玻璃鳞片施工方案.docx

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玻璃鳞片施工方案

2×350MW机组脱硫吸收塔修补玻璃鳞片防腐工程

三措两案

编制：

审核：

批准：

报告日期：

工程概况

本项目所指的吸收塔防腐范围指#1机组吸收塔采用玻璃鳞片防腐工艺。

一、组织措施：

1、项目领导小组

项目负责人：

马志朋、

现场经理：

李战恒、负责现场安全技术质量及协调工作

安全主管：

李战恒

质量主管：

云俊娇

2、项目领导小组职责与权限：

项目领导小组组长职责：

1、协调指挥修项目的实施工作，对存在的重大问题及时处理，确保项目的顺利进行。

2、负责项目的安全措施、技术措施，落实项目的人力、工器具、材料和备件的审批。

3、对项目的可行性报告和开工报告进行审批。

4、协调指挥该项目的实施工作，对项目的关键节点进行现场指挥。

5、监督检查项目实施过程中的安全措施和技术措施的有效执行。

6、对修复项目的总结进行评价。

项目领导小组成员权限与限职责：

1、监督修复项目工作各项安全措施的制定与实施。

2、负责执行安健环管理、定置管理，现场做到整洁、定置摆放。

3、监督检查现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。

4、监督检查工作现场的“三不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。

5、监督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，并监督执行。

6、对现场的习惯性违章和文明生产进行考核。

7、积极与安健环部、发电部和设备部联系，搞好文明检修、绿色检修。

8、要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。

9、严格执行三级验收制度。

10、对用于本次使用的设备、材料进行验收检查。

使用的工器具、量具等必须经过国家定点检验机构进行检验，合格证必须随粘贴并且在有效期内。

否则不得在台电检修现场使用。

11、控制工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对修复项目质量、工期、检修文件档案等管理负责。

12、及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利进行。

13、检查确认检验人员需持有相应的国家认定的检验项目资格证。

14、、对施工现场安健环管理负责，确保绿色工程。

15、校验记录过程中质量记录的执行情况。

16、对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。

二、安全措施：

1安全目标：

1.1不发生人身轻伤事故及以上人身安全事故，不发生职业中毒事故；

1.2不发生误碰设备事故；

1.3不发生重大设备事故，不发生人为责任和管理责任的一般设备事故；

1.4责任的火灾事故0次；责任的交通事故0次；

1.5认真落实“三票三制”，三票执行合格率100％。

2健康指标

2.1人为责任的健康事故0次；

2.2设备原因造成的健康事故0次；

2.3作业场所粉尘作业点合格率100%，毒物作业点合格率100%；

2.4粉尘、毒物两项杜绝二级及以上危害作业，高温、体力劳动强度两项杜绝四级及以上危害作业，噪音杜绝三级及以上危害作业；

3环保指标

3.1工业“三废”排放达到国家标准；

3.2油品污染事件0次；

3.3电磁污染事件0次；

3.4环境污染事件0次。

第一部分施工组织设计

一、工程概况

本项目所指的吸收塔防腐范围指#1机组吸收塔内部玻璃鳞片部分脱落需要修补。

二、施工材料

1.概述：

高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是最有效的防腐衬里。

已成功地应用于发电厂脱硫装置、冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。

2.特点

2.1优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能

2.2极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小，线膨胀系数低

2.3耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能

2.4常温硬化、成型施工简单，修补容易

3.主要原材料供应

序号

材料名称

规格型号

产地

供应商

1

中温玻璃鳞片胶泥

VEGF-1

上海

上海富晨化工有限公司

2

高温玻璃鳞片胶泥

VEGF-Ⅱ

上海

上海富晨化工有限公司

3

玻璃鳞片

RCF-600

上海

上海富晨化工有限公司

4

陶瓷颗粒

浙江

浙江中环磨料有限公司

5

玻璃纤维布

短切毡#450,表面毡＃30，无碱玻纤布

6

低温玻璃钢树脂

双酚A乙烯基树脂411

上海

美国陶氏化学公司

7

高温玻璃钢树脂

酚醛型乙烯基树脂470

上海

美国陶氏化学公司

8

颜料

绿色、灰色

昆山

日本大日油墨株式会社

9

固化剂

过氧化甲乙酮

江苏阿克苏.诺贝尔有限公司

10

促进剂

环烷酸钴

江苏江阴前进化工厂

11

苯乙烯

进口

12

粘接剂

科郎曼化工有限公司

13

碳黑

科郎曼化工有限公司

14

氯丁橡胶

科郎曼化工有限公司

4.鳞片胶泥典型性能

（该数据是VEGF-1-M的测试结果）

项目

指标

项目

指标

未硬化胶泥的外观

各色糊状物

延伸率%

0.7

拉伸强度Mpa

30

耐磨耗mg*

（CS-17W-1000g,1000转）

60

弯曲强度Mpa

55

线膨胀系/℃

1.5×10-5

粘接强度Mpa

≥2.0（与钢板）

≥2.5（与混凝土）

水蒸气扩散速率

g/hrcm2

1.5×10-6

5.型号规格及适用范围

防腐基面

用量（KG/M2）

推荐温度

使用范围

底涂（每道）

胶泥层（1mm厚）

面涂（每道）

金属面

0.20～0.25

1.4～1.6

0.25

气体≤200℃

液体≤180℃

混凝土面

0.25～0.30

1.5～1.7

0.25

金属面

0.15～0.20

1.3～1.5

0.20

气体≤130℃

液体≤100℃

混凝土面

0.20～0.25

1.4～1.6

0.20

6.玻璃鳞片衬里防腐结构（见下表）

编号

规格

涂层结构

膜厚

用量（Kg/㎡）

FUCHEM-1

富晨中温玻璃鳞片衬里

富晨VEGF-Ⅱ底漆　

2.0mm（Min.1.8mm）

0.20

富晨玻璃鳞片胶泥（二层）

3.20

富晨VEGF-Ⅱ面漆

0.20

辅助材料

FUCHEM-2

富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里

富晨VEGF-Ⅱ底漆　

4.0mm（Min.3.5mm）

0.20

富晨玻璃鳞片胶泥

2.40

富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层）

4.50

富晨VEGF-Ⅱ树脂（玻璃纤维布）

0.50

富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层）

4.50

富晨VEGF-Ⅱ面漆

0.20

辅助材料

FUCHEM-3

富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里

富晨VEGF-Ⅱ底漆　

3.5mm（Min.3.2mm）

0.20

富晨玻璃鳞片胶泥（二层）

3.20

富晨VEGF-Ⅱ玻璃钢涂层（M+SM）

1.50

富晨VEGF-Ⅱ面漆

0.20

辅助材料

FUCHEM-4

富晨高温玻璃鳞片衬里

富晨VEGF-Ⅰ高温底漆　

2.0mm（Min.1.8mm）

0.20

富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）

3.20

富晨VEGF-Ⅰ高温面漆　

0.20

辅助材料

FUCHEM-6

富晨高温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里

富晨VEGF-Ⅰ高温底漆　

3.5mm（Min.3.2mm）

0.20

富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）

3.20

富晨VEGF-Ⅰ玻璃钢高温涂层（M+SM）

1.50

富晨VEGF-Ⅰ高温面漆　

0.20

辅助材料

FUCHEM-7

富晨混凝土玻璃鳞片衬里

富晨混凝土用VEGF-FRP底漆

2.0mm（Min.1.8mm）

0.20

富晨玻璃鳞片胶泥（二层）

3.20

富晨VEGF-Ⅱ面漆

0.20

辅助材料

FUCHEM-7

富晨混凝土玻璃钢衬里

富晨混凝土用VEGF-FRP底漆

3.0mm（Min.2.8mm）

0.20

富晨玻璃钢涂层（M+WR+M+SM）

3.50

富晨VEGF-FRP面漆

0.20

辅助材料

备注：

1）上面的中温树脂采用的低收缩型工程专用891乙烯基树脂，包括中温玻璃钢铺层和中温耐磨层制作用；

2）上面的高温树脂采用的高交联耐高温898乙烯基树脂，包括用于高温玻璃钢铺层和高温耐磨层制作用；

3）M表示短切毡；SM表示表面毡；WR表示玻璃布。

三．施工准备

1.技术准备

1.1烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片涂料施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。

1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。

1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。

1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。

1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。

2.组织准备

2.1原材料准备

2.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。

与此对应，建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。

2.1.2储备充足的施工用材料，主要包括：

VEGF-1和VEGF-2脱硫烟道专用鳞片涂料和胶泥。

2.1.3承诺在该项目内衬施工中投入足够数量和处理的加热除湿设备，具体布置在施工组织文件中提交，不得因气候原因影响工程施工进度，或不得因下雨等原因而停止施工。

2.2施工设备、机具准备

2.2.1配套工机具准备

配备本项烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片、橡胶板材施工需要的全套施工机具，为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。

2.2.2检测、试验设备准备

配备相应的质量检测工具和试验仪器，如锚纹测试仪、测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。

2.2.3拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

1

抽风机

MS100

4

2

吸尘器

NT702

2

3

防爆电风扇

SBB-500

4

4

角磨机

GWS8-150

6

5

直磨机

GGS-27

4

6

手枪式电火花仪

1

7

弹簧秤

4

8

硬度测试仪（邵氏A）

2

9

吸附式温度计

2

10

数字式温湿仪

1

11

磁性测厚仪

TCB-1000

1

12

防爆灯、电风扇、灭火器等

3.人力资源配置

拟投入精干的熟练技工参加施工。

施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。

3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。

3.2开工前结合工程的特点，对所有参加工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。

3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。

3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

3.6消防安全责任：

移交给供方内衬防腐施工区域的安全、消防等，供方应承担全部责任，包括隔离、防火、安全设施等费用，其设施标准应不低于主厂施工单位的防护标准，且能满足现场内衬防腐施工防火隔离的特殊要求，隔离要求包括平面、立面的防护、人员的控制等。

3.7文明施工：

设施标准不底于主厂文明施工设施水平，且统一、标准；施工人员统一着装；必须为自身员工进行意外伤害保险。

HSE设专职人员，不得兼职。

3.8内衬施工全过程中，每天必须作到工完、料尽、场地清，废材、废料必须作到无害化处理后，弃至需方指定地点；各内衬区域竣工前，必须保证作到将喷砂影响的区域定期清扫干净。

4.临时工程

4.1防腐施工前应勘察防腐施工现场，对设备的安装位置绘制草图。

4.2照明和动力

4.2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。

4.2.2设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。

4.2.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。

4.2.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。

4.2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。

4.3力能（水、电、蒸汽）位置接口由贵方指定，供方装表计量，设施及水电蒸汽费用由供方承担。

4.4材料、工具库房位置由贵方指定，我公司负责搭设，充分考虑当地的气候、气象条件，确保材料不能因此损坏。

4.5生产临建搭设标准不得低于主厂其他施工单位临建设施标准。

4.6防腐工作面移交内衬单位施工后，防腐基层缺陷（包括气孔、裂纹、夹渣等）我方负责全部处理，以满足内衬防腐的要求。

4.7在内衬施工前，应在现场模拟现场实际操作条件制作内衬样板，并提交有资质的检测单位检测：

硬度、剥离强度；电火花及厚度检测，合格后，据此明确施工的各项工艺参数，然后制作样板墙，在按照现场需要的检测项目进行检测，各方确认后，按此标准进行其他部位的内衬防腐施工。

4.8在施工过程中，如果环境不能达到施工要求，应确保加热除湿设备的投入，必须满足技术协议的施工环境湿度及温度的规定，即：

喷砂相对湿度应小于85%，内衬相对湿度不得大于85%，且不得因材料厂家标准而降低该标准要求。

5.防腐施工配合交接

5.1衬里金属壳体的接管，一般不得突出设备内表面，其结构如图所示：

接管

金属壳体

5.2、弯头不宜直接焊接在筒体上，如需伸进设备内部，其伸出长度必须在150mm以上，且如下图所示增加一对法兰。

150以上

5.3、凸缘法兰的螺孔应设计成不透孔，而不得采用通孔，如下图所示，以避免安装时用力过度引起该处衬里层裂纹或剥离。

好不好

5.4、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

R5以上

R10以上

5.5、衬里设备的部位为凸形时，一般是凸形在外侧（不衬里侧），凹面在衬里的一侧，如有特殊要求，应设计成如左下图的形式，而不应采用右下图的形式。

过渡锥

排气孔

好不好

设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

焊接结构要求，焊接不宜采用搭接结构，尽量采用对接形式。

不好好

5.6涂鳞之前，供方应检查确认所有焊接、切割工作已全部完成。

所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都将在内衬施工前焊接完毕；临时性的夹子和吊环等在施工前去掉，并将该区域打磨平整。

5.7所有内衬钢表面须满足DIN28053或其他同等标准要求。

5.8所有衬里钢表面的焊缝100％进行无损检测。

焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。

检查焊缝是否全线连接（有误漏焊）。

5.9检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（Φ5mm×0.5mm以上）、裂缝等缺陷，如有则需处理。

5.10所有内衬的管件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。

对于法兰面的内边、填角焊缝和有孔钢板同样适用。

孔边缘必须修正，并给内衬厚度留下余量。

注意圆弧过渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。

法兰必须垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半径。

5.11所需衬里的钢表面无污垢、脏物、焊接飞溅物等附着物，边缘圆滑。

如有不符合以上规定的任何缺陷，由供方提供要求，制作方负责整改；整改后的点需要重新检查确认。

5.12基体交接时由需方、供方和相关方面一起参加设备表面的衬里施工前的检查和验收。

经检查合格移交后，设备基体的表面处理以及后续工作全部由供方负责。

在钢结构表面验收合格后方可进行下一步工作。

四、施工进度

序号

项目

工期

人员配置

备注

1

除锈

1天

3人

2

底涂

1天

3人

3

第一遍胶泥

1天

3人

4

第二遍胶泥

1天

3人

5

做加强

1天

3人

6

面涂

1天

3人

五、施工组织机构

为了更好地做好本防腐工程，该项目管理人员由项目经理1人、技术负责人1人、安全员3人、质检员3人。

具体的组成和职责如下：

编号

岗位名称

人数

职责

情况说明

1

项目经理

1

全面负责项目的安全、质量、进度

2

质检员

3

保障维护施工质量和ISO9000质量体系标准的执行

3

技术专工

1

指导培训员工的维护水平，解决维护中出现的各种技术问题

4

安全员

3

负责维护人员安全施工和培训，贯彻全员NOSA五星安检环知识和意识

六、岗位职责

A项目经理

职责：

✧控制检修工作的整体工程进度，保证施工进度按网络图进行，对检修质量、工期、检修文件档案等管理负责。

✧及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题，保证检修顺利进行。

✧对本项目施工现场的施工、安全、进度、控制负责。

负责和甲方相关人员工作协调。

B安全员

职责：

✧监督各项安全措施的制定与实施。

✧落实沧电、职业安全健康管理体系、NOSA五星管理体系的执行情况。

✧监督检查工作现场的“四不伤害”执行情况和杜绝习惯性违章。

✧督检查现场的文明生产情况，并及时提出整改意见，对现场的习惯性违章和文明生产进行通报考核。

✧要严格执行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。

C质检员

✧严格按照ISO9002国际质量管理体系运作，加强对质量的管理和控制。

✧校验记录过程中质量记录的执行情况。

✧对检修过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。

✧负责对材料、设备等质量的检查。

D技术专工

✧对所管辖设备的技术管理、技术监督负责。

✧对设备的检修质量控制负责。

✧对报出的各类技术报告、计划及报表负责。

✧对人员的培训及上岗负责。

✧对所需的达标和安评资料和技术数据负责。

✧全面管理施工期间的缺陷分析和统计。

✧对该项目各个环节进行质量验收。

七、施工工艺操作

1.除锈

1.1脱脂净化：

设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。

1.2环境要求：

在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。

1.3操作要点：

1.3.1设备待油漆部位的表面首先用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除尘，除去附着与钢结构表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。

如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净后用空气吹干。

然后用砂轮磨光机（在甲方许可的地方）、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨，打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88中规定的手工和动力工具除锈的St2标准，并经甲方质检人员及监督部门验收合格方可进行下道工序。

1．3．1特殊部位表面处理

对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行特殊处理，使之完全符合施工要求。

表面处理好以后，应对除锈质量作中间检查，达不到标准要求的表面应进行重新处理，待全部合格后方可进入下道工序。

2.脱硫烟道专用鳞片涂料施工

2.1涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。

表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料。

2.2底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组分中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

2.3底层树脂涂料用多少配多少，脱硫烟道专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。

2.4用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。

底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施VEGF脱硫烟道专用鳞片涂料施工。

2.5取脱硫烟道专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg，工料配制符合工艺规定。

2.6施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。

3.第一层鳞片衬里施工

3.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。

调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

3.2用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。

（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

见图1）

3.3用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

3.4第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。

3.4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

3.4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。

检查电压为4000V。

3.4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。

3.4.4对不合格处的处理。

3.4.4.1厚度不足处必须补足厚度。

3.4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。

3.4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。

4.第二层鳞片衬里施工参照第一层。

5.最后一层鳞片衬里施工

5.1确认上一层鳞片