400米观看台混凝土专项施工方案.docx
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400米观看台混凝土专项施工方案
混凝土专项施工方案报审表
工程名称:
黔东南州职业技术学院400米运动场观看台编号:
001
致:
贵州宇建工程管理咨询有限公司(监理单位)
我方根据施工图设计文件及有关规定完成了黔东南州职业技术学院400米运动场观看台混凝土专项施工方案的编制,请予以审查。
附件:
混凝土专项施工方案(1份)
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
总监理工程师:
日期:
贵州黔东南州职业技术学院
《400m运动场观看台施》
钢
筋
专
项
施
工
方
案
编制:
审核:
日期:
2012年7月12日
目录
1、混凝土设备的选用1
2、商品混凝土的运输1
3、商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1
4、搅拌站的选定1
5、混凝土浇筑施工工艺2
6、混凝土的养护8
7、雨季、冬季的施工措施9
8、检测试验9
9、混凝土质量保证措施11
10、混凝土浇筑要点11
11、成品保护12
12、后浇带施工12
13、混凝土结构工程裂缝的预防13
1、混凝土设备的选用
1、采用HBT80柴油泵或天泵。
2、商品混凝土的运输
1、混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置,以满足混凝土浇筑,且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现不必要施工缝。
2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥,以免车辆相互拥挤阻塞。
3商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
1、商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析、分层等现象,则应对混凝土拌和物进行二次搅拌;。
2、对到场的混凝土按规范要求测量坍落度,由现场施工员组织实验员对坍落度进行测试,并做好测试记录。
若不符要求时应退回搅拌站,严禁使用。
3、现场施工员应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间,并及时收集混凝土小票以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
4、搅拌站的选定
对厂家资质的要求
为确保商品混凝土的质量,本工程将选用具有资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家,以保证混凝土的质量稳定,供料及时,满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
对所供混凝土材料的要求
所供砼必须提前按设计要求作试配,择优提交监理批准。
在签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求,如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。
应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
砼搅拌站在设计、配置砼时,要有预防碱集料反应的具体措施,砼出厂前应向用户送出正式的检验报告,包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果,以保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。
5、混凝土浇筑施工工艺
一、混凝土原材料
本工程主体结构混凝土采用泵送商品砼,由厂家直接送至现场,用汽泵或地泵进行浇筑施工;混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确,支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确,并洒水湿润模板,当柱浇筑高度超过3m时,采用串筒滑落。
混凝土振捣采用机械振捣,柱采用插入式振动棒,梁、板采用插入式振动棒和平板附着式振动器。
振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。
1、供应商选择从砼质量、产量、供货保证、运输距离、服务态度、企业信誉等方面择优选择。
2、检查每车砼的原材料保证书,索取配合比报告,并核对配合比的标号和外加剂的掺量。
3、在在现场检查混凝土有无离析或分层现象,并对混凝土的坍落度进行检测,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌
混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
坍落度的要求见下表。
表01-10
泵送高度(M)
30以下
30~60
60~80
坍落度(mm)
100~140
140~160
160~180
4、检查混凝土中石子的粒径是否能满足泵送的要求,因泵送高度为80M左右,泵管管径为125(150)mm,石子的粒径应≤1/3管径,即石子粒径不得大于40mm。
5、当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时,搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。
同时,项目必须安排人员协调现场内外的交通问题。
二、混凝土泵送
1、泵送机械选择根据所需技术性能和施工现场的实际情况选择所需要泵送机械。
本工程选用汽车泵泵送,根据浇筑部位的不同确定所需汽车泵的型号。
2、泵管选择要求提供出厂合格证,管径为125mm或150mm。
3、混凝土搅拌车向泵机喂料时应符合下列要求:
①喂料前应中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀。
②喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料筒内高度标志结上。
③中断喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土。
④混凝土泵进料斗上,应安设网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
4、泵送混凝土对模板和钢筋的要求:
①由于泵送砼流动性大和和冲力大,模板设时要充分考虑泵送混凝土对模板的压力,确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。
②浇筑砼时应注意保护钢筋,对混凝土板应设置足够的钢筋撑脚,钢筋骨架节点应采取加固措施,保证钢筋骨架不发生变形和位移,如发生应及时纠正。
5、泵送操作
①操作人员应经培训考核合格后持证上岗,操作时严格执行操作规程、使用说明书和其它有关规定。
②安置泵车时应根据要求将其支腿完全伸出,并卡好汽车泵前后轮,以防混凝土泵车的移动或倾翻。
③混凝土泵车安置好后,要按规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
④混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润泵机料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送与拟浇砼同配比的水泥砂浆进行润滑,润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在一处。
⑤开始泵送时泵机应处于慢速、均速并随时可反泵的状态,待各系统运转顺利后,再逐步加速按正常速度进行泵送。
⑥混凝土泵送应连续进行,如因特殊原因中断,其中断时间不得超过
150min(可根据当时和气温条件和混凝土外加剂的种类进行适当调整)。
⑦混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需混凝土的数量,并及时通知搅拌站。
泵送过程中被废弃和多余的混凝土应进行妥善的处理。
⑧泵送完毕应将混凝土泵和输送管清洗干净,在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
三、混凝土的浇灌:
泵送砼的浇筑顺序根据泵机位置由远而近浇筑,在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
1、布料方法:
①在浇竖向结构混凝土时,布料管理的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
②浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3M范围内水平移动布料,且宜垂直于模板。
2、框架的浇筑
(1)框架分层施工,每层结构整浇。
混凝土浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置准确性,不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差要及时校正。
(2)柱混凝土浇筑
①柱混凝土施工前必须对施工缝处冲洗干净,保证混凝土湿润,但不得积水。
浇筑上一层柱时,底部先浇筑一层5~10cm厚的与拟浇砼同级的水泥砂浆或细石砼。
②浇筑时应注意防止混凝土的分层离析,浇筑高度不得超过3m,超过时应采用串筒或斜槽等分层下料,每层300mm,采用标尺杆控制分层高度。
③第二层浇筑要控制在第一层初凝前完成,并应随浇筑高度的上升酌予递减混凝土的水灰比和坍落度。
浇筑时还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形,移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(3)梁板混凝土浇捣
①每个楼层梁板混凝土一次性浇筑,先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即与板混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长连续向前推进。
②浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
③浇筑板的混凝土时,混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子抹平。
④浇筑梁板混凝土时,还应注意振捣及时、均匀、密实,以免混凝土中水泥浆过多流淌至梁底,而大部分骨料留在梁板面,造成强板弱梁。
(4)楼梯混凝土浇筑
①楼梯间混凝土随结构一起浇筑混凝土,一次成型。
②楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(5)混凝土振捣
①当浇筑到柱梁、主次梁交叉处时,钢筋较密集,浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。
②砼振捣采用高频插入振动器,振捣时间15~30s,以砂浆上浮石下沉,且不再出气泡为止。
振动棒插入间距为500mm。
③在洞口处浇筑砼时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致,振捣时振动棒应距洞边300mm以上,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
四、施工缝和后浇带
1、施工缝的设置根据规范的要求结合现场实际情况设置施工缝,后浇带按设计要求设置。
2、施工缝的处理
①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇长的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2,且不少于留置施工缝后48小时,才允许继续浇筑。
②留置施工缝处的混凝土必须振捣密实,其表面不磨光,并一直保持湿润状态。
③在已硬化的砼表面上继续浇筑前,应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,清除施工缝处的松散游离的部分,然后用压力水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在砼表面的积水应予
清除。
④注意施工缝位置附近回弯钢筋时,不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
⑤水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成份相同。
⑥从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。
3、后浇带施工
混凝土后浇带对避免混凝土结构的温度收缩裂缝等有较大作用。
所以后浇带位置必须按设计要求留置,后浇带混凝土的浇筑时间、处理方法必须事先交底。
后浇带的保留时间应根据设计确定,一般至少保留28d以上。
①底板后浇带设计有两层钢丝网,采用Ф25钢筋骨架作为支撑,在底板及基础梁底层钢筋安装后进行安装。
②底板混凝土浇筑后,及时对后浇带进行清洁,同时在后浇带两侧分别砌一皮砖,在砖上覆盖多层板,所有缝隙用防水砂浆堵严,防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。
③木模在后浇带两侧混凝土达到1.2Mpa以后,即开始拆除。
在后浇带浇筑之前,彻底清除后浇带处的松散游离部分,并用压力水冲洗干净,清除钢筋浮锈,调整钢筋,再进行后浇带处混凝土的施工。
④后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带混凝土掺有微膨胀剂,混凝土强度等级提高一级,
并保持至少15d的湿润养护。
6、混凝土的养护
1.1.1、质量保证措施
合理进行配合比设计,选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥,从而降低混凝土水化热,延长混凝土凝结时间。
采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石,降低混凝土的初始温度。
准备好机械设备的零配件,保证输送泵的正常施工;随时与商品混凝土供应公司进行联系,配备充足的搅拌车,保证混凝土供应充足。
混凝土初凝后,进行多次表面的收抹处理,减少表面的干收裂缝。
严格按养护方案进行及时的养护,养护时间不少于1周。
1.1.2、施工组织措施
钢筋绑扎时测温点布置就位。
混凝土浇筑前准确了解气象情况,确认浇筑期间无大雨出现。
混凝土24h连续浇筑。
混凝土浇筑时注意振捣质量。
混凝土初凝后开始测温,并及时通报测温情况。
混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,应及时采取有效的养护措施:
在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护;
浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用洒水养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准;
养护时间:
抗渗混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7天;
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踏踩或安装模板及支架。
7、雨季、冬季施工措施
1.1.3、雨天浇筑混凝土施工时,及时准备充足的覆盖材料,对混凝土进行覆盖,保证质量与安全。
1.1.4、如遇暴雨,需预先留设好施工缝并停置浇筑,将浇筑好的混凝土覆盖好。
1.1.5、在砼浇注前要对入模温度进行演算,入模温度不得低于5℃。
1.1.6、遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少集雪清理难度。
1.1.7、浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作,提高砼的浇筑速度。
在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
1.1.8、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖,并进行保温,边角部位保温层厚度应增大到面部位的2~3倍。
1.1.9、养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过25℃。
1.1.10、砼养护可以采取多种措施,如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。
可采用塑料薄膜加盖麻袋养护,防止受冻并控制砼表面和内部温差。
1.1.11、混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作,当气温有明显变化时,特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害,做到及时保温。
8、检测试验
在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次;
3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土:
6)同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比,生产工艺基本相同,每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试件);
7)试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护,其余试块与构件相同条件养护;
8)留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。
取样方法及数量
用于检查结构构件混凝土质量的构件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作;每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出,对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍,但不少于0.02m3。
9、混凝土质量保证措施
现浇框架混凝土允许误差
序号
部位
允许偏差(mm)
备注
单层多层
高层框架
1
轴线位移
8
5
尺量检查
2
层高
±10
±5
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
4
每层
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
10、混凝土浇筑要点
楼板
1)测量工抄出楼层标高建筑0.5米线,并用红三角标记在柱主筋上,浇筑人员用小白线在柱主筋上牵出标高线,标高线要松紧适度。
2)浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净;用水湿润模板。
3)楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚,用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
4)振捣完毕后至少找平三遍:
第一遍借助建筑0.5m线用3~4.5m长长刮杠初步找平,并用木抹子细致找平;第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实;最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光,并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛,要求顺着一个方向扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
5)在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光,该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。
另外在顶板施工缝处要求细致找平,保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
11、成品保护
在浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板,操作工人站立在跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击混凝土墙、柱。
已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰坏。
在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰,以保证楼板面的平整与清洁。
已浇筑顶板表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后,方准在上面进行操作,操作架下口必须垫上不小于100×100mm模板。
在混凝土未达到强度时不允许上人,并制作警示牌以醒目。
12、后浇带施工
混凝土浇筑
待后浇带两侧混凝土浇灌至少60天后,将后浇带两侧的混凝土表面凿毛,并冲洗干净,清除浮浆及石块等杂物,再用比原设计高一级别的无收缩水泥配置的混凝土(内掺防水剂)浇筑,潮湿养护不少于28天。
混凝土按200mm厚分层浇筑,以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出,造成尺寸偏差。
采用钢筋加铅丝网模板的垂直施工缝,在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振动棒与模板的距离(采用φ50振动棒时不小于40cm;采用φ70振动棒时不小于50cm)。
为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
1.1.12、预防水浸入底板后浇带的措施
为防止底板周围施工积水流进后浇带内,在后浇带两侧50cm宽处,用水泥砂浆做出宽5cm、高5~10cm的挡水带。
并注意保护砂浆挡水带,避免破坏。
1.1.13、防止杂物落入后浇带内的措施
施工缝处理完毕并清理干净后,顶部用木模板或铁皮封盖,四周设临时栏杆围护,以免施工过程中污染钢筋,堆积垃圾。
悬挑梁处理措施
后浇带将连续梁断开,造成这些梁出现悬臂现象,为保证结构设计连续梁不受到破坏,采取如下措施解决:
1)保留梁下垂直支撑,待后浇带混凝土浇筑后达到100%强度后再自上而下逐层拆除;
2)后浇带处遵照设计要求将钢筋加密。
板后浇带的处理措施
本工程后浇带将双向板断开,造成由四边固定支座变为三边固定、一边自由的现象,使板的受力特征发生了变化。
为避免这些板挠度过大或出现裂缝,板的支撑要保留至后浇带混凝土浇筑且强度达到设计要求后方可逐层拆除。
浇筑后浇带混凝土前,用高压水冲洗施工缝,保持湿润24h,并排除混凝土表面积水。
浇筑后浇带混凝土前,宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。
后浇带混凝土采用比同部位的混凝土高一级别的微膨胀混凝土。
后浇带混凝土质量通病预防措施
认真清除后浇带的杂物,如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。
浇筑筏板后浇带混凝土时,在筏板面浇筑一层5cm厚的同混凝土配比无石子附加层,两者同时浇筑。
后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施,防止杂物、污水等入后浇带内,给后续施工带来困难。
13、混凝土结构工程裂缝的预防
控制目标
在本工程中严禁出现影响工程正常使用的混凝土裂缝。
一般防治措施
首先必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法预防因对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成裂缝。
凡不合格的次品材料一律不得使用。
通过严格执行《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及混凝土养护方面的规定来防止因混凝土运输时间过长、浇筑速度过快、振捣不密实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝。
根据工程的具体情况采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养护、采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡、预留温度伸缩缝等措施预防因气侯干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温度变化产生的裂缝。
产生裂缝的原因、特征及预防措施
产生裂缝的原因、特征及预防措施见下表:
序号
产生的原因及缺陷特征
预防措施
1
使用过期水泥,使混凝土强度,构件承载力和刚度减弱,形成各种受力裂缝
加强材料质量控制,使用前必须有出场合格证和强度检验报告单
2
水泥、骨料中含有过量有害物质如游离的SO3等。
使混凝土随时间增长而酥裂
对水泥及骨料进行有机物质的检验
3
骨料含泥量过量随混凝土干燥而产生干裂缝,并降低混凝土强度
随时将骨料含泥量控制在规范允许范围内
4
骨料中含活性SiO2,水泥中含碱量过高,发生碱骨反应而产生裂缝
对骨料生产地进行考察,防止有活性SiO2的骨料进入施工现场,并禁用高碱水泥。
5
骨料中含有石灰石,形成“爆瘤”
禁止石灰石进入骨料中
6
水泥水化热在大体积混凝土中形成裂缝
对大体积混凝土进行热工计算,采取有效措施防止因水化引起裂缝
7
用含氯盐类外加剂拌制混凝土,使钢筋锈蚀而使混凝土内空鼓
禁止使用含氯盐的外加剂
8
塑性混凝土下沉,被顶部钢筋所阻,形成沿钢筋的裂缝
改善水灰比,减少泌水,加强自然养护。
增加混凝土保护层厚度
9
因乱踩等原因使承受负弯矩受力筋的混凝土保护层加大,形成沿构件支撑边缘的垂直于受力筋的裂缝
施工时禁止在顶部钢筋上走动;必须时设置铁支架支撑负弯矩筋
10
混凝土振捣不实,出现蜂窝,形成各种受力裂缝的起点
保证混凝土现场施工质量,对蜂窝进行补强
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