输电线路安全技术交底记录.docx

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输电线路安全技术交底记录

SJSX7交底记录

技术交底记录

工程名称：

编号：

项目名称

交底单位

交底主持人签名

交底日期

交底级别

□公司级□项目部级□工地级

接受交底人签名：

交底作业项目：

基础施工技术交底

主要交底内容：

1、基础浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。

混凝土配合比的确定，应保证结构设计所规定的强度等级和施工和易性及坍落度的要求，并应符合合理使用材料、节约水泥的原则。

在特殊的条件下，还应符合防水、抗冻等要求。

2、根据最后确定的混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，确定每次搅拌所用的砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌公布。

3、钢筋由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。

在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4、钢筋焊接接头应做试验，现场要有焊接合格试验报告单。

5、钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，当采用帮条焊或搭接焊时，应按下列要求进行：

5.1进行钢筋帮条接头或搭接接头的电弧焊时，宜采用双面焊缝。

在不能进行双面焊时，也可用单面焊。

5.2帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。

如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可比主筋小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋的级别可比主筋低一个级别。

6、为防止基坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查。

6.1当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正。

6.2钢管杆底段在入坑后、在灌入混凝土前，必须用经纬仪校正抄平。

7、为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。

称量时的重量偏差不得超过以下规定：

①水泥和干燥状态的掺和料：

±2%；②砂、石：

±5%③水、外加剂的水溶度：

±2%。

施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；

8、基础拆模时，要注意保护混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉块。

9、模板拆下后，要及时清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂浆。

钢模板要刷上防粘油（机油等），以后再使用。

10、混凝土拆模后，当其“养生期”还不满时，应将其加以遮盖，继续养护。

面积较小数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：

2—1：

2.5的水泥砂浆抹平。

在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

11、较大面积的蜂窝、露石和露筋，应将其全部深度软弱的混凝土层和个别突出的骨料凿去，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原标号高一级细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

12、影响结构性能的缺陷，应会同设计单位和有关单位研究处理。

13、所有为处理缺陷而抹平的砂浆，填塞的混凝土等，都必须加强养护。

14、施工完毕后基础坑必须及时进行回填，基础回填必须按规范要求每回填300mm夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的70%及以上。

15、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定即：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。

16、配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m³，水灰比不应大于0.5。

17、冬期施工时，混凝土中应掺入抗冻早强剂。

混凝土浇筑过程应根据施工气温,依据所采用的防冻早强剂说明书进行掺量。

18、如混凝土浇筑过程中气温较低时，可在基坑周围迎风处设置棚布挡风，同时在基坑内中利用炭炉对已支好的模板进行预热。

19、冬期浇筑混凝土，宜采用加热法养护混凝土（用木炭加热养护混凝土时，应防止一氧化碳中毒）,有条件时可进行蒸气养护。

养护时，基坑上口应覆盖塑料布或彩条布进行保温防风。

20、当混凝土与外界温差大于20°C时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

21、混凝土在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：

21.1检查混凝土组成材料的质量和用量，每个工作班至少两次；

21.2在搅拌地点及浇注地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少两次；

21.3在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；

21.4混凝土搅拌时间应随时检查。

22、试块应用钢模制作，必须在浇注地点制作。

试块的尺寸，应做150×150×150mm试体。

23、每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度按下述规定确定：

23.1取三个试块试验结果的平均值；

23.2当三个试块中的过大或过小强度值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组试块的强度。

24、检查混凝土质量应做抗压强度试验，试块是做抗压强度试验的，其制作数量应符合下列规定：

24.1转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组；

24.2一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取二组；

24.3按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础，每腿应取二组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取二组；

24.4当原材料变化、配合比变更时，应另外制作；

24.5当需要做其它强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。

25.6以上每二组试块制作后，一组与基础同条件养生，一组进行标准养护。

25.7评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的方法是：

将一组试块在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件，经28d养护后试验确定的混凝土抗压强度。

其试验结果作为评定基础混凝土是否达到设计混凝土强度等级的依据。

25.8与基础同条件养生的一组试块作为检测基础混凝土在不同龄期所达到强度的依据。

26、尺寸检查

26.1浇注铁塔基础腿尺寸的允许偏差，应符合下列规定：

26.2保护层厚度：

-5mm；

26.3立柱及各底座断面尺寸：

-1%；

26.4同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：

10mm。

（一）基础工程

1．土石方开挖

（1）坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作，向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。

任何人不得在坑内休息，坑深超过2m时，应有上下坑装置。

（2）不得采用掏洞法挖坑，采用掏挖柱基础或土模坑时，应进行土质鉴定或试挖。

试挖时坑上应设监护人。

（3）不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。

坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关，参考下表

坡度（深︰宽）与土质特性关系表

土质分类

砂土、砾土、游土

砂质粘土

粘土、黄土

坚土

坡度（深︰宽）

1︰0.3

1︰0.15

1︰0.75

1︰0.5

 （4）水坑和流砂坑的开挖可采用挡土板等防止塌方的施工方法，但是经常检查挡土板有无变形或断裂现象。

如采用特殊方法，应提出安全措施，经技术负责人审批后方可进行。

（5）不得站在挡土板上传递土方或在支撑上搁置传土工具。

（6）更换挡土板支撑应先装后拆，拆除挡土板应在基础浇制完毕后与回土同时进行。

2．混凝土基础

送变电基础施工多以混凝土基础为主，下面介绍混凝土浇制的操作规程。

（1）模板应用绳索和木杠滑入坑内。

（2）模板的支撑应牢固、对称。

（3）浇制前必须检查基础模板和浇制平台是否牢固可靠，施工人员不得在支撑或独木上行走。

（4）搅拌机应放置平稳，前后掩牢，手推车行驶的路面应垫平。

（5）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。

（6）搅拌机运转时，严禁将工具伸入滚筒扒料，料斗升起时，料斗下方不得有人。

（7）翻转水泥包和人工搅拌混凝土的人员按规定使用劳动保护用品。

（8）电动振捣器运转过热或暂停时，应将电源拆除。

（9）使用过氯乙烯塑料薄膜养护基础时，应有防火、防毒措施。

（10）拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放，木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。

交底人签名

注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。

2.本表由交底人填写。

3.本表涉及被交底单位各留存一份。

SJSX7交底记录

技术交底记录

工程名称：

编号：

项目名称

交底单位

交底主持人签名

交底日期

交底级别

□公司级□项目部级□工地级

接受交底人签名：

交底作业项目：

铁塔组立技术交底

主要交底内容：

1、质量标准及检验要求

1.1铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。

1.2螺栓与构件连接时应符合下列规定:

1.2.1螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙。

1.2.2在组塔过程中按设计图纸正确使用螺栓规格，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平。

1.2.3必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

1.3螺栓的穿向及脚钉的安装应符合统一工艺的规定。

1.4铁塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。

个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。

当扩孔需超过3mm时，应先堵焊重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。

1.5杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表的规定，有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。

螺栓紧固扭矩标准

螺栓规格

扭矩值（N·cm）

M22

22500

M27

44100

M30

58800

1.6架线后螺栓应复紧一遍，复紧并检查扭矩合格后，应随即按统一工艺的要求对铁塔进行防松防盗处理。

1.7铁塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定。

铁塔组立偏差

电压

允许等级

偏差值

偏差项目

35kV

结构根开

±2‰

结构倾斜

3‰

中心桩横线路方向位移（mm）

30

1.8自立式转角塔，终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生倾斜，架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。

1.9铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

1.10铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌注水泥砂浆，直线型塔经检查合格后即可浇注保护帽，耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。

6.11脚钉用做螺栓时，丝扣长应与同等条件的螺栓丝扣相同。

2、一般要求

（1）所有工具和设备应定期进行技术检验，不合格者严禁使用，使用时不得以小代大。

（2）现场设置的地锚、地钻等应根据土质情况和受力大小确定。

（3）施工现场有带电体或其他设施时，应事先进行勘测，并提出切实可行的安全措施，

在带电体附近进行工作时，人身和工器具、构件对带电体的距离必须满足下表的要求。

在带电体附近工作时人身和工器具、构件对带电体的距离表

带电体的电压等级

项  目（kV）

≤1035110220350500

工器具、安装构件、导线、

地线与带电体的距离（m）

2.03.54.05.06.07.0

作业人员的活动范围与

带电体的距离（m）

1.72.02.54.05.06.0

整体组立铁塔与带电体的距离应大于倒杆距离（自杆塔边缘到带电体的最近侧为杆塔高）

 （4）采用机械吊装或牵引时，吊装或牵引设备必须有可靠的制动装置。

（5）杆塔上作业不得随意拆除受力构件。

如需拆除，应事先做好补强措施。

对杆塔倾斜或弯曲进行调整时，要打好临时拉线。

线杆上有人时，禁止调整拉线。

（6）传递材料或工具不得抛掷。

3、分解组立铁塔

（1）起吊方案和现场布置必须按技术交底的要求进行，未经技术人员的同意不得擅自更改。

（2）固定杆塔的临时拉线必须满足下列要求：

使用钢丝绳时，单杆（塔）不少于4根，双杆（塔）不少于6根。

绑扎工作由技工担任。

未全部绑扎固定不得登高作业。

组立杆塔的临时拉线不得过夜，如需过夜时，应采取安全措施。

固定在同一临时地锚上的拉线最多不超过两根。

（3）用外拉线抱杆组立杆塔应遵循下列规定：

升降抱杆应听从指挥，4根拉线应均

匀放出，抱杆垂直下方及塔下不得有人，塔上人员应站在安全位置。

抱杆倾斜度不宜超过15º。

起吊和就位过程中，吊件外侧应设控制绳。

吊件就位的连接次序应先低侧后高侧，主材和侧面大斜材未全部连接固定前不得到吊件上作业。

（4）内拉线抱杆组立杆应满足下列要求。

提升抱杆应采用双腰环；采用单腰环时，抱杆顶部应设置临时防倾拉线控制。

起吊时，腰环不得受力。

双面吊装时，两侧荷重、提升速度及摇臂的变幅角应保持一致。

外拉线抱杆组立杆的塔的操作方法，参照外拉线抱杆组塔的要求。

（5）钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。

（6）铁件及工具严禁搁放在杆塔及抱杆上。

（7）吊件时，悬浮塔材必须用铁丝固定。

4、铁塔整体组立

（1）与分解组塔施工方法相同的部分按分解组塔的安全规定执行。

（2）起吊前作业人员应认真检查现场布置情况。

（3）起吊过程中，总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心必须在同一垂直面上。

（4）使用人字倒落式抱杆起立杆塔应遵守下列规定：

1）两根抱杆的根部应在同一水平面上，并用钢丝绳连牢。

2）在松软土质上应采取防沉措施，在冰雪或结冻的地面上应采取防滑措施。

3）起立过程中，抱杆根部的前后控制绳应视受力情况及时拆除。

4）抱杆脱落绳应穿过脱帽环绑牢，抱杆脱落后应有专人控制缓慢放下。

（5）起吊时当头部离地约0.8m时，应暂停牵引作冲击试验和全面检查各部受力情况，确认无问题后方可继续牵引。

（6）倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线随起立速度适当放出。

（7）杆塔起立70º时应减慢牵引速度；约80º时应停止牵引，利用临时拉线调整。

（8）起吊过程中，工作人员不得在杆塔和牵引系统下方逗留。

（9）永久拉线装好后，方可拆除临时拉线。

（10）起吊无叉梁的门型杆塔应在吊点附近进行补强，两侧必须用临时拉线控制。

临时拉线不宜受力过大。

（11）采用整体立塔时，除制动绳外，塔脚应装临时铰链。

（12）采用两套倒落式抱杆同时起吊门型杆塔时，两套系统的牵引速度应保持一致。

交底人签名

注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。

2.本表由交底人填写。

3.本表涉及被交底单位各留存一份。

SJSX7交底记录

技术交底记录

工程名称：

编号：

项目名称

交底单位

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交底日期

交底级别

□公司级□项目部级□工地级

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交底作业项目：

导、地线架设技术交底

主要交底内容：

1、放线前的准备工作：

清理线路通道内树木、做好通道内房屋、电力线路、道路等交叉跨越措施；平整放置线盘和放线架的放线场、紧线作业场；搭设跨越公路、通信线路及电力线路的越线架；挂好悬垂绝缘子串和放线滑车。

2、导线连接的接续管型号与导线的规格应配套，压口数及压后尺寸应符合规定要求，压口位置、操作顺序应按标准进行，钳压后导线端头露出长度不应小于20mm，导线端头绑线应保留，压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直，压接后或校直后的接续管不应有裂缝，压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋现象，出口处、合缝处及外露部分，就涂刷电力复合脂，压后尺寸的允许误差，钢芯铝绞线钳接管±0.5mm。

3、紧线前根据紧线施工场地确定紧线施工方案，检查耐张杆及转角杆的拉线安装是否齐全牢固并清除有碍架空线紧线工作的障碍物，对已施放好的架空线进行全面检查，对紧线的挂线的杆川横担进行补强，按设计要求及耐张段长度选好弛度观察档，并绑好驰度观察板，检查通信联络设置是否良好，以保证及时传递信号。

导线驰度允许偏差在一般情况下不允许超过+5%、-2.5%，相间驰度偏差不应超过200mm。

4、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。

个别情况其顺线路方向与垂直位置的倾斜角不应超过50，且最大偏移值不应超过200mm。

连续上下山坡处杆川上的悬垂线夹安装位置应符合设计规定。

5、引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆川及拉线等的电气间隙必须符合设计规定。

使用螺栓式耐张线夹时宜采用连引。

应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清洗涂有导电脂的表面氧化膜，保留电力脂并逐个均匀拧紧螺栓。

交底人签名

注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。

2.本表由交底人填写。

3.本表涉及被交底单位各留存一份。

SJSX7交底记录

技术交底记录

工程名称：

编号：

项目名称

交底单位

交底主持人签名

交底日期

交底级别

□公司级□项目部级□工地级

接受交底人签名：

交底作业项目：

电杆基础、焊接、组立技术交底

主要交底内容：

一、电杆焊接

1、必须把水泥杆段垫平垫实对接垂直后方可焊接。

2、电焊缝形成过程中，熔渣能均匀地覆盖于熔化金属表面，熔化金属内部无气孔、夹渣和裂纹；气焊条在熔化时应能均匀稳定地熔化，没有强烈地飞溅，在凝固时要形成紧密、均匀的焊着金属，而没有杂质、气泡等其他缺陷；

3、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖密度应符合规程要求；

4、焊前应做好准备工作，一个焊口宜连焊续焊成，焊缝就呈平滑的细鳞形，其外观缺陷应在允许范围内；

5、电杆钢圈焊接接头应按设计规定进行防锈处理。

设计无规定时，应将钢圈表面铁锈、焊渣及氧化层除净，先涂刷一层红丹，然后涂刷防锈油漆。

二、电杆组立

1、底盘安装

底盘放入基坑后，应立即进行底盘的找正，即检查单杆底盘中心点是否位于线路中心线上，双杆底盘与线路中心线的距离是否符合施工图的要求。

2、卡盘安装

跟据施工图给出的安装尺寸，先将电杆用吊车吊起在基坑外安装下卡盘，将下卡盘安装牢固后，放入基坑找正线路中心线（电杆横向位移不得大于50mm）立稳后回填土并夯实到上卡盘位置，然后安装上卡盘，卡盘方向与高度应与设计图纸相符。

3、金具安装

组装杆川时，螺栓的穿入方向应符合以下规定。

3.1对立体结构，水平方向由内向外；垂直方向由下向上。

3.2对平面结构，顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；垂直线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向。

垂直方向由下向上。

3.3个别螺栓不易安装时，其穿入方向右予以变动。

4、拉线安装

4.1线夹的面板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。

线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应使线股损伤；

4.2拉线弯曲部分不应有明显的松股，其断头应用镀锌铁丝扎牢，线夹尾线宜露出300~500mm，尾线回头后与本线应采用8#铁线邦扎牢固；

4.3X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相互磨碰；

4.4NUT型线夹带螺母并安装防盗螺母后螺杆应露出3~5cm，以供运行时调整。

5、接地体施工

送电线路带接地体杆川其接地体跟距杆型选择，并按图纸要求进行施工，施工后做好施工记录并测量其接地电阻值经过季节换算后得出结果应符合设计的接地电阻值要求。

6、其它要求

6.1电杆组立后应检查基础回填土夯实是否满足原状土的80%，并按基础坑形状做高出施工基面200~500mm的防沉梯形台。

6.2电杆组立后应正直并在线路中心线上，横、顺线路歪斜最大不应超过1.5%

三、电杆基础施工

1、电杆基础坑深度应以施工图中的施工基面为起算面，而拉线坑的深度则以拉线坑中心的地面为起算面，但对于信于山坡上侧的拉线坑深应以拉线棒出土处为起算面。

2、电杆基础坑深度容许误差为+100mm、-50mm，对同一基杆塔的基础坑在容许误差范围内应接最深一坑操平。

拉线基础坑不得出现负误差，即不得少于设计埋深，而大于设计埋深不受限制。

3、电杆基础坑超深100mm时，对铁塔基础可以采取铺石灌浆填充超深部分。

混凝土基础坑或铁塔预制基础坑超深100~300mm时，其超深部分可填土夯实处理；超深300mm以上时，其超深部分应铺石灌浆处理。

其中超深部分采用填土夯实处理时，应使用原土回填，每层夯实厚度不得超过100mm，并夯实到与原状土相同的密度，如无法达到时，可用铺石灌浆处理。

4、挖掘基础坑时，双杆及铁塔位中心桩以所有辅助桩不得碰动、挖掉或掩埋，以便复测基础坑是否正确。

5、基础坑底部预留的施工作业宽度（又称操作宽度）预制基础按0.2m、水坑及流沙坑（用挡土板）按0.6m。

交底人签名

注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。

2.本表由交底人填写。

3.本表涉及被交底单位各留存一份。

SJSX7交底记录

安全交底记录

工程名称：

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项目名称

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交底日期

交底级别

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交底作业项目：

基础施工技术交底

主要交底内容：

基坑开挖

♦根据现场土质确定坡度严防塌方

♦两人同时挖不得面对面或互相靠近操作

♦坑口严禁堆放物品，坑口堆土要及时清理

♦不得采用掏洞法挖坑，坑内作业须带安全帽

♦特殊开挖方法必须制定安全措施经审批后再施工

♦向坑外抛土时应防止土石块回落伤人

♦任何人不得在施工坑内休息防止塌方伤人

♦更换挡板支撑时应先装后拆

模板支拆

♦检查模板和角模是否符合装配要求

♦模板角模若有变型须经校正后方可使用

♦在支模时模板角模不得随意乱抛乱放

♦支模时不得在已支好的模板框上行走

♦坑内支模人员必须戴好安全帽

♦模板框组合放入坑内后应在四周打好支撑

♦拆模板时应禁止横木乱摆伤及他人

♦拆模板后模板角模应摆放整齐，卡子集中放置

混凝土浇制

♦堆放水泥时应严防水泥扬起伤眼

♦搅拌机应放置平稳前后掩牢

♦浇制前应检查模板和浇制平台是否牢固

♦采用机械搅拌时应防止机械伤人或触电

♦坑下捣固人员应穿防雨衣靴，带安全帽

♦坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员戏闹

♦浇制时坑下人员应防落物防四周塌方

♦手推车行驶路面应垫平

铁塔组立地面组装

♦电动板手电源线绝缘应良好

♦螺栓板手须检查不得打滑

♦安装螺栓时严禁用手指插入螺孔

♦紧固螺栓时防止扳手打滑伤人

♦抬装塔材时应防砸脚

♦传递工具和材料时不得抛扔

♦撬动塔材时防止撬杠滑脱伤人

♦螺栓安装困难时严禁用锤硬砸

起吊作业

♦严格按施工方案布置现场

♦地锚的埋设应符合要求

♦按施工方案选择工器具，严禁以小代大

♦钢丝绳连接应符合规定

♦锚具规格必须符合方案要求

♦进入起吊现场一切行动听指挥

♦施工人员必须戴好安全帽

♦所用工器具已做周检并外观检查良好

4.5.4.3高空作业

♦高空作业前不得饮酒

♦高处作业前应戴好防护用具

♦高处作业时应扎安全带

♦高处作业时应避免上下交叉作业

♦拿好工器具防止坠落伤人

♦塔上不留活铁严防高处落物

♦高处作业人员必须持证上岗

♦防止高处物体打击

导地线架设

♦必须对不停电作业点进行现场调查

♦根据现场调查制定施工方案

♦不停电施工时请运行部门派专人现场监护

♦在放线时设专人现场监视

♦搭设跨越