空调技术交底记录.docx
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空调技术交底记录.docx
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空调技术交底记录
空调技术交底记录
一、金属风管制作工程
1、材料要求:
(1)所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定:
圆形风管直径
钢板厚度(mm)
(mm)
一般风管
Φ380
0.75
矩形风管大边长
钢板厚度(mm)
(mm)
一般风管
L〈800
0.50
L〈2000
0.75
L〈4000
1.00
L〉4000
1.20
2、质量标准:
(1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
(2)风管咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。
(3)风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀,两端面平行、无翘角,风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
(4)风管法兰孔距应不大于150mm,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔。
螺孔具有可换性。
(5)风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
(6)铁皮插条法兰宽窄要一致,插入两管端后应牢固可靠。
(7)矩形风管弯头采用内外弧型,其中内斜线型及内弧线的弯头。
二、风管部件制作工程
1、材料要求:
(1)各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
(2)除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面平整、厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
(3)其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。
2、质量标准:
(1)各类部件的规格,尺寸必须符合设计要求。
(2)部件组装连接严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。
(3)风口外观应合格,孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平面整齐,外观光滑有美观。
(4)各类风阀的制作应启阀标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差不大于1MM,板与手柄方向一致。
(5)柔性管为松紧适度,长度符合要求和施工规范的规定,无开裂现象,无扭曲现象。
三、风管及部件安装工程
1、材料要求:
(1)各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。
(2)风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。
消声片油漆层有无损伤。
2、质量标准:
(1)安装必须牢固,位置、标高和方向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
(2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
(3)斜插板阀在垂直安装时,阀板不应向下拉启;水平安装时,阀板顺气流入方向插入,阀板不应向下拉启。
(4)风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。
螺栓露出长度半个螺母,适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
(5)风口安装位置正确,外露部分平整美观,同一房间内标高一致,排列整齐。
(6)柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和规定,无开裂和扭曲现象。
(7)罩类安装位置正确,排列整齐,牢固可靠。
四、风管及部件保温工程
1、材料要求:
(1)所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
(2)使用的保温材料应符合空调设计参数、防火要求:
采用不燃或阻燃。
(3)保温材料:
PEF保温
(4)保温附属材料:
玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮,保温钉应符合设计要求。
2、质量标准:
(1)保温材料的材质、规格及防火性能,必须符合设计和防火要求。
(2)风管与空调设备的接头处,以及产生凝结水的部位,必须保温良好,严密无缝隙。
(3)用粘接材料粘贴的保温层符合以下规定:
粘贴牢固,拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实,拼缝均匀整齐,平整一致,纵向缝错开。
(4)卷、散材料的保温层应紧贴表面,包扎牢固,松紧适度,散材无外露,表面平顺一致。
(5)玻璃丝布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。
(6)薄锌板保护层为搭接顺气流方向,宽度适宜,接口平整,固定牢固,搭接宽度均匀,外形美观。
(7)阀门保温后,启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。
3、应注意的质量问题:
(1)保温钉粘接不牢,造成保温材料脱落。
(2)保温外表不美。
五、空调循环冷却管安装工程
(1)材料要求:
由水泵向高位水箱输送管道彩镀锌无缝钢管,法兰连接,
由屋顶水箱至各用水点的配水管道采用热镀锌钢管,DG﹥100套法兰连接,DG≤者丝扣连接。
管材及管件应有出厂合格证或镀锌管有化验报告合格证,水表的规格应符合设计要求,并到自来水公司指定地点购买,否则需送自来水公司校验后方可安装。
阀门的规格、型号应符合设计要求,开关灵活,关闭严密,有出石合格证。
(2)工艺流程:
安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道
冲洗管道防腐、保温。
A、安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参照有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计及有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
B、预制加工:
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、零件、调直、校对,按管段分组编号等)。
C、干管安装:
竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件,卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.5米,或者在管井口设置型钢组合支架,将预制好的立管按编号安装,对好调直。
丝扣外露2—3扣,清除麻头,校核预留洞口的高度,方向是否正确,外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
D、支管安装:
a、吊顶内支管明装,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截
门处应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,待核定暗装之水同卫生器具的冷热水预留的高度,位置是否正确,找平找正后再固定好管卡。
如有水表,则水表位置应先装上连接管,待试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
b、支管暗装,确定支管长度后画线定位,轻质墙体用开槽机开槽,将预制
好的支管敷在槽内,找平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其阀门和可拆卸部位应设检修孔;各配水点管口应安装长度100MM或150MM的闷头管,并找正找平,然后进行暗装管道试压合格后,及时用水泥砂浆封盖管槽。
c、管道试压:
暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系
统安装完进行综合水压试验。
水压试验时要排尽管内空气,充满水管加压至规定要求停止加压,进行检查。
各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间观察其压降在0.05MPa以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净.试验压力:
水泵至屋顶水箱供水管为2MPa,蓁均为1MPa.
d、管道冲洗:
管道在试压完后,即可做冲洗。
一般在正式交工前,应在地
下水池、屋顶水箱内放置漂白粉(0.2KG/M3水),注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,但应保证有充足的流量(2.5L/S),直至水质化验合格为止。
e、管道防腐与保温:
管井内给水管道及支架、水泵刷漆,颜色待甲方确定,
中水管道刷浅绿色调和漆。
六、风机盘管安装工程
1、材料要求:
(1)所采用风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计要求。
(3)设备安装所使用的主料如辅助材料规格,型号符号设计规定,并具有出厂合格证。
(4)风机盘管安装前,要在集中的地方进行每台试运转。
(5)风机盘管要抽查水压试验。
2、质量标准:
(1)风机盘管安装必须平稳牢固。
(2)风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏,凝水管的坡度必须符合排水要求,与风口及回风室的连接必须严密。
(3)封口连接严密不得漏风。
3、应注意的质量问题:
(1)风机盘管运输时易碰坏。
(2)风机盘管表冷器易堵塞。
(3)风机管结水易堵塞。
七、通风机安装工程
1、材料要求:
(1)通风、空调的风机安装使用的主要材料,成品半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)风机开箱检查,皮带轮、皮带、电机滑轮及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求、有无缺损等情况。
(3)风机轴承情况,充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
(4)地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同等级混凝土,决不能使用失效水泥灌注。
2、质量标准:
(1)风机叶轮严禁与壳体碰擦。
(2)散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
(3)地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置;垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块。
(4)试运转时,叶轮旋转方向必须正确,经过不少于2H的运转后,滑动轴承温度不超过35°C,最高温度不超过70°C,滚动轴承温度不超过40°C,最高温度不超过80°C。
3、应注意的质量问题:
(1)风机产生与转速相符的振动,应检查叶轮重量是否对称,或叶片是否
有附着物,双进通风机应检查两侧进气量是否相等。
如不等,可调节
挡板,使两侧进气口负压相等。
(2)通风机和电动机整体振动,应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固,
与通风机相连的风管是否加支撑固定;柔性短管是否过紧。
(3)用型钢制作的风机支座,焊接后应保证支座的平整,若有扭曲,校位
好后方能安装。
(4)风机减振器所能承受压力不均。
应适当调整减振器的位置或检查减振
器的底板是否同基础固定。
八、空调管道安装工程
1、材料要求:
(1)采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出厂合格证明书或质
量鉴定文件。
(2)制冷系统的各类阀门必须用指定产品,并有出厂合格证。
阀门要做水
压试验。
(3)焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、质量标准:
(1)管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工件压力必须符合设
计要求和施工规范规定。
(2)管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥,阀门必须按施工规范规定进
行清洗。
(3)管道系统的工艺流向,管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
(4)缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。
(5)管道系统的吹污气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
(6)管道穿墙或楼板时应符合以下规定:
设套管并固定牢靠,套管内无管道焊缝,法兰及螺丝接头;穿墙套管两端与墙面齐平,上边高出20MM;套管与管道四周间隙均匀,并用隔热不燃材料填塞紧密。
(7)支吊、托架安装应符合以下要求:
型式、位置间距符合设计要求,与管道间的衬垫符合施工规范规定,与管道接触紧密;吊杆垂直,埋设平整、牢固,固定处与墙面齐平,砂浆饱满,不突出墙面。
(8)阀门的安装应符合以下要求:
安装位置方向正确、连接牢固紧密,操作灵活方便,排列整齐美观。
3、应注意的质量问题:
(1)除锈不净、刷漆遗漏。
(2)阀门不严密。
(3)随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等。
九、空调管道保温工程
1、材料要求:
(1)保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。
(2)保温材料采用PEF材料。
(3)保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2、质量标准:
(1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
(2)阀门、法兰两侧必须进行保温,必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。
(3)保温层的端
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