2706工作面过断层措施.docx
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2706工作面过断层措施
新汶矿业(集团)有限责任公司
回采工作面补充措施
矿(井)名:
区队名:
工作面名称:
2706工作面
措施名称:
过断层补充措施
编制日期:
2013年2月14日
措施编号:
2013-2/14﹟
2706工作面过断层安全风险预评价记录表
施工单位:
综采一区
施工时间:
2月
施工地点:
2706工作面
施工内容:
2706过断层
现场危险源辨识:
2月14日早班,由采煤副总带领采煤组、机电、地测、通防、安监等部门及本工区有关人员对2706工作面运输巷导线点N11处揭露的断层进行现场办公,对现场存在的危险源进行辨识,安排有关事宜。
现场存在的危险源有:
1、顶板冒落;2、片帮;3、水害;4、瓦斯超限;5、机电事故;
6、放炮过程7、手拉葫芦及起吊工具8、支架移架方式;9、人的操作行为。
确定的不安全隐患:
1、空顶作业;2、片帮伤人;3、水害;4、瓦斯超限;5、机电事故;
6、炮击事故;7、手拉葫芦起吊伤人;8、支架起底座伤人;
9、不安全行为造成伤害。
防范措施:
针对上述隐患,制定措施。
现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字:
2013年月日
风险评价
对施工中出现的各种不安全隐患,严格落实本措施中的各项规定,确保实现安全生产。
负责人签字:
2013年月日
编审单位签字
编制人:
年月日
施工负责人:
年月日
审查人:
年月日
技术部:
年月日
机电:
年月日
通防科:
年月日
地测科:
年月日
机电副总:
年月日
通防副总:
年月日
安全副总:
年月日
采煤副总:
年月日
经理助理:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
审批意见
一、编制说明:
2706运输巷导线点N11处揭露落差H=0.6m∠60°、H=2.0m∠50°和H=4.8m∠50°的正断层,轨道巷导线点W10向外20m处揭露落差H=0.7m∠50°正断层,为确保过断层期间施工安全,特编制本补充措施。
二、编制目的:
让职工明确过断层的施工方法,掌握安全注意事项,确保施工安全。
三、安全技术措施
断层概况及施工方法:
1、在2706运输巷导线点N11处揭露三条断层,先采落差0.6m断层,再推采落差4.8m和2.0m的正断层。
2、推采H=0.6m方法:
断层在溜头先揭露,向工作面延伸,煤层下翻,提前断层面1m进行卧底找煤,卧底一次0.1m-0.2m,并逐渐逮顶,找上盘煤顶板,断层对工作面影响不大。
3、在溜尾导线点W10向外20m外揭露0.7m的正断层,断层先在溜尾揭露,逐渐向工作面上延伸,提前断层面2m进行挑顶抬溜子找煤,在工作面上提前断层面5节溜子进行挑顶抬溜子的施工方法进行施工,对工作面影响不大。
4、现工作面103节出现落差0.6m正断层,断层向溜头延伸,割煤时顺平下盘煤,防止割到下盘煤的底板砂岩。
5、重点是推采落差2.0m和4.8m的断层,断层在平巷揭露砂岩需要打眼放炮,平巷提前断层面5m挑顶抬溜子,工作面上提前断层面10m-15m挑顶抬溜子的施工方法进行施工,越过下盘煤的底板砂岩。
6、人员进机道施工时,首先停机停溜,煤机隔离开关打回零位,摘除离合手把,停电闭锁溜子及煤机开关电源,挂上停电牌,按专人看管,并进行安全确认,严格执行停送电制度,用长把工具敲帮问顶,摘除危矸悬岩,严格执行敲帮问顶制度,确保施工安全。
四、具体施工措施及技术要求:
(一)平推过断层带施工措施
断层H=4.8m、H=2.0m处理方式
1、溜头处理方式:
根据断层产状及揭露情况,先在溜头揭露断层,向工作面延伸,平巷溜头提前断层面5m挑顶抬溜子的施工方法进行施工。
2、具体施工方法:
⑴溜头处理断层方式:
根据巷道高度和坡度,及时选择好挑顶抬溜子位置,把拣出的矸石垫到溜头下方,顺平溜子。
可提前在平巷放炮处理砂岩,打眼前先把煤帮上的盘帽用专用套筒卸除,把网用铰钳铰开,卷起挂顶板上,根据巷道坡度,在平巷打眼放炮,眼深1.2m,眼距0.8m,五花布置,放炮时避开转载机机头及机身上的开关位置,防止崩坏设备,可分段放炮,一次不超过3m,平巷放炮必须停电闭锁转载机上所有开关电源,确保在无电状态下放炮,必须用挡矸皮子护好转载机、开关及电缆等设施,防止损坏设备,严格执行放炮管理制度(如下)。
⑵处理矸石:
放炮后及时处理矸石,从下到上逐次拣矸,把拣出的矸石垫电机底座,或码放到东帮,不的影响行人,施工时必须先用长把工具敲帮问顶,摘除危矸悬岩,严格执行敲帮问顶制度,确保施工安全。
⑶支护顶板:
施工前必须严格执行敲帮问顶制度,施工时顺平巷支设,第一排距离平巷0.5m,向里按柱距0.7m支设,顶梁交接进行使用,支设时把卷起的网放下,随顶梁支设在顶板上,距离不够0.7m时,支设上临时支护,托半圆木(不小于1.2m)沿倾向支设,防止片帮伤人,支柱直接支设在底板砂岩上,拴好防倒绳确保初撑力,支设质量符合规程规定。
3、进入工作面内处理方式:
断层进入工作面后,提前断层面15-20m挑顶抬溜子,撇上盘煤顺平下盘煤的底板砂岩,把白砂岩撇到溜子下,防止割过多的白砂岩。
4、抬溜子的具体施工方法:
⑴工作面上处理断层施工方法:
在保证高度的前提下,需要抬溜子时一个循环抬高溜子0.2-0.3m,当煤机通过时滚筒撇底0.2-0.3m,溜子移到位后,溜子外沿用方木垫平,使溜子平直,防止溜子歪斜影响割煤,推垫溜子时,人员严禁将身体各个部位放在电缆槽上方,防止伤人。
⑵手拉葫芦起吊溜子施工方法:
需要整体抬溜子时,至少需要2台手拉葫芦同时起吊溜子,必须使用5吨的手拉葫芦起吊,将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在支架顶梁起吊孔上,链条应拴在溜子齿轨上或溜槽里沿,用U型环连接时,U型环必须用¢20螺丝上好,螺母上全丝,加备帽,链条、U型环、螺丝等工具确保完好的。
人员站立位置应能避开因失手、断链而可能造成伤害的地方,在距离危险源不少于5m的地方操作。
正式起吊前,先试吊,稍一离地再仔细检查,确保连接牢靠后,再行起吊。
严禁将人身体的任何一部位伸入溜子下方。
垫溜子必须用半圆木150mm×150mm×1200(2400)mm将溜子垫牢,吊垫溜子时必须严格执行好停送电制度,半圆木垫在溜槽接茬处,使溜子平直,垫半圆木时人员躲开链条两端固定点长度距离,防止断链伤及人员。
所使用工具必须确保完好。
5、支架起底座措施:
由于工作面挑顶抬溜子,拉支架时需要及时的起高支架底座,保证工作面溜槽支架正常使用。
现场必须由有经验的老工人进行操作,施工时至少需要两人操作。
⑴使用单体起支架底座措施:
利用单体起底座时,单体柱爪啃牢支架顶梁的前起吊孔内,或垫上木枇垂直顶在支架顶梁上,严禁将单体底跟放在输送机齿轨上起底座,操作支架工躲开单体滑脱所波及的范围,施工时先挖柱窝,将柱根支设在溜槽里沿,一人扶柱,一人注液,待支柱啃牢使劲后,撤出机道,操作支架人员进行拉移支架。
⑵利用优质圆木起支架底座措施:
利用优质圆木起底座时,选择高度合适的圆木垫在齿轨上,施工时一人操作支架一人抱圆木,操作人员缓慢操作支架降柱手把、压住圆木后停止操作,人员及时撤离支架下方,待人员撤离支架下方后方继续进行起底座操作。
⑶起底座安全注意事项:
施工期间任何人不得进入要起支架下方,操作人员要认真站岗,严禁行人通过,操作人员在操作时要进行安全确认,确认安全后方可施工,施工人员在相邻支架下方把矸石垫到底座下方,施工人员严禁将身体任何部位伸到要起支架下方,并躲开支撑单体或圆木受力方向,防止滑落伤人,垫好后及时拉架,升起确保初撑力后,施工人员在人行道内把单体或圆木拉出机道放到指定地点。
6、根据断层在工作面位置、产状,落差等要素的变化,及时调整挑顶位置和范围,根据断层延伸方向,断层处割平顶底板,保证采高,顺平运输机,防止运输机出现较大起伏,影响煤机正常通过,煤机过断层时,牵引速度不得大于2.0m/min,以煤机不颤动为宜,并及时检查、更换损坏的截齿,更换截齿时煤机溜子停电闭锁,并打开煤机滚筒离合器,严格执行停送电制度。
7、防止片帮掉顶措施:
当煤机割煤至断层影响区,为防止顶板冒落、控制煤壁片帮,采用及时前移超前架的方法维护顶板。
当煤机离开断层影响区后,及时对断层处推溜、移架,将支架升平,防止错茬咬架,或采取先移超前架,然后割煤的方法进行割煤。
8、处理大块矸石措施
⑴断层处处理大块矸石(0.3*0.3*0.1m)时,由专人用锤将其破碎,用锤处理矸石时,锤所波及3m范围内严禁有人,防止误伤人,施工人员避开锤头与岩面接触时飞渣子伤人,人员躲到人行道内后再开运输机和煤机。
处理大块矸石时,严禁操作支架和推移运输机,必须将支架操作手把打到“零”位,进机道处理矸石严格执行好停送电制度。
⑵溜头处理矸石方法,严格执行以上规定,施工人员在转载机或溜头处把大块矸石搬出,充到三角位置,搬不动的矸石,用锤及风镐处理,处理完后及时拣出放到指定位置,施工时必须在停电闭锁下施工,风镐的使用说明严格执行规程中的相关规定。
⑶当工作面片帮、冒落严重将工作面运输机压住时不得强行开启面运输机,施工人员将煤机、运输机停电严格执行谁停电谁送电制度。
施工人员进入机道,站在支架上方顶板完好处先清理大块矸石,把大块矸石清出工作面运输机,人员撤出机道,将工作面运输机送电试运转;若运输机还是无法开启,施工人员开始清理运输机内的煤、矸石,站在支架下方顶板完好处施工,将煤、矸石顺着人行道人工向外沿导出,由顶板完好的支架下方向破碎的顶板下方清理;直到开启运输机,等运输机运转正常后,开始人工清理人行道内的矸石、煤,确保人行道畅通,清理完后对顶板片帮破碎区进行支护。
9、支回临时支护措施
⑴进机道施工时,严格执行好停送电制度和敲帮问顶制度,拉超前架维护好顶板,并关闭施工范围内5架支架的手把,确保手把全部回零,支设临时支护时选在合适的支柱,将柱根放正,一人扶柱,将手把体和注液阀嘴调整到规定位置,1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手柄均匀供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱达到规定50KN。
要及时拴齐拴牢防倒绳。
⑵回贴帮柱时,逮住顶板后影响煤机运行时,停机停溜,执行好停送电制度。
人员站在人行道内用拴长绳的卸荷手把(拴卸荷手把的绳不小于1.5m)远距离操作,单体支柱卸荷以后,人员用长把工具将其勾出,放在指定地点。
其支回方式严格执行作业规程中的有关规定,一并传达。
10、断层处因顶煤破碎掉落造成前梁不接顶时,要及时用坑木接顶严禁空顶,当顶板片帮掉顶时,需要人工穿顶维护机道时,必须待顶板压力稳定后方可进行施工。
11、穿顶措施:
⑴当工作面断层处掉顶片帮超过0.5m时,在受影响区段铺设金属网护顶,穿顶支护顶板,采用150mm×150mm×1500(2400)mm的方木半圆木托于网下,施工人员站在要穿顶支架相邻支架顶梁支护下方,严禁空顶作业,穿于两架之上,按井字型穿顶,穿顶要实,接顶有力,挤住煤壁。
超前铺设1-2循环菱形网,铺网时其上下方严禁任何人移溜、移架。
金属网之间走向对接严密,网展平拉直,用螺旋串簧或8#铁丝联接,扣与扣之间不大于0.1m。
余网应挂于顶梁上,防止影响煤机通过,连网时人员要在支架顶梁保护下方施工,严禁空顶作业。
⑵当掉顶片帮严重超过1.0m时,需要超前维护顶板,在顶板相比较好的支架上方,斜穿上长圆木或钢棚,施工人员从相邻顶板完好支架顶梁下方斜插到支架上方,支架少降,物料位置放好后升起支架,托住支架前面的顶板,严禁空顶作业,如煤壁继续片帮,用网封帮,在支架前方半圆木或钢棚下方,打上临时支柱,从支架前端逐步的向煤壁支护,再把网铺在物料上方,形成一层假顶。
要指定专人穿顶,专人递送物料,施工时必须站位安全,确保退路畅通,从顶板完好处向冒顶处逐架穿顶,人员协调配合,不得多头作业,穿顶工作必须有经验的老工人进行操作,施工时必须执行好停送电制度和敲帮问顶制度,现场必须有一名负责人现场指挥和监护,确保施工安全。
所支设的单体支柱距溜槽里沿距离大于1.2m,保证煤机正常通过。
施工人员站在有效支护下,面对煤壁进行施工,施工人员严禁空顶作业,煤机割底刀通过,随割随移架,直到逮住顶板。
⑶断层期间顶板破碎逮顶时,要逐循环适当降低采高,严禁将支架一次逮住顶板,造成不通机现象发生。
11、其它安全技术操作
⑴断层处采高保持在1.3-1.4m,严禁超高采煤,支架仰俯角不得超过±7°,相邻两架支架顶梁相错不得超过顶梁侧护板高度的2/3。
支架必须垂直煤壁,控制好支架倾斜角度,防止出现咬架、挤架、歪架现象。
⑵工作面浮煤浮矸要及时清理干净,保证支架能顺利拉移。
出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因,处理好后方可移架;正常移架时,支架可略为下降,以移动支架为标准;移架过程中,应随时调整支架。
顶板破碎时,应带压移架。
工作面断层处,推移支架、运输机时,必须保证底板平整,确保推移后支架、运输机平直,上下弯曲度不超规定要求。
⑶支架移完后,要用侧护板调整架间距;支架升实后,将操作手把打到“零”位,防止误操作。
⑷、断层处割煤,移架距离煤机6-9m,严禁超距离,造成顶板事故扩大,施工人员躲开滚筒周围5m范围内,防止滚筒甩矸伤人。
⑸、工作面过断层期间,两巷道必须备足备用方木、圆木、半圆木等支护材料,规格要齐全,以满足工作面掉顶穿顶的需求。
(二)松动爆破措施
1、遇底板砂岩时,炮眼布置采用单排眼沿倾斜自上而下布置,工作面揭露全岩,应采用三花眼布置。
眼距0.8m,炮眼距煤层底板0.3m,眼深1.2m。
采用1.3m或1.5m六棱组合钎子ø32钻头等工具湿式打眼。
2、使用煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管和三级煤矿许用乳化炸药爆破。
正向定炮,炮眼装药量为0.2kg/孔,定炮使用水炮泥,封泥封满封实。
3、打眼施工前先检查风钻、钎子、风管连接固定情况,确认合格后,将风管与主干风管接好,慢慢开启风门向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再接上风钻,开启风门进行试运转,风钻在使用前及使用中要注油,不用时要及时停风,放到指定地点码放整齐,防止损坏机具或误伤人员。
4、施工不少于2人,有班组长负责监护,施工前,将煤机以上所有支架全部移完,施工区域内支架必须打到零位。
5、将输送机和煤机停机闭锁并通知开关站停电挂牌,按专人看管停电牌,必须严格执行停送电制度,闭锁期间任何人不得随意解锁。
6、打眼规定:
(1)打眼前必须先进行敲帮问顶,处理不安全隐患,确保在安全状态下操作。
(2)采取自上而下的顺序打眼,由2-3人操作。
(见炮眼特征表)。
(3)要严格按照爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位,定位后,使钻头顶紧定位点,间断送风2~3次,使钻头钻进岩体。
(4)钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整钻进的方向和角度,打眼时要均匀用力,顺势推进,调节好水量,排出孔内岩粉。
成型的炮眼内岩粉必须清理干净。
7、放炮前准备工作:
(1)放炮前,必须对液压支架进行二次注液,初撑力不低于24MPa。
(2)放炮前,停止乳化液泵,防止飞矸砸到支架的操作手把引起推溜、降架等动作。
8、防止爆破损坏支架、信号线等设备。
(1)放炮时,必须保护爆破作业地点附近设备。
采用旧皮带挡好支架、扩音电话,工作面管线,防止放炮时崩坏。
(2)采煤机应位于爆破作业地点不小于50m,放炮后及时处理大块矸石,减少大块矸石通过煤机量,把煤机放在爆破地点以上,防止矸石煤机。
(三)、爆破要求:
1、管理规定
(1)、附近有灌水炮泥水针和不小于一天用量、不大于3天用量的成品炮泥。
(2)、当班剩余的炸药雷管及时交回炸药库。
(3)、管理要求:
火药硐室必须支护完好,无积水、淤泥,无电器设备、无其他杂物。
严禁其他人员进入火药硐室。
2、爆破工必须经过专门培训,考试合格后,持证上岗。
3、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到药库领取炸药、雷管、水炮泥,并签字齐全。
领退记录本要分别注明雷管、炸药的种类、数量及水炮泥数量。
4、电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送,背送炸药时,必须使用钢化玻璃背包,直到工作地点火药硐室内,严禁中途逗留。
炸药箱、雷管盒分别上锁。
5、装配引药时,必须遵守下列规定:
⑴装配起爆药卷必须由爆破工进行,不得由他人代替。
⑵必须在火药硐室内进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量必须符合作业规程规定,并以当时当地需要数量为限。
⑶装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑷电雷管必须由药卷的顶部插入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑸电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
⑹起爆药卷装配以后,必须清点数目,放在专用炮头箱内。
6、工作面严禁定炮和其他工序同时作业,定炮前必须确保工作面溜子煤机停电闭锁,严格执行停送电制度,施工前及时用长把工具(钎子长度不少于1.5m、镐、锤等)摘除危岩悬矸,严禁空顶作业,严格执行好敲帮问顶制度。
①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任,一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
③敲帮问顶工作人员用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
7、放炮员、班组长及瓦斯检查员对工作面进行全面检查,发现问题应及时处理,凡有下列情况之一不准装药:
⑴工作面的空顶距离不符合作业规程规定,或者支架损坏,架设不牢,支护不齐全,留有伞檐,炮道不符合规定。
⑵装药地点20m以内有未清除的煤矸及机电设备或其他物体堵塞巷道三分之一以上时。
⑶装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。
⑷装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。
⑸炮眼内发现异状,温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增、煤岩松散、透老空等情况时。
⑹工作面风量不足或风向不稳定时。
⑺炮眼内煤(岩)粉未清理干净时。
⑻装药地点有片帮冒顶危险时。
⑼发现拒爆未处理时。
⑽放炮母线长度质量不符合规定要求时。
⑾瓦斯传感器、便携式瓦斯报警仪失灵,显示数字不准确时。
⑿半煤岩施工,工作面电器设备未停电时。
8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。
9、定炮工作只准由放炮员或由经过专门训练的班组长协助放炮员进行,必须按照本作业规程中爆破说明书规定的各号炮眼装药量和起爆方式进行装药。
10、炮眼封泥必须封满封实,封泥长度必须严格按照《煤矿安全规程》规定和集团公司《关于加强放炮管理的补充规定》执行。
封泥应用水炮泥以及不燃性的成品炮泥,禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。
⑴炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
⑵炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。
⑶炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑷炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
⑸超过1.3m时,水炮泥封泥量不得低于0.4m,水炮泥外用粘土炮泥封实填满,但最小封泥长度不少于0.2m。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露、短母线爆破。
11、放炮连线:
(1)母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。
(2)爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
(3)爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。
(4)爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。
(5)第二次发出爆破信号,再等5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转至放电位置,电雷管起爆。
(6)电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭接成短路;拔出放炮器钥匙。
(7)放炮母线不得有明接头。
(8)爆破时使用爆破喷雾,爆破前后对爆破地点附近20m范围内洒水降尘。
(9)放炮员必须最后离开放炮地点,到警戒线以外放炮。
当放炮母线与放炮器连接时即视为放炮。
(10)放炮前班组长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入放炮地点的所有相连通的巷道内布岗警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,每处站岗地点安排两人前往,一人站岗,一人回来通知放炮。
(11)放炮前,班组长必须点清人数,确认无误后,方准下达放炮命令,放炮员接到班组长的放炮命令后,放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况,如果有危险情况必须立即处理。
只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。
(12)放炮员从作炮头定炮联线、放炮等整个过程必须在安监员的监控下操作。
12、连线:
⑴雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行,放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
⑵爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂,不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相互接触。
⑶爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
⑷爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
⑸只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
放炮前,必须用旧皮带保护工作面支架语音信号哥各个管路等,防止放炮时打坏,并停掉乳化泵运转防止崩坏支架手把造成事故,炮后检查无误后再专人通知送泵供液。
13、放炮站岗制度:
⑴班组长在接到放炮员准备放炮通知后,必须明确站岗人员及站岗具体位置,每处布置2人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒,一人站岗,一人原路返回通知班组长。
⑵工作面上放炮安全距离有两处:
1处在工作面内拉线距离最近一个炮眼不得小于50m,2处在溜头拐弯拉线距离时不小于75m,在溜头放炮:
1处在工作面上拉线距离最近一个炮眼不小于50m,2处在运输巷拉线直线距离不小于150m。
⑶警戒线必须设在顶板、支架完好的地点,站岗人员必须按规定拉绳挂牌。
⑷放炮时,所有人员都必须撤到警戒线之外。
14、放炮连线:
(1)母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。
(2)爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
(3)在连线放炮前必须对放炮地点20m范围内进行瓦斯检查,在瓦斯检查符合规定后方可连线放炮。
(4)放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
(5)爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。
(6)爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。
(7)必须吹哨发出第二次爆破警号,再等5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转至放电位置,电雷管起爆。
(8)电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭接成短路;拔出
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