地应平整坚实,倾斜度不大于1%。
3.1.2试验时风速不大于8.3m/s。
3.1.3试验载荷(如吊重块)应标定准确,其允差±1%。
3.1.4液压油箱的油面应在液位计规定的刻度范围内,水箱加满,润滑油按要求加注。
燃油箱内应有1/3至2/3之间的油量(满足试验作业的用油)。
3.1.5起重机应装上设计规定的工作状态时的全部工作装置。
(不含随机工具和随机备件)
3.2准备性检查
3.2.1目测检查
目的:
检查起重机主要部件的外观及其状态是否符合设计要求。
这种检查不必将任何部件拆开,但应打开在正常维护和检查时打开的遮蔽物,这种检查也包括某些必须的手动操作。
a)检查起重机车辆识别代码和标牌是否完整、正确,打印是否符合要求。
b)检查整车外观油漆和安全警示标志是否符合设计要求。
c)检查液压管路,电气布线
(1)液压各管路管卡应布置合理。
液压钢管不得有锈蚀、凹痕、压扁及破裂等缺陷,软管不准有扭曲现象。
(2)电气线路应成束,排列要美观,线头应有标号,导线可能有机械损伤的部位应采用套管予以保护,套管内的导线不允许有接头。
d)检查主要零部件安装是否符合技术要求,连接是否可靠。
各操纵手柄,踏板是否动作正常、可靠。
e)检查吊钩、钢丝绳是否有缺陷,连接件是否可靠。
滑轮组转动是否灵活,滑轮是否有缺陷。
f)整车行驶状态外形尺寸、支腿跨距检测
项目
设计值
实测值
允许误差
备注
1
整车长度
2
整车宽度
3
整车高度
4
支腿纵向跨距
5
支腿横向跨距
3.2.2调整项目和调整要求
a)打好支腿,使车架回转支承上平面为水平,其倾斜度不大于1%。
调整起重机固定支腿处水平仪的水泡为正中,并用紧固件锁定。
b)检查并调定各液压阀压力:
各压力阀出厂时已调整好,整车调试中不需要调整。
3.2.3安全装置检测
3.2.3.1高度限位器检测
a)检查主钩的高度限位器是否工作正常、可靠。
检测方法:
当主吊钩起升碰到高度限位器后,操纵室电气控制箱内报警,主吊钩上升动作被切断,此时再扳动手柄,主吊钩起升、吊臂落臂、吊臂伸出等方向无动作,按下强制开关,可实现以上动作,但一定要注意安全。
重复试验2次,动作不正确,应予以排除。
3.2.3.2过放安全装置检测
检测方法:
主臂全伸,置于侧方或后方作业区,迎角80º时,放吊钩至主卷扬上只剩下三圈钢丝绳时,过放安全装置应起作用,此时操纵室内声音报警,吊钩下降且吊臂起升,吊臂伸出等方向无动作。
按下强制开关,可实现以上动作,但一定要注意安全。
重复试验2次,如动作不正确,应予以排除。
3.2.3.3角度指示器检测
检测方法:
吊臂全缩,落臂至水平位置,角度指示器指针指示应为0º,如位置不符,应予以调正。
起臂到极限位置,角度指示器指针指示应不小于80º。
3.2.3.4力矩限制器检测
按GB/T7950《臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件》和起重机力矩限制器产品的安装要求检测。
3.3空载试验
目的:
检查起重机各机构能否在规定的工作范围内正常动作,各种指示和安全装置是否工作正常。
3.3.1试验工况和试验方法
a)起重机支腿水平油缸和垂直油缸以高速在全程范围内进行支腿收放动作,观察支腿机构能否在规定的工作范围内正常动作,试验重复2次。
b)起重机打好支腿,吊钩上不悬挂载荷的情况下进行空负荷动作。
(1)基本臂全缩工况在最小工作幅度和最大工作幅度范围内以高速进行起臂、落臂动作,试验重复3次。
(2)基本臂全缩工况在最小额定工作幅度范围内进行全程左右回转、起升试验。
以较低速和高速度各进行3次。
(3)在最长主臂最大仰角工况分别以高速和较低速在全程范围内进行起升、回转动作,试验重复3次。
(4)主臂60º仰角时在全程范围高速进行吊臂伸缩动作,试验重复2次。
3.3.2按表1要求记载空载状态下各机构工作速度。
3.3.3合格判断
试验过程中和试验结束后,符合下列要求应判断定为合格:
a)起重机各机构工作未见异常,没有不正常的声响。
b)回转、起升、伸缩和变幅时,运行平稳、无抖动。
c)液压泵为额定转速(流量)时,液压型的压力符合设计要求。
d)各指示装置指示准确,安全装置功能可靠。
3.4额定载荷试验
3.4.1试验工况和试验方法
按表2工况和试验方法进行试验,验证起重机各机构及制动器,在正常工作载荷下的性能。
各循环分别以低速度和搞速度进行,重复试验2次。
3.4.2合格判断
在试验过程中和试验结束后,符合下列要求应判断为合格:
a)各部件能完成其性能试验,未发现机构或结构件有损坏,连接处没有松动。
b)液压系统工作稳定,无异常噪声。
c)各制动器工作可靠、动作准确、起动和制动平稳。
d)试验过程中,吊臂在正侧方和正后方时,任何支腿不得松动。
3.5动载荷试验
3.5.1试验工况和试验方法
3.5.1.1按表3规定的工况和试验方法进行试验,验证起重机各机构及制动器的工作性能。
各循环分别以低速和高速进行。
试验中应平稳连续性作业,把加速度和减速度限制在适于起重机正常运转的范围内。
3.5.1.2正前方起吊试验
按表3序号2规定的工况和试验方法进行试验,验证起重机的正前方起吊作业时的工作性能,以低速和高速各进行2次。
3.5.2合格判断
在试验过程中和试验结束后,符合下列要求应判定为合格:
a)主臂在15次循环(表3序号1试验工况)连续试验结束后,液压油箱内液压油的相对温升不大于45ºC,最高油温不应超过80ºC.
b)在试验过程中,吊臂在正侧方和正后方时,允许有一个支腿松动,但不应抬离地面。
c)目测吊臂无明显的不直现象;主臂全伸时吊钩垂直中心线不超过基本臂外侧。
检验时工况:
主臂全伸空载和最大载荷工况。
检验方法:
起重机回转中心,吊钩落地点和吊臂正前方距吊钩地点20米的观测点,三点在一条直线上时观测。
d)在任何起升操纵条件下,重物无明显的方向动作。
e)卷扬机构试验过程中,钢丝绳不打绞,不乱绳。
f)变幅过程中无抖动现象。
g)回转制动时,无明显抖动、冲击现象。
h)试验后,油漆无剥落,无对起重机有影响的损坏。
i)试验后,结构无裂纹或永久变形。
j)试验过程中液压系统工作稳定,无异常噪声。
k)起重机力矩限制器日期、时间应设置正确。
力矩限制器的指示相对误差不大于5%。
3.6静载荷试验
3.6.1试验工况和试验方法
按表4规定的工况和试验方法进行试验,检验起重机零部件及结构的承载能力。
试验方法:
吊臂位于正侧方、平稳地起吊载荷,回转至正后方和支腿压力最大位置,并使重物停留在地面100mm-200mm出(垂直支腿出除外)。
重物在空中停留10分钟,在下降到地面。
3.6.2合格判断
在试验过程中和试验结束后,符合下列要求应判定为合格:
a)吊臂在规定的作业范围的任意位置,允许有一支腿抬起,但固定支腿最外边缘的抬起量不得大于50mm。
b)机构或结构件未产生裂缝、永久变形。
c)未产生对起重机性能和安全性能有影响的破坏。
d)连接未出现松动。
e)油漆无剥落现象。
3.7密封性能检测
目的:
检查液压元件及液压系统密封性能。
3.7.1试验工况
a)基本臂全缩,工作幅度3.5m,起重量25t。
b)主臂全伸,最大仰角,起吊重量7t。
3.7.2试验方法和合格判断
分别以基本臂和最长主臂平稳起吊重物至离地面一定高度,起重臂回转至最大支腿压力位置,重物停稳后发动机熄火(吊重25t重物停在起重机侧方)。
测量支腿垂直油缸、变幅油缸初始伸出量及重物离地高度,试验持续15min,检查变幅油缸、支腿垂直油缸回缩量应不大于2mm,重物下沉量不大于15mm。
如第一次试验救过活塞杆回缩量大于2mm时,可在重复试验2次,取三次试验结果的平均值作为油缸的回缩量。
3.8渗漏检查
空载试验、载荷试验过程中和试验结束后15min内,检查发动机、燃油箱、液压油箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位不得滴油。
a)固定结合面部位,手摸无油膜,相对运动部位目测无油渍为不渗。
b)渗出的油渍面积不超过100cm²或15min不滴一滴油,视为不滴油。
3.9行驶试验
目的:
全面检查起重机各总成部分工作情况,连接紧固情况及行驶可靠性。
3.9.1起重机在行驶状态下,安装和携带设计规定的全部工作装置和附件,调整和检查底盘制动系统、转向器等部件总成状况。
3.9.2在二、三级公路上进行不少于50km的跑车试验,行驶时最高车速不超过相应发动机额定转速的75%。
3.9.3跑车试验时,检查发动机、变速箱、桥、转向器、离合器、制动系统和整机运行状况是否正常,并对轮胎禁锢状况、各机构形成和自由间隙、灯光和仪表等进行检查和调整。
行驶完毕应对各总成在进行一次检查,如发动机运转稳定,排气无黑烟,运行无异响,各机构工作正常则该项试验合格。
3.9.4行驶制动性能和下车制动系统密封性能要求
a)在凭平整、干燥的沥青或水泥路面上以30km/h的速度行驶,使用脚制动系统,其制动距离不得大于10m。
b)检查底盘制动系统不得漏气。
气压为600kpa时,在不使用制动的情况下,停止空气压缩机3min后,气压下降值应下于或等于10kpa。
3.10上车空调检查
把空调开机运行十分钟后,检查出风口与坏境温度,其温差值要求大于5℃。
3.11液压油清洁度检测
3.11.1起重机调试完毕后液压油取样检测液压油固体颗粒物污染等级。
测试方法见JB/T9737.2《汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法》。
3.11.2液压系统液压油固体颗粒污染等级不超过19/16。
如液压有清洁度不合格,应更换符合要求的液压油。
4试验要求
4.1试制产品要求按本试验大纲项目全检。
4.2定型或批量生产产品,本试验大纲的以下试验内容为抽检项目,抽检产品数量为总量的5%。
4.2.13.2.1中i)整车行驶状态外形尺寸、支腿跨距检测。
4.2.23.4额定载荷试验
4.2.33.6静载荷试验
4.3起重机试验时操作应平稳、缓和。
严禁猛扳、猛推操作手柄和急剧的转换操作。
5试验报告
5.1试验结束后,应如实编写起重机出厂试验报告。
报告内容包括试验日期、试验地点、试验项目、试验内容和试验结果,对整机是否合格,做出判定。
5.2试验报告书由检验员编写,各试验项目应有操作者签名或盖章。
表1空载试验工况表
测量项目
测量值
伸缩机构
变幅机构
全程伸臂时间(s)
全程缩臂时间(s)
全程启臂时间(s)
全程落臂时间(s)
设计值
66.5
82
40
38
实测值
测量项目
测量值
起升机构(单绳)
回转机构
主卷扬m/min(第四层)
副卷扬m/min(第二层)
回转速度r/min
设计值
115
100
2
实测值
注:
1.设计值为起重机告诉工作时的理论计算值。
2.试验时,发动机转速必须在低速至高速范围内,不允许怠速状态试验。
表2额定载荷试验工况表
序号
工况
一次循环内容
循环次数
1
基本表L=10.5m
起重量Q=25t
工作幅度R=3m
正侧方
重物由地面起升到最大高度(中间停顿一次)——下降到离地面1700mm处——在作业区全程范围内左右回转(中间停顿一次)——重物下降到地面(中间停顿一次)
2
2
中长臂L=19.5m
起重量Q=4.8t
工作幅度R=13m
正侧方
重物起升到离地面200m处——起臂到最小工作幅度——落臂至原位——在作业区全程范围内左右回转——起升到最大高度再下降到地面
2
3
最长主臂L=33.3m
起重量Q=7t
工作幅度R=7m
正侧方
重物起升到离地面200m处——在作业区全程范围内左右回转——起升到最大高度再下降到地面(中间停顿一次)
2
4
最长主臂+副臂L=41.3m
起重量Q=3t
副臂安装角α=0°
相应工作仰角θ=80°
正侧方
重物由地面起升到最大高度再下降到地面(上升、下降过程中各停顿一次)
2
5
最长主臂+副臂L=41.3m
起重量Q=1.5t
副臂安装角α=30°
相应工作仰角θ=80°
正侧方
2
注:
起重量Q含吊钩和吊具重量。
主吊钩重285kg,副吊钩重80kg。
表3动载荷试验工况表
序号
工况
一次循环内容
循环次数
1
基本表L=10.5m
起重量Q=25t
工作幅度R=3m
正侧方
重物由地面起升到最大高度(中间停顿一次)——下降到离地面1700mm处——在作业区全程范围内左右回转(中间停顿一次)——重物下降到地面(中间停顿一次)
15
2
中长臂L=19.5m
起重量Q=4.8t
工作幅度R=13m
正侧方
重物起升到离地面200m处——起臂到最小工作幅度——落臂至原位——在作业区全程范围内左右回转——起升到最大高度再下降到地面
2
3
最长主臂L=33.3m
起重量Q=7t
工作幅度R=7m
正侧方
重物起升到离地面200m处——在作业区全程范围内左右回转——起升到最大高度再下降到地面(中间停顿一次)
2
4
最长主臂+副臂L=41.3m
起重量Q=3t
副臂安装角α=0°
相应工作仰角θ=80°
正侧方
重物由地面起升到最大高度再下降到地面(上升、下降过程中各停顿一次)
2
5
最长主臂+副臂L=41.3m
起重量Q=1.5t
副臂安装角α=30°
相应工作仰角θ=80°
正侧方
2
表4静载荷试验工况表
序号
工况
一次循环内容
循环次数
1
基本表L=10.5m
起重量Q=31.25t
工作幅度R=3m
正侧方
重物由地面起升到100mm~200mm——停留10min再下降到地面(允许抬变幅)
15
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 试验大纲 起重机资料 试验 大纲 起重机 资料