XXXXXX市政道路工程爆破方案 1.docx
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XXXXXX市政道路工程爆破方案 1.docx
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XXXXXX市政道路工程爆破方案1
XXXXXXXXXX政道路工程
土石方爆破方案
设计:
()
审核:
()
XXXXXX爆破工程有限公司
2014年04月26日
目录
一、工程概况3
二、施工总体规划4
三、爆破总体方案5
四、爆破参数6
五、爆破安全设计7
六、施工组织10
七、爆破安全措施12
八、技术交底13
九、爆破信号确定14
十、警戒方位、距离15
一、工程概况
1、工程背景
我公司受XXXXXXX公司的委托,对XXXXXXXXXXXXX道路工程进行爆破作业。
经查阅资料,并通过实地勘测,依据GB-6722-2003《爆破安全规程》作以下技术设计。
2、爆破环境
该爆破现场附近居民较多,爆破移除山体山脚相邻为民房,我们定为1号民房;西侧35m为2号民房;东侧50m位置为3号民房。
其平面图如图1-1所示;爆区现场如图1-2所示。
图1-1:
爆破现场平面图
爆破区域
1号民房
爆破区域
2号民房
爆破区域南侧
爆破区域
3号民房
图1-2爆区周围环境
3、水文地质
该区地质属喀斯特峰丛地貌特征。
岩层赋存于二叠系下统茅口组(P1M);岩性灰、浅灰、灰白色中厚灰岩;块状构造,中强风化。
属含水较强岩体,但爆破区域范围地势高,场地内无地下水涌出,地表水容易排泄。
水文地质条件较差,施工爆破条件很复杂。
二、施工总体规划
本次爆破以山体南侧为抛掷面。
在临近公路和1号民房0至14米范围内,采用机械破碎的方式,此区域定义为A区;以1号民房为基准,在距离1号民房14-28米范围内采用浅孔改炮进行松动爆破,以减小对民房及公路的振动影响,此区域定义为B区;其余部分划分为C区,采用中深孔爆破。
如图2-1所示。
图2-1施工规划图
三、爆破总体方案
1、该工程以浅孔爆破为主,手风钻小孔为辅和机械辅助零星破碎相结合的方式进行施工,并采用非电毫秒延时雷管,逐孔起爆方案。
2、爆破作业现场周边200米范围内有公共道路需要保护的实际情况,因此,爆破振动、飞石是本爆破作业最大有害效应。
为减少降低爆破有害效应给本周边居民及环境带来影响和危害,做到最大限度防振动、防飞石安全。
将整体作业区域分为两部分,分别为A区、B区、C区。
为减小对公路及附近建筑物的振动影响,拟采用三种不同方式进行山体移除。
A区为爆破山体的北侧,范围0-20m,采用机械破碎的方式。
B区为临近民房和公路区域,范围20-30m,此区域采用手风钻小孔爆破、逐孔起爆的方式。
山体南侧作为爆破抛掷面。
C区为山体剩余部分,此区域采用中深孔爆破,逐孔起爆方式。
山体南侧为爆破抛掷面。
四、爆破参数
1、中深孔爆破参数
表4-1
项目
单位
数量
备注
炮孔直径
mm
90
简易潜孔钻
底盘抵抗线W
m
3
台阶高H
m
4
孔距a
m
2.5
孔深l
m
5
超深1米
炸药单耗q
kg/m3
0.28
单孔药量Q
kg
10
Q=qwaH
单孔爆破方量
m3
35.7
最大段爆破装药量Qmax
kg
10
单次起爆孔数
个
1
2、浅孔爆破参数
表4-2
项目
单位
数量
备注
炮孔直径
Mm
40
手风钻
底盘抵抗线W
M
1.5
台阶高H
m
2.5
孔距a
m
2.0
孔深l
m
3.0
超深0.5米
炸药单耗q
kg/m3
0.16
单孔药量Q
kg
1.2
Q=qwaH
单孔爆破方量
m3
7.5
最大段爆破装药量Qmax
kg
1.2
单次起爆孔数
个
1
3、装药结构与填塞
岩石膨化炸药(孔内有水时用胶状乳化炸药)连续装药。
B区每米40mm炮孔最大可装散炸药1.2公斤,每孔实际装药1.2公斤,装药长度1.6米,回填长度1.4m,起爆药包安放在孔底位置;C区每米90mm炮孔最大可装散炸药5公斤,每孔实际装药10公斤,装药长度2米,回填长度3米,起爆药包安放在药柱1m位置。
回填材料用细沙、黄土堵塞后略为捣实即可。
因考虑到空气冲击波超压的影响,C区临近1、2、3号民房的三排孔减小孔深到4米,装药5公斤,装药长度1米,回填长度3米。
4、爆破网路设计
爆破器材:
两种爆破方式均采用7米脚线(3、5、15段)非电毫秒雷管,瞬发电雷管击发。
B区采用32mm乳化炸药
C区采用膨化炸药(孔内有水时用乳化炸药)、乳化炸药(制作起爆药包)
起爆方法:
逐孔起爆网路,电雷管引爆。
逐孔起爆网络图
五、爆破安全设计
1、要求和目的
(1)控制爆破作业产生的爆破地震效应。
(2)控制爆破冲击波、噪音、和有毒气体。
(3)控制飞石,浅孔爆破采取覆盖措施,不能让飞石对人和物(民房)产生危害。
(4)确保施工人员及临近建筑安全。
2、爆破振动效应安全距离
R=(k/V)1/aQmaxm(公式5-1)(摘自GB-6722-2003)
根据GB-6722-2003之规定,参考类似工程场地系数(传播介质为均质条件),同段最大装药量所引起的振动强度校核如下:
表5-1振动速度核算值
结论:
将整体爆破区域划分三个不同作业区以后,根据《爆破安全规程》及国家建筑抗震设防要求,B区最大爆破用药量在1.2公斤时,对距离最近的房屋所产生的振动为1.74cm/s;C区最大爆破用药量在10公斤时,对距离最近的公路所产生的振动为1.78cm/s。
按以上爆破参数施爆所引起的爆破振动对北侧相邻1号民房、公路和东西侧2、3号民房的振动效应均小于国家爆破安全规程允许范围。
(实际振动值以施爆中实际测量为准)
2、空气冲击波超压值验算
按下式进行:
△p=Kp(Q1/3/R)βMpa(公式5-2)
式中:
Kp、β---与爆破方式、爆区地质、空间条件有关的参数;取Kp=0.148,β=1.55.
Q--为同段总药量(kg)
R--为爆源至被保护物最近距离(m)。
代入(公式5-2)式计算:
当R=14m,Q=1.2㎏时,△p=0.0007;当R=28m,Q=5㎏时,△p=0.014;当R=37m,Q=10kg时,△p=0.020.
结论:
△P<0.02:
本次爆破产生的冲击波超压,对被保护目标门窗无影响。
(空气冲击波超压对保护目标的影响以实际施爆影响程度为准)
3、个别飞石安全距离校核及预防措施
梯段爆破飞石安全距离影响因素较多,目前尚无成熟的计算公式,但可以按经验公式估算:
Rf=KW1-αdα(h1/h0)β
Rf——个别飞石的飞散距离,m;
W——前排最小抵抗性,m;
d——炮口直径,m;
h1——装药长度,m;
h0——回填长度,m;
K,α,β——与岩体特性、炸药特性等有关的系数,通过现场试验确定。
采用经验系数:
K取2589,α取1.14,β取0.038
经核算:
B区飞石距离为R=61m;
C区飞石距离为R=140m。
结论:
飞石距离计算值小于建议值,但为安全起见仍需在现场不知飞石预防措施。
个别飞石的预防措施:
1)对现场不良地质构造,如:
断层、软弱带、张开裂隙、成组发肓的节理、溶洞、采空区、覆盖层等要采取避开、间隔堵塞、调整药量的方法慎重对待;
2)为保证爆破安全,浅孔爆破时必须在装完炸药的爆破山体表面覆盖3层炮皮,减小飞石距离,从而减小对周围建筑物的危害。
3)保证堵塞质量和堵塞长度;
4)对本工地施工人员、可移动机械、公路,清场要及时;对不能移动的建筑、机械,要采取防护措施。
5)爆破时,起爆时人员撤至距爆区200米外掩体内。
其他人员撤至300米外安全区,并对附近交通进行管制。
3、空气冲击波的安全距离及预防措施
预防措施:
确保装药堵塞质量,杜绝药包裸爆,防止爆生气体外泄。
4、重要建筑物附近爆破的措施对炮孔邻近公路、高压线、民房等重点建筑物应做好必要的防护和应急措施,同时采用《城市控制爆破》方法反复试爆,郑重选择炮孔的孔距、排距、孔深、最小抵抗线方向,单位耗药量和一次起爆药量,确保安全爆破。
六、施工组织
(1)施工组织
本工程施工组织结构如图6-1所示。
图6-1施工组织结构
(2)爆破作业施工方法:
工法:
炮孔定位--钻孔--炮孔验收--装药--警戒--起爆--爆后检查。
(3)特种作业职责
爆破员职责:
保管所领取的爆破器材,不应遗失或转交他人,不应擅自销毁和挪作它用;
按爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业;
严格遵守本规程和安全操作细则;爆破后检查工作面,发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理;
爆破结束后,将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
安全员职责:
负责本单位爆破器材购买、运输、贮存、和使用过程中的安全管理;
督促爆破员、保管员、押运员、及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业,制止违章指挥和违章作业,纠正错误的操作方法;
经常检查爆破工作面,发现隐患应及时上报或处理,工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业;
有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破作工作;检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况;
经常本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况。
爆破器材保管员职责
负责验收、保管、发放和统计爆破器材,并保持完备的记录;
对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员,不得发放爆破器材;及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材;
参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。
七、爆破安全措施
根据GB6722-2003《爆破安全规程》有关规定以及爆破安全技术要求,为杜绝爆破施工中发生技术和安全责任事故以及违章作业行为,保障爆区四邻人与建(构)筑物不受损害,结合该工程实际情况,特拟定以下安全施工措施:
1、爆破作业人员须严格按照《爆破安全规程》、本《爆破设计说明书》及《爆破安全措施》进行操作。
2、作业人员必须佩戴“上岗证”及戴上“安全帽”上岗。
该工程设爆破(班)长一名,爆破员四名,安全员一名,并严格按照批复的爆破作业时间安排施工,雷雨天停止工作。
3、在施工期间,各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业,爆破器材的采购、保管、运输必须严格按照公安机关规定的程序办理,工地禁止存放爆破器材,爆破器材实行当天发放、当天收回,现场临时存放必须设置专用防爆箱、专人看守。
4、爆破区域必须张贴施工公告,标明爆区四邻警戒区域(区域内为危险区),作好安全警戒标志。
5、为保证从山坡上滑落的土石方不滚入行车道,在公路的北侧靠近开挖山体一侧放置钢管桩防撞墙。
6、为保证爆破安全,浅孔爆破时必须在装完炸药的爆破山体表面覆盖炮皮,减小飞石距离,从而减小对周围建筑物的危害。
7、爆破员必须认真作好爆破记录,不得漏登少记;安全员必须在起爆前将危险区内无关人员撤出安全区,落实警戒点人员到位,并用警笛配合警戒设施按GB6722-2003规定作好“视听”警戒。
8、对爆破孔按设计要求进行验收。
9、严格对雷管及现场“杂、感、射”电流的检测,对不合格的器材禁止使用,并报公司;“杂、感、射”超过30mA时,立即停止作业,报公司处理。
10、由于爆破移除山体距公路较近,在每次爆破前由警戒人员进行交通管制。
11、爆破结束,确认无盲炮后,方可解除警戒,如出现盲炮或拒爆须加强警戒即时处理。
12、兴宙公司应成立事故应急小组,备战爆破事故的发生。
13、以上措施由公司安全部负责督促实施。
八、技术交底
1、钻孔要求:
(1)验孔时,应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净
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