主立井开拓掘进作业规程.docx
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主立井开拓掘进作业规程.docx
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主立井开拓掘进作业规程
主立井开拓掘进作业规程
山西煤矿有限公司
胶带大巷
施
工
组
织
设
计
施工单位:
编制日期:
年月
目录
第一章地质基本情况4
第二章施工方法8
第三章掘进施工作业9
第四章永久支护16
第五章通风作业17
第六章供电、排水、防尘供水、运输、压风18
第七章劳动组织管理19
第八章主要经济技术指标表19
第九章主要安全技术措施及避灾路线20
审批意见:
审批人员:
安全矿长:
生产矿长
工程监理:
施工队:
编制人:
编制日期:
主立井开拓掘进作业规程
第一章地质基本情况
一、地质情况
井田内黄土广布,山坡及沟谷中有基岩出露,现结合周边精查区的钻孔资料及本矿井筒揭露情况将井田内地层由老到新叙述如下:
(1)奥陶系中统峰峰组(O2f)
为煤系之基底,埋藏于井田深部,岩性以石灰岩为主,为深灰、青灰色,厚层状,致密坚硬。
井田周边见奥灰的两个钻孔,最大揭露组厚度17.46m。
主要由深灰色世厚层状石灰岩组成。
(2)石炭系中统本溪组(C2b)
由灰色铝土质泥岩组成,属滨海相沉积,与下伏中奥陶统峰峰组地层呈平行不整合接触关系。
厚度3.20-8.22m,平均5.80m.
(3)石炭系上统太原组(C3t)
连续沉积于下伏溪组地层之上,为本区主要含煤地层之一,由中细料砂岩、粉砂岩、泥岩、石灰岩及煤层等组成,属海陆交互相沉积建造。
本组含石灰岩4-5层,含煤层(煤线)2-6层,本组厚度74.40-77.60m,平均76.00m。
本组石灰岩中可见蜿足类、科等动物化石,泥质岩中富含植物化石。
(4)二叠系下统山西组(P1S)
连续沉积于太原组之上,为一套陆相碎屑沉积,为井田主要含煤地层之一。
由灰白至灰黑色中、细料砂岩、灰黑色粉砂岩、泥岩及1-2层煤层组成。
底部以K7砂岩底与太原组分界。
本组厚度48.40-49.20m,平均厚度48.80m,该组泥质岩中富含植物化石.
(5)、二叠系下统下石盒子组(P1X)
K8砂岩底至K10砂岩底,与下伏山西组呈整合接触。
59.40-69.40m,平均厚度64.40m;岩性主要为灰一灰白色粗、中、细粒石英砂岩,灰色一灰黑色粉砂岩、泥岩组成。
顶部为灰白色铝质泥岩,以高岭石为主,含大量菱铁质鲕料及黄铁矿团块,俗称“桃花泥岩”,中部K9砂岩厚3.23-8.62m,一般厚5.50m,以中粗料砂岩为主,底部含小砾石.成份石英为主、长石次之。
底部K8砂岩厚6.28-12.26m,一般厚9.30m为浅灰色、灰白色中细料砂岩,局部为粉砂岩,交错层理发育
(6)二叠系上统上石盒子组(P2S)
与下伏地层呈整合接触。
井田内广泛出露,主要由灰绿色、灰色、黄绿色、局部紫红色斑块的泥岩与灰绿色、灰白色砂岩互层组成,底部K10砂岩厚5.39-14.17m,一般厚7.40m。
为浅灰色、灰白色中细料砂岩,交错层理发育。
本组地层最大残留厚底260m左右。
(7)第四系(Q)
1、中更新统(Q2)
厚0-20m,平均约10m。
下伏地层呈角度不整合接触。
区内广为
分布。
主要由黄灰色、浅红色砂质粘土、粘土组成。
常含钙质结核,有时夹砾石。
2、上更新统(Q3)
厚0-10m,平均约10m。
与下伏地层呈角度不整合接角。
区内广为分布。
主要由黄灰色、浅红色砂质粘土、粘土组成。
常含钙质结核,有时夹砾石。
3、全新统(Q4)
厚0-5m,平均约1.0m,主要分布于东部沟谷之中。
以细砂、粉砂、砂土及砾石组成,为一套近代河床冲积和山前洪积物。
2、构造
矿区位于沁水盆地东南边缘,太行山复式背斜南段西翼,晋获褶断带以东,井田构造线方向与区域构造线方向基本一致。
受区域构造的影响,井田内发育有一[换行]宽缓的向斜构造,轴向北东,位于井田的中东部,两翼地层倾角一般为3~8°,井田内现未发现有断层和陷落柱,未见岩浆活动。
综上所述,本整合区内断层、陷落柱不发育,地层走向变化不大,褶曲构造宽缓,矿区构造属简单类型。
二、水文概况
区域内主要地下水(按含水介质分)有:
松散岩类含水组、碎屑岩类含水岩组、碎屑岩夹碳酸盐类含水岩组、碳酸盐类含水岩组。
根据山西高平通宝庄头煤矿有限公司在开凿副立井施工过程中穿过的岩层地质情况可知,地质条件稳定,无涌水现象。
四、3#煤层瓦斯、煤尘、二氧化碳、煤的自燃情况
3#煤层厚度5.66-6.23m,平均5.96m,为全井田较稳定可采煤层。
煤层结构简单。
瓦斯情况:
据晋城市安全生产监督管理局2007年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复,相对瓦斯涌出量为27.24m3/t,绝对涌出量5.07m3/min。
属于高瓦斯矿井
煤尘情况:
无爆炸危险。
煤的自燃倾向性:
3号煤层不易自燃。
第二章主立井井筒布置及技术特征
一、主立井井筒布置:
(位置、用途、服务年限与附近巷道的关系)
1、位置
地面位置:
高平市马村镇庄头村西侧。
井口座标:
X=3954900.00
Y=19657490.00
Z=1007.00
2、用途:
担负矿井的进风和原煤提升任务。
3、服务年限:
永久
二、施工条件及施工期限
1、施工条件:
采用爆破开拓,人工打眼放炮和人工装岩,配四台YGZ-70型风动凿岩机打眼。
采用一台75kw绞车,提升1m3的吊桶出岩。
2、施工期限:
2007年07月1日开工至2007年11月30日主立井井筒竣工。
其中直径4.5m,深度290m,工期152天;
三、主立井井筒技术特征及支护形式
1、主立井井筒全长约290m,井筒为圆形断面。
2、支护形式
主立井井筒支护为混凝土浇注
四、质量要求
1、井筒净直径:
4500mm,中心线至任一点不小于设计值,不大于设计值150mm。
2、井筒毛直径:
5100mm,中心线至任一点不小于设计值,不大于设计值300mm。
3、砼厚度300mm,允许误差:
合格0-150mm;优良0-100mm。
第三章施工方法
一、作业方式:
采用掘砌混合作业。
二、施工组织
采用“四·六”制作作业形式。
三、工作循环图表(附后)
四、掘进方式:
采用钻爆法掘进方式
主立井井筒每次爆破作业完毕后,用风镐将井筒周边围岩凿掉确保毛断面符合要求,爆破后不小于1.5m,不大于1.6m。
四、循环方式
采用二掘一浇注的形式,三班一个循环。
采用人工装岩,三班一个正规循环。
为保证作业人员安全吊盘距工作面的距离为2.5-3.5m,每一循环落一次吊盘。
五、循环进度:
1.5m
六、施工前,我单位提前与矿方联系,送主立井井筒中心线,并井筒在中心点周围标注3-4个近井点以便校核井筒中心线。
第四章掘进施工作业
主立井井筒施工工艺流程:
安全检查→打眼、吹眼→装药、联线、爆破→通风→安全检查→出矸→脱模→稳模→浇注混凝土
(一)钻眼
1、打眼机具、规格数量:
采用YGZ-705型风动钻机,长为1米、2米、2.5米的六角中空钻杆,钻头为φ42mm的一字钻头。
2、作业组织:
由三人组成一个打眼小组,严格按照《风钻打眼工操作规程》操作。
打眼时,先看中线定眼位,然后一人持钻操作,一人扶钻杆,开始打眼。
打眼时,先送水再送风,停钻时,先停风后停水。
炮眼深度:
积极组织施工人员,按规定循环进尺施工,减少辅助时间,炮眼深度确定为1.5m,钻头直径Φ42㎜,使用Φ25中空六角钢钻杆,每根杆长L=2m
(二)爆破作业
1、炸药
选用2#煤矿许用硝铵炸药。
2、雷管
选用1-3段毫秒[换行]延期电雷管。
3、爆破参数的确定
根据岩石性质,掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用直眼同心布置1圈,首先,布置掏槽眼,圈径为2.7m,眼深1.7m,眼距880mm,眼数13个;其次,辅助眼,圈径为3.7m,眼深1.7m,眼距880mm,眼数24个;最后,周边眼,圈径为5.1m,眼深1.7m,眼距880mm,眼数46个。
4、光面爆破的质量标准
(1)、围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的50%。
(2)超挖尺寸不得大于150mm,欠挖不得超过75mm。
(3)围岩面上不应有明显的炮震裂缝。
5、爆破作业图表
说明:
此图表适用于中硬砂岩、砂质泥岩互层的岩石,在实际施工中应根据井筒掘进围岩岩的裂隙发育、地质机构、岩石坚硬或较软等情况,随时给予合理的增加或减少装药量,以达到理想的光面爆破效果。
(三)装药连线、爆破
1、采用煤矿2号安全许用炸药、雷管采用1-3段毫秒延期雷管。
2、放炮方式:
反向装药,方式为串并联线,使用的发爆器为MFB—100B型电容式发爆器起爆。
3、装药前,用压风将炮眼中的岩粉及水吹出,将井筒工作面的电器设备运离工作面,检查工作面杂散电流不超规定时,按照爆破图表中规定的各炮眼的装药量进行对号装药,药卷在前,引药在后,装药时雷管脚线扭结短路,用炮棍将引药及药卷送入孔底,然后炮泥封口至孔口,按照上述方法将全面炮眼装药封孔后,在工作面要安设木桩,按井筒直径大小可布置2圈区域线固定在工作面木桩上,距底板
不小于0.5m(视工作面涌水量而定区域线的高度)端头不闭合,将全
断面雷管两个脚线扭开分别联接到二圈区域线上,撤出工作面的全部工具,材料、设备撤到规定的安全高度,将井筒内的放炮母线与区域线连接,人员撤到地面距井口不少于20m(含井口及二层台人员),打开井盖门,放炮员启开放炮箱,把短路的放炮母线拧开,连接在二级引爆断开状态闸刀,再次发出放炮警号后,合上第二级闸刀引爆雷管起爆炸药。
4、装药时,由班长协助炮工进行其他人员不得参与。
5、爆破必须执行如下措施:
a.炮工要按规定放炮,坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。
b.坚持使用水泡泥。
c.按爆破图表规定进行装药、联线和起爆。
封泥必须使用水炮泥和炮泥,炮眼深度0.6-1.0米时,封泥长度不得小于眼深1/2;炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得小于0.5米,炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。
d.掘进过程中如遇煤层中含水或底板下含有积水时,底眼及含水层眼的炸药要套防水套。
e.爆破前,必须将工作面的工具、风管、电缆等移至井筒的吊盘上,防止放炮时将工具和电缆崩坏。
f.爆破时,炮工必须最后一个离开放炮点。
g.爆破后,通风时间10分钟,待工作面的炮烟被吹散,炮工必须先
入井检查井筒内的瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况;同时将吊盘上的浮矸清理干净。
确认无危险后,其他人员方可入井。
h.炮工装配起爆药卷时,必须严格遵守《煤矿安全规程》第326条相关规定。
i.放炮时若发现拒爆、残爆执行《煤矿安全规程》第342条规定。
j.在工作面装药、爆破时严格执行《煤矿安全规程》第327条、328条、329条、331条、336条、337条、338条、339条、340条、341条等规定。
(二)出碴、排矸
爆破后,通风不少于30分钟,从井口到工作面自上而下对井筒内有可能造成积碴的部位进行清扫,尤其是双层吊盘要清扫干净。
人员到达工作面后,先检查爆破情况收集起放炮母线。
检查工作面的爆破情况,确认无拒爆和残爆后开始人工装矸。
出矸时,注意周围人员及自身安全,将工作面矸石装入吊桶内。
吊桶内的矸的高度不能高于吊桶上沿,应底于上[换行]沿100mm。
防止提升时吊桶内的矸石掉落砸伤人员和设备。
(三)井壁临时支护
根据《煤矿安全规程》第二十七条规定:
采用模板砌碹或风钻打眼时,立井永久支护或临时支护到井筒工作面之间的距离,必须制定
好防止片帮措施,
(四)地下管线及其他地上地下设施的加固措施
1、施工时,必须对地下管线及其他地上地下设施采取加固防护措施,永久管路供施工用时,不得随意在永久管路上开口,必须开分支口时必须采取防充分地防腐措施。
2、井下爆破时要控制药量,防止对永久壁设施的破坏,砼支护必须达到规定强度才可拆模。
3、对污染的设施要及时清除,在地面装运、开挖、爆破施工前对开挖点附近地下情况进行调查,采取防护措施,防止对地下管线、设施的破坏。
4、对于工民建工程,如先安装大型设备再施工主体,则设备安装完毕后,先用防水性较强的塑料纸覆盖,再用围檩围住其四周,用具有一定强度的木板或其他材料覆盖以防建筑尘埃、施工用水对设备的污染,施工材料掉落损伤设备。
5、在设备的四周挖好排水沟,并时常对排水沟进行清理以保持流水畅通,防止施工用水或雨水浸泡设备。
6、保护设备的围檩或塑料布如有损坏,及时进行修理或采用其它措施,消灭有损伤设备的各种隐患。
7、设备基础的预埋孔、洞应保护好,防止堵塞。
8、绞车司机要持证上岗,严格执行《绞车司机操作规程》中调度绞车司机安全操作规程以及其它相关内容规定,严格按信号开、停车,信号规定为“一声停、二声提、三声放、四声上下人”。
四、施工要注意的问题
当工作面遇到地质构造、过断层或松软岩层,帮部片帮严重时,根据现场实际情况缩小循环进度。
特殊情况下,要制定专项安全技术措施指导施工。
第五章永久支护
一、使用材料
水泥、黄沙、石子、水
二、井壁永久支护
1、支护施工顺序
放炮后,矸石全部出完。
开始稳模。
2、浇注混凝土
井筒表土段、基岩段设计永久支护砼标号C30,浇注层厚为300-500mm。
选用32.5或42.5矿渣水泥,黄砂:
粒径1~3mm,碎石:
粒径10~20mm。
混泥土的配合比按体积算1:
2:
2。
在现场施工时,混泥土的配比也可根据实验室出具的配合比单将各种原材料按配合比进行配比,混泥土的各项原材料必须满足有关标准规定,不合格材料不准进场。
水泥必须有出厂合格证。
3、混泥土的搅拌和输送
在井口地面安设搅拌机,在现场按混泥土的配比将黄砂、水泥、碎石人工搅拌好,人工装入搅拌机内,并接管至工作面。
对工作面的
井壁进行浇注。
4、养护
混泥土的养护视情况而定,如井筒有淋水,则自然养护。
否则,应按规定洒水养护。
第六章通风作业
一、井筒施工时使用局部压入式通风机通风。
1、按最低风速计算
Q掘=60·v·s
=60×0.25×20.42
=306.3m3/min)
式中:
Q掘-----掘进工作面配风量,m3/min
V----《煤矿安全规程》规定的掘进面最低风速,m/s
S----掘进工作面净断面,m2
2、按人数计算实际需风量
Q掘=4·N
=4×5
=20(m3/min)
式中:
Q掘-----掘进工作面配风量,m3/min
N-----掘进工作面同时工作的最多人数,人
经计算后,取Q掘=306.3(m3/min)为井筒掘进工作面的需风量。
根据掘进工作面的需风量的大小选取相应型号的局部[换行]通风机和台数,选取Q吸=400m3/min的FBDNO5.6/2×11kW局部通风机。
二、通风方式
采用压入式通风方式,压入式风筒直径为600mm。
三、通风系统
新鲜风流:
地面→风机→风筒→工作面
污风风流:
工作面→主立井井筒→地面。
四、选择通风机能力
根据风量计算结果选择BTK-22kW压入式风机一台。
五、安装位置
压入式风机及启动装置安装在主立井井筒井口附近不超过10m的安全地点。
六、风筒出口距工作面位置
压入式风筒口距工作面不大于5m。
第七章供电、排水、防尘供水、运输、压风
一、供电系统
风机电源:
变电所→风机
动力电源:
变电所→井上馈电开关→主立井井筒吊盘→工作面
二、排水系统:
工作面抽水用一台5.5KW水泵抽水。
直接排至地面水沟。
第八章劳动组织管理
一、劳动组织形式:
工作面采用混合工种作业。
各工种施工人员严格安装《工种岗位责任制》及《岗位作业标准》要求施工,严格按循环作业图表作业。
附劳动组织表
附主要经济技术指标表
第十章主要安全技术措施及避灾路线
一、综合防尘安全技术措施
①采用风钻湿式打眼,冲洗巷壁及工作面,装药使用水炮泥(每眼装2个水炮泥),爆破后喷雾洒水,净化风流等综合防尘措施。
②建立完善井下防尘洒水管路系统,安装净化水幕。
③加强个体防护,施工人员佩戴防尘口罩。
④每次爆破后及出矸过程中,要对矸堆进行洒水降尘。
二、装矸运输作业安全措施:
1)出矸前,首先进行敲帮问顶,处理掉帮上浮矸,方可开始。
2)使用绞车提升吊桶时,井筒中心1.5米范围内不准有人工作。
3)、绞车司机提升时,必须根据信号要求进行提升吊桶和物料。
绞车信号执行:
“一停、二提、三放吊桶、四上下人员”
4)、绞车安装必须符合《煤矿安全规程》《煤矿机电质量标准化[换行]标准》及《机电设备完好标准》中的有关规定。
绞车各种保护必须齐全。
操作按钮灵敏可靠,使用声光信号,过位保护完好,钢丝绳无断股和压扁现象。
电机过流保护、过载保护可靠。
5)、绞车司机离开岗位前,要先把所开设备的控制开关打至零位并闭锁。
6)、绞车司机操作过程中,必须集中精力,眼观前方,耳听信号,手不离操作手把。
发现异常问题立即停机。
三、预防瓦斯事故的安全措施
⑴加强爆破管理,严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,严禁裸露爆破。
⑵加强通风管理,完善通风系统,工作面及其它地点配风量必须符合规定,瓦检员要定期检查瓦斯。
⑶施工人员必须随身携带自救器。
⑷严格执行《煤矿安全规程》中的有关通风瓦斯管理规定。
⑸加强机电管理,杜绝电气事故和失爆现象,停送电严格执行《凤凰山矿停送电制度》。
⑹如果发生瓦斯事故,施工人员必须佩戴好自救器按避瓦斯灾害路线撤退。
四、预防透水的安全技术措施
⑴遇有透水征兆时(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有臭味等异状)。
必须立即停止作业,采取措施,向矿调度中心汇报,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
⑵如发生水灾事故时,施工人员必须积极组织抢救,及时汇报,必要时按避灾路线有组织撤退。
⑶施工过程中坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
五、预防偏帮事故的安全技术措施
⑴任何人到达工作地点,都必须对井筒周围及支护进行检查,发现问题及时处理,若有活矸、活煤必须立即找掉。
⑵施工过程中,要时刻注意井帮及井筒内的支护情况,发现异常现象,立即停止工作并进行处理。
问题严重时,立即撤人至地面并汇报矿调度室,由矿方和施工队等有关人员现场勘查,另行制定施工方法
⑶如遇破碎带和岩石松软及帮压力增大或出现其它特殊情况时,另行制定相应措施。
六、表土段施工安全措施
1.表土段施工应设置封口盘,其结构应符合封闭严密,作业安全的要求。
2.表土段施工初期井内应设梯子,供人员上下、井筒施工深度超过15m,应采用提升设备,深度超过20m,应设吊盘和稳绳。
3.表土段的临时支护,当土层含水量大,土质松软时应做好井帮的临时支护,当土层干燥无水,土质坚硬可不进行临时支护,其不支护段不超过2m。
4.表土段的临时支护采用竖木板打戗柱的方法,木板的间距为800mm。
每块木板至少打一根戗柱。
木板的规格为:
1500×100×50mm。
5、表土段施工过程中,应加强井口沉降观测,观测地表沉降和构筑物的变形情况如沉降严重,应采取应急措施。
6.在施工时,表土的堆积和物料的存放要远离井口,不少于1m,防止滚入井内。
7.人员的上下乘坐吊桶,吊桶内每次乘坐人员不超过3人,所有乘坐吊桶的人员必须系[换行]安全带,安全带的一头固定在乘坐人员的腰眼上,另一头系在提升钢丝绳的钩头上。
8.井口和各厂房设施要做好防水倒灌和防火工作。
9.井架安装前,井口四周的范围内,必须用栅栏围住,人员进出地点,必须安装栅栏门。
七、基岩掘进安全措施
1、防止井筒坠物的安全措施
⑴.各层作业平台要求坚固可靠,平台上不允许有杂物。
⑵.放炮后,及时清扫各层盘,清扫盘时,由上而下进行,扫盘工作不结束,不许下人工作。
⑶.升降吊盘,接长管路不得与打眼、出碴、喷射混泥土等其它井筒施工工作平行作业,并且停止井筒内的提升,该工作指派专人统一指挥,指定专用信号。
⑷.提升吊挂系统每天检查并做记录,钢丝绳按规定定期作拉力试验,悬吊负荷不允许超过规定。
⑸.井筒中间的设施及材料如果放在各层盘上时,都必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳栓牢再固定到设施上,井筒作业人员携带工具都必须栓尾巴绳,尾巴绳的另一端系在人的腰眼上。
⑹.提升绞车必须设过卷装置,所有悬吊设备,都必须达到完好
2、钻眼、爆破安全措施
⑴.打眼工严格按打眼操作规程作业
⑵.严禁站在风钻下面打眼,以防断钎伤人,风水管路必须与风钻连接牢固。
⑶.放炮员同爆炸物品入井时,送火药必须符合规程344条规定,同时在入井前,井口信号工必须同绞车司机事先联系,使绞车下放过程中以慢速下放,提升速度不得超过1m/s,下放爆炸物品时,除放炮员以外其他任何人员不准同乘一罐。
⑷.雷管炸药入井前,工作面的电气设施距离工作面20米左右,在这段期间的提升信号采用工作面击灌、吹哨或喊话的方法,通知吊盘信号工向地面发出信号,电气设备撤离工作面后,测定井底工作面的杂散电流不超过30mA的规程规定时,方可下放爆炸物品。
⑸、装药开始以前,吊桶必须提离工作面500mm,装药时各孔的电雷管脚线扭结短路,炮眼内引药入孔底后,用黄泥封到孔口,填满填实,全部炮眼装药结束后,安设木桩架设区域线,由放炮员一人联线,先将雷管脚线扭开与区域线扭结牢固,全部雷管脚线与区域线连完检查无漏连时,工作面装药人员上到罐中,放炮员将区域线与井筒放炮母线连接,再上入罐中,升井时吊盘、水泵房等岗位人员同乘一罐升井。
⑹.放炮员升井后,吊桶提到二层台座在翻矸架上,撤出井口棚内及二层台上的所有人员到距井口20m以外,放炮员及安全检查员走在最后,距井口棚人员处20m以外设警戒人员,按照三人连锁换牌制度换牌后,放炮员要打开放炮箱,放炮母线连接电源闸刀,发出二次间隔不少于5秒钟的警告后,合上二级刀闸放炮。
⑺.接通电源后井筒工作面的雷管炸药没有爆破时,放炮员必须切断电源,取下放炮母线检查不爆炸原因,如果是因连线问题造成的防炮不响,应重新连线放炮。
⑻.工作面出现瞎炮、残爆时,必须在工长、安全检查员、放炮员的直接参与下,查找瞎炮产生的原因,并应在当班处理,如果当班未能处理完毕,处理瞎炮、残爆时执行《煤矿安全规程》第342条规定。
⑼.放炮后通风10分钟,炮烟吹散后,指派专人进行清理各层盘,其清扫范围自封口盘开始从上而下逐渐将吊盘、吊泵及井壁接茬等处
的浮矸清扫及检查爆破情况,确认安全后方可通知其他人员入井出碴,炮后第一罐吊桶不得着地,应距碴面不小于200mm。
3、装岩排矸时安全措施
⑴.装岩时,人员相互配合相互照应并注意周围人员[换行]及自身安全。
⑵.吊筒装矸不能过量,以低于上沿100mm为标准,确保提升吊桶时矸渣不
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