某泵站主机泵金属结构等监造大纲.docx
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某泵站主机泵金属结构等监造大纲
****主机泵、金属结构等监造大纲
目录
1.项目概述
2.监造内容和目标
3.监造的主要依据
4.监造机构的设置
5.监造程序、方法
5.1监造程序
5.2监造方法
6.监造的重点及控制措施
6.1监造重点
6.1.1钢闸门制作质量控制
6.1.2闸门防腐质量控制
6.1.3水泵监造
6.1.4电机监造
6.1.5液压启闭机
6.1.6清污机
6.1.7采购设备监造
6.2监造控制措施
7.监造需向发包人提供的文件
****主机泵和金属结构等监造大纲
1.概况
****设计流量为100m3/s,泵站采用灯泡贯流泵机组,传动方式选用直联传动方案,叶轮调节方式采用液压全调节。
泵房内安装四台直径3.30m的灯泡贯流泵(其中一台备用),单泵34m3/s,配套电机功率为2500KW,总装机容量为10000KW。
进出水流道采用平直管,采用快速闸门断流,油压启闭机启闭。
泵站建立自动化系统,包括计算机监控系统、视频监视系统等。
站下清污机桥中间11孔安装回转式清污机,其余孔口安装固定式拦污栅。
2.监造内容和目标
根据****建设监理招标文件的要求,监造内容为闸门等金属结构、水泵、电机、清污机、启闭机、高压电气设备、低压电气设备等。
监造目标:
依据金属结构和主机泵等设备制造合同协议及其规定的技术标准和规范,对各制造厂产品制造的程序、条件、方法、生产过程和产品质量状况进行监控和验证,使产品达到合同规定的质量要求,交货日期(含分批交货日期)符合合同规定的要求,造价在各承包合同总价内。
监造工作计划:
****工程监造计划分两分部,即主设备埋件和主设备本体。
一般要求相应部位土建工程开工前,预埋件监造完成,出厂验收和工地验收合格。
土建主体结构完成前金属结构监造完成,出厂验收和工地验收合格,抽水站机电设备具备安装条件前(行车已安装完成)水泵与电机监造完成,出厂验收和工地验收合格。
3.监造的主要依据
(1)国家有关法律、法规、规章;
(2)《建设工程监理规范》GB50319-2000;
(3)《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003;
(4)水利部水建管[2001]217号文《水利工程设备制造监理规定》;
(5)设计文件;
(6)发包人与监理人签订的监理合同;发包人与承包人签订的合同文件;
(7)合同文件中规定采用的国家、水利部有关质量方面的国家标准或行业标准、规范,如无国家标准和行业标准,则按制造厂的企业标准执行。
当制造厂企业标准高于国家标准和行业标准时,以企业标准为准;
(8)国家工程建设标准强制性条文(水利工程部分)。
4.监造机构的设置
金属结构和设备监造是专业性非常强的活动,它涉及机械制造、材料、电气试验、焊接、无损探伤、防腐等,为此成立由总监和具有多项水利工程金属结构和设备监造、安装施工实践经验的专业监理工程师组成设备监造与安装组,负责金属结构和设备的监造、安装,监造人员名单见表1。
5.监造程序
5.1监造程序见图1。
审核内容包括:
质量管理机构、检验、设备能力、计量测试、图纸、生产、工程技术人员、质检人员及技术工人的配备满足生产要求,专项检验工人具有相应的合格证书、产品的搬运、包装和交付程序、各种原始记录、报告等证实材料应完整、准确。
(4)驻厂监造
①总监理工程师与监造工程师审查承包人报送的制造生产计划和工艺方案,提出审查意见,符合要求后予以批准,并报发包人;
②总监理工程师审核分包人及外协件加工单位的资质情况、实际生产能力和质量保证体系,符合要求后予以确认。
③监造工程师审查设备制造的检验计划和检验要求,确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器;
④审查主要及关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格,并对设备制造和装配场所的环境进行检查;
⑤审查机电设备与金属结构制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告,检查承包人对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收,审查承包人提交的报验资料,符合规定要求时予以签认。
(5)工艺准备及工序制造质量的监督:
①检查制造厂是否按照产品设计规范,对产品制造过程的质量控制进行了统筹规划和安排,制订的产品制造工艺总体方案或工艺质量控制计划是否已对影响质量的有关因素进行了分析,并采取措施为控制质量创造条件,包括:
向安装单位移交设备
整理汇编监造资料、编写设备监造工作总结
图1监造程序流程图
a.主水泵叶片机械加工设备、和技术措施的落实;
b.对调节机构、叶片不锈钢材料配方及机械加工、金属弹性塑料瓦、无刷励磁等新工艺、新材料、新检测手段的落实;
c.调节机构中的轴承、减速器,电动机中的油冷却器,大轴锻造等外购件、外协件及其采购渠道的落实;
d.电动机型式试验、水泵的车间预装配等特殊工序的技术落实;
e.关键部件的加工方案及工艺指导;
f.现场装配件及跨车间、多工种的特殊要求;
g.主水泵和主电动机组装及试验方案。
②检查制造厂是否已对重要生产工序的实际质量保证能力进行验证,验证的内容包括材料、设备、操作技术及计算机系统与软件程序;
③检查重要部件工序控制设置情况及有关程序文件的执行情况;
④检查对质量特性起主要作用的辅助材料、辅助设施和生产环境的控制情况,尤其是主电动机的定子线圈在进行VIP技术处理时的控制情况;
⑤检查特殊工序的检查频次、验证情况、设备精度、操作技术及特殊环境要求等因素是否符合技术要求,是否具有评定认可记录;
(6)对产品检验试验的监督:
①监督、检查从进货检验、工序检验到成品检验的有关检验点设置及检验方法的应用是否符合合同要求,数据与记录是否准确可靠,是否有效地制止了不合格品的入库、流通和出厂;
②监督、检查测试器具和设备是否处于受控状态,是否正确有效;
③监督、检查对检测、计量器具的管理(包括标记、周检、校准、修理、安装和使用等)是否作出规定并认真执行;
④对关键部位的加工精度和装配精度进行旁站检查;监督主水泵和主电动机零部件的检验和组装后的性能试验,并实行对批量产品质量的抽检,核实有关测试数据和试验记录;
⑤监督、检查对合格成品的管理;
(7)对生产质量记录的检查和分析:
①按照设备采购合同规定的技术规范和技术标准对承包人的产品质量记录进行检查和分析,以验证产品质量是否满足规定的要求;
②对主水泵和主电动机、变压器、启闭机、金属结构、高低压开关柜等质量记录检查分析包括下列项目:
设计更改记录;工艺更改记录;工序质量控制记录;测试设备检定及校准数据记录;质量检验记录(包括进货、工序、成品的质量检验记录);不合格品处理记录;产品性能试验报告;
(8)要求承包人按批准的检验计划和检验要求进行制造过程的检验工作,做好检验记录,并对检验结果进行审核。
监造工程师认为不符合质量要求时,指令承包人进行整改、返修或返工。
当发生质量失控或重大质量事故时,必须由总监理工程师下达暂停制造指令,提出处理意见,并及时报告发包人;
对承包人的制造过程进行监督和检查,对主要及关键零部件的制造工序进行抽检或检验,对关键工序进行重点控制,如金属结构防腐质量;
要求承包人按批准的检验计划和检验要求进行制造过程的检验工作,做好检验记录,并对检验结果进行审核。
监造工程师认为不符合质量要求时,指令承包人进行整改、返修或返工。
当发生质量失控或重大质量事故时,必须由总监理工程师下达暂停制造指令,提出处理意见,并及时报告发包人;
(9)制造过程中如需要对原设计进行变更,监造工程师审核设计变更,并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化,报发包人批准;
(10)总监理工程师组织监造工程师参加启闭机、电机等制造过程中的调试、整机性能检测和验证,符合要求后予以签认;
(11)组织闸门制作、防腐等单元工程、分部工程验收与外观质量评定,核定单元、分部工程的质量等级。
(12)出厂验收
出厂验收是按合同和规范的要求,对制造质量和应交付文件进行全面的最后检查、试验和清点,包括:
①设备验收:
包括有关的性能试验、总体尺寸、接口尺寸、关键尺寸的复测,零部件和备品备件的检查清点;
②文件验收,清点交验资料文件,审查其合格性;
③对启闭机、电机等设备包装、运输和存储的监督:
a.检查包装技术与方法,包装材料与要求是否符合合同文件中技术规范的规定;
b.检查随产品包装发运的技术文件和资料是否齐备,能否满足现场安装及合同规定的要求;
c.包装箱(盒)表面文字内容和标志是否符合合同文件中技术规范的规定;
d.检查产品运输方式、运输条件和注意事项,应满足合同要求;
e.对已进行出厂检验、尚未发运的产品设备,监督产品的储存场所、储存条件等应符合有关储存文件的要求;
(13)启闭机等运到现场后,监造工程师组织承包人按合同规定与安装单位进行交接,开箱清点、检查、验收、移交,做好相关资料收集工作。
(14)按承包合同的规定审核承包人提交的进度付款单,提出审核意见,由总监理工程师签发支付证书;
严格合同要求控制工期,与土建有关的预埋件等要求提前制造交付工地;
监造工程师审查发包人或承包人提出的索赔文件,总监理工程师与承包人、发包人进行协商,并提出审核报告;
审核承包人报送的结算文件,并提出审核意见,由总监理工程师与承包人、发包人进行协商,并提出审核报告;
(15)监造工作结束后,审查承包人制造资料,向发包人提交监造工作报告、监理资料。
5.2、监造方法
5.2.1编制设备监造大纲和各类设备监造实施细则,建立监造工作制度
5.2.2监造方法
(1)建立质量检验工作程序,按三检制要求,核定工序质量
(2)严把事前技术报告审批关,明确质量标准
(3)制造过程的跟踪检查,包括:
①制造前的开工检查;
②监造工程师应对设备制造过程进行监督和检查,对主要及关键零部件的
制造工序、加工精度进行检验;合理选择见证点,详细记录制造过程中原材料检验、工艺检验、无损检测等情况;
③监造工程师检查和监督电机、液压设备等设备的装配过程,符合要求后予以签认;
④总监理工程师组织监造工程师参加设备制造过程中的调试、整机性能检测和验证;
⑤闸门喷锌防腐期间跟踪检查喷砂除锈、喷锌、表面封闭层的质量。
(4)指令性文件
监造工程师应要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作,做好检验记录,并对检验结果进行审核。
监造工程师认为不符合质量要求时,指令设备制造单位进行整改、返修或返工。
当发生质量失控或重大质量缺陷时,由总监理工程师下达暂停制造指令,提出处理意见,并及时报告发包人。
(5)检查方法包括量测、感观检查、抽样试验与检验,见证型式检验过程与参数测试,旁站巡视检查、审查检验报告等。
(6)严把质量验收关,包括制造过程中间检查验收、设备出厂验收,到工设备开箱、清点、检查、验收,与安装单位的交接。
(7)在设备运往现场前,监造工程师检查设备制造单位对待运设备采取的防护
和包装措施,并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求,以及相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全。
(8)对进场设备检查及安装过程中发现的问题要求设备制造单位处理。
(9)检查设备制造单位各类资料的收集、整理情况
5.2.3采购设备,监造方法
绳鼓式启闭机、变压器、起重设备、高低压电气设备、电缆等招标采购,监造方法如下
(1)选择承包人时,监理处协助发包人按照有关规定组织设备采购招标,少量采用非招标方式进行设备采购时,监理处协助发包人进行设备采购的技术及商务谈判。
(2)总监理工程师组织监造人员熟悉和掌握设计文件对上述设备的各项要求、技术说明和有关标准。
(3)监理处审核上述设备承包人提交的制造进度计划、制造方
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- 泵站 主机 金属结构 监造 大纲