电动升降式高杆灯安装说明书1.docx
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电动升降式高杆灯安装说明书1.docx
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电动升降式高杆灯安装说明书1
本产品遵循
中华人民共和国
城镇建设行业标准
CJ/T3076-1998
电动升降式高杆灯
安装使用说明书
高要市华明钢杆有限公司
二○○三年五月
高要市华明钢杆有限公司
文件名称
电动升降式高杆灯安装使用说明书
编号
QC1001
版本
A
修订日期
2003-5-25
页数
1/17
生效日期
2003-6-1
安全警告和注意事项
引言
✓感谢您购买华明钢杆有限公司的高杆灯。
✓为确保正确使用您的高杆灯,请仔细阅读本说明书。
✓本说明书所采用的插图是为了更详细直观地阐述高杆灯的操作步骤和方法。
由于技术开发和生产批次的不同,它们可能会与实际使用的高杆灯稍有不同。
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电动升降式高杆灯安装使用说明书
编号
QC1001
版本
A
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生效日期
2003-6-1
避雷针
灯盘自动
缷荷装置
定位轴灯盘支架
电器分线箱
灯具
截顶多棱锥形灯杆
升降钢丝绳
灯门电缆
电器箱示意图高杆灯样图卷扬机示意图
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电动升降式高杆灯安装使用说明书
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QC1001
版本
A
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一、概述
电动升降式高杆灯,广泛适用于宽阔道路、立交桥、广场、停车场、洗车场、港口、货场、列车编组场、机场停机坪等场所的大面积照明。
二、主要技术参数
1.安装总高度m
2.灯盘直径m
3.总功率W
4.配用电机功率1.1KW
5.钢丝绳承载能力≤000kg
6.升降速度≤0.2m/s
7.总重量kg
三、结构简介
电动升降式高杆灯主要部件由灯盘支架(用于安装灯具)、灯杆、升降机构、电气装置等组成。
灯盘支架可升降,便于灯具、光源、电器的维护和检修。
灯盘支架采用优质钢材(亦可选用不锈钢、铝合金等材料)制成。
灯盘支架上面装有灯具、光源、镇流器、触发器、挂钩总成、接线端子等。
若有特殊订货时,可含防坠落系统。
灯盘支架造型可在符合钢结构设计规范的条件内,满足用户要求进行设计。
灯杆为一次成型截顶多棱锥形钢杆,根据使用高度确定为2~5节,各节长度7~12m。
本杆选用优质结构钢板折压成多棱锥形,运用计算机控制下的自动埋弧焊焊接工艺拼焊成均匀变径的锥形杆,多节插接而成整根灯杆,无需横向焊
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接,灯杆内外表面热镀锌,并可按客户要求进行彩色涂装处理。
杆体底部长方孔内安装电动升降机构和电气控制装置,杆顶部安装有滑轮组,悬挂缷荷装置及防雨罩,避雷针与灯杆融为一体。
安装完毕后,请用户参照国家有关规定实施可靠接地保护及防雷接地保护。
电动升降机构由Y系列三相异步电机、卷扬机等机构等组成。
在失电状态下,能立刻保持灯盘停止在任意位置,不滑动,从而保证安全。
卷扬机构由钢丝绳、卷扬筒、自锁性蜗轮蜗杆减速箱、钢丝绳联接器等零件组成,运转安全可靠,操作方便。
电源装于灯杆下部门内的屏蔽箱内,包括灯组电源,电机电源及控制部分。
灯组电源由微电脑控制器控制。
四、安装说明
1、从零部件保管场所取出主杆体,运到安装基础侧。
视安装场地决定主杆
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轴线方向。
并在其径向使主杆与最近障碍物之间保证留有适合起重车辆移动的位置。
必须注意,在起重吊车吊臂全伸出时60%额定荷载的运动范围上空以及杆体起落方向上空不得有高压线。
(如上图)
2、在主杆体①小口径端距顶端约二米处,使用高度合适的铁马架架高杆体①,并在大端法兰处沿圆周方向与地坪接触点二侧楔入楔状止退木块。
去除杆体小端二米长度范围内在运输过程中产生的毛刺。
(如下图)
注意:
务必使二块带孔的底法兰筋板处于水平位置
3、在起重设备帮助下,将主杆体②(已经去除杆体内壁锌瘤杂物)大端套上主杆体①小端。
并在主杆体②小端距端3~4m处放置铁马架,其高度应使主杆体②与主杆体①轴线重合。
(如下图)
注意:
尽可能使①#、②#杆的纵向焊缝处于相同位置。
4、利用卸甲、Φ20钢丝绳,5t手拉葫芦及带孔筋板,在②#、①#杆二侧,将其插紧。
在插紧过程中,应用12磅锤头锤击①#杆与②#杆连接部分。
锤击时必须在杆体锤击面上衬放木板。
当插套长度达到指定要求(1.5倍的大端口径)时,使用1.5磅的手锤轻击起重合部,听其发声为实体声时,即可结束
5、重复步骤3、4,依此将其余主杆体插套形成一个整体。
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必须注意:
⑴.在击打结合部位时,锤子不准击打钢丝绳,在工作场所周围3米外设置安全警戒线,以防突发事故(如钢丝绳断裂,锤头脱把等)。
⑵.在插套过程中,必须不断观察杆的轴线是否偏离原方向。
若产生偏离,则应查找分析原因,调整二侧钢丝绳的松紧程度、铁马架的高低位置,并加以修正。
6、在杆内穿入8#铁线,将电缆、钢丝绳引入杆内。
将已组装的滑轮组部件用6个M16×50的六角螺栓固定在杆体小端的法兰上。
安装时可利用3个M16×40的六角螺栓将滑轮组部件调整至与杆的轴线垂直。
用可调角度尺进行检验。
7、在滑轮组部件上方使用3-M10六角螺栓将避雷针紧固。
目测其与杆的轴线平行。
8、清理基础锚固螺栓,务必投入螺母。
清除基础表面杂物、残留混凝土。
9、立杆时,将起吊用钢丝绳(直径≥Φ20,视杆体长度及重量由吊车起重单位确定)穿环扣于距底法兰全杆长度3/4~3/5处,并用一条Φ20的钢丝绳由底法兰带孔筋板与起重钢丝绳的缷甲互联,并使其处于拉紧状态.立杆起吊时需徐徐上升,以底法兰与地坪接触处为支点。
通过摆臂、抬臂、起高、摆臂的组合动作使杆直立。
在此过程中,不允许发生法兰沿地坪大幅度滑行现象。
当杆体基本直立之后,微微升高杆体,使底法兰脱离地坪约200mm左右。
通过摆臂动作,将杆体移至基础锚固螺栓上方,将预敷电源穿入底法兰。
起重吊车通过放钩、摆臂、抬臂、趴臂等组合动作,将底法兰投入基础锚固螺栓,将六角螺母拧上螺栓至底法兰吻合。
通过吊臂的出臂、缩臂、摆臂动作,使杆基本垂直于地坪(在目测感觉范围内,不得有严重倾斜)。
然后,起重吊车脱钩钢丝绳,此时工作人员必须离
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开
杆体2米以外。
晃拉预置绳索,使起重承载索徐徐下滑到杆体门框处取下。
(如下图)
10、使用底法兰与基础之间的螺母或楔铁,调整杆体与水平之间的垂直度,达标值为全长的3‰以内。
测量工具为经纬仪。
如果使用调整楔铁,必须用电焊机将楔铁与基础面板焊接在一起。
将基础引出避雷线与杆体底法兰焊接在一起。
其焊接长度不得少于100mm。
11、检查升降机各部分加油状况,在蜗轮箱内注入齿轮箱油。
在开式传动轮部位涂上润滑脂。
接上电动机电源线,合上控制板上三联高分断率空气开关,压下按钮盒按钮,使升降机空载运行2分钟。
辩听有无异常声音,并使运动部位充分润滑。
12、将灯架抱杆组装成一体。
依此穿入杆外侧钢丝绳、电缆,分别用专用钢丝绳夹、电缆夹固定,使其不至于拉出(特别注意钢丝绳与电缆不能绞合)。
13、将杆内主钢缆穿入升降机轱轮侧板上的孔径,并用外侧压板压服贴紧。
启动升降机,使主钢缆平服、整齐地排列在轱轮上,直至灯架被略为悬浮在主杆距地1.8m处的托架上。
14、装入灯具,连接配线。
将连接线排列整齐,用扎带捆扎固定。
调正灯架的水平度。
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15、按照高杆灯说明书,操作手动按钮盒,操作人员必须远离杆体8m以上。
将灯盘上行至距杆顶1米左右自由悬直。
分断三联开关。
连接防水防松插头,用万用表测试电源电压、相序后,依此插入插头,然后逐个合上高分断率空气开关。
注意观察光源发光先后顺序是否与接线相序图相符。
16、分断各个高分断率空气开关。
拔下防水防松插头。
合上三联开关。
操作按钮盒,将灯架降至灯架托架处,检查联接是否有松动、移动等不良状况,若有则进行修正。
再次微调灯架水平度。
17、重复15步骤,将灯架悬挂上灯杆上端的悬挂装置,升降机反转,将钢丝绳略微放松即妥。
18、安装完成后,由客户对工程进行验收,验收后情况记录于《安装工程验收表》。
五、操作方法
1.使用专用的门锁匙打开门;
2.仔细阅读“操作规定”:
(1)特别警告:
非培训合格者不得操作灯架升降;
(2)灯架上下运动时所有人员须离灯杆8米,并设置醒目标志;
(3)不得以异物卡塞按扭,灯架升至离杆顶3米时松开按扭,特别注意按扭复位的灵敏性,倘若不能瞬时复位,立即切断电源;更按按扭开关后,先行下降,检查确认复位可靠性后方能上升;
(4)灯架距顶部越近,点动持续时间越短,灯架经过灯杆驳接处时,不得与灯杆贴靠;
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(5)灯架不准载人运动;
(6)操作前必须检查蜗轮减速箱的油量及齿轮是否润滑,否则不准启动;
(7)每年由专人进行一次升降操作,对卷扬机、钢丝绳进行检查;
(8)钢丝绳三年更换一次;每次操作、更换必须记录存档。
3.按“操作规定”检查是否能够满足条件;
4.灯盘上升及自动挂钩;
(1)检查卷扬机构是否正常;
(2)合上三联开关至ON;
(3)需要理解的是:
定位轴与灯盘是
一体的,定位轴的移动或回摆就灯盘挂钩、脱钩图示
是灯盘的移动或回摆;定位轴上升至接近悬挂缷荷机构时,电动机必须采用按钮点动控制;
(4)点动K1(高杆-电器原理图1、2)控制电机正转,使定位轴A上升至B点,此时电机继续正转,定位轴沿导向板上升而使灯盘绕灯杆轴线发生右转现象;
(5)继续点动K1,当定位轴运动至C点时,定位轴停止右转开始直线上升;
(6)继续点动K1,定位轴运动至D点时,定位轴上升且发生左转现象;
(7)继续点动K1,定位轴运动至E点时,定位轴将产生急剧左转后的水平回摆晃动,此时应暂停点动K1;等待定位轴停止晃动平稳后,开始点动K2控制电机反转,定位轴便缓缓下降,直到定位轴运动到达F点时,停止按动K2,定位轴上钩成功,也就是灯盘上钩成功。
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5.灯盘下降与自动脱钩;
(1)脱钩前,定位轴处于F点,因此,脱钩开始时应先点动K1控制电机正转,使定位轴缓缓上升;
(2)继续点动K1,当定位轴上升至G点时,灯盘产生少量的左转现象;
(3)继续点动K1,当定位轴继续上升,离开G点后,定位轴又产生急剧左转后水平回摆,此时应暂停点动K1;等待定位轴停止水平回摆稳定在H点后,点动K2控制电机反转,使定位轴下降至I点;
(4)继续点动K2,定位轴沿导向板开始产生左转现象;定位轴运动至J点时,定位轴从左转变成右转现象;
(5)继续点动K2,当定位轴离开J点时,定位轴再次晃动;此时应暂停点动K2,等待定位轴停止晃动稳定后,定位轴将停在A点,此刻定位轴完成脱钩;现在可连续按动K2使定位轴缓缓下降,
也就是灯盘缓缓下降。
6.亮灯操作;
(1)将灯组电源Kt插座接好;
(2)用自动定时控制(型号为KG316T的微电脑时控开关可有5个开和关的控制时段),可根据用户当地开熄时刻以按不同时刻开熄灯;用户也可选择不同时间及多少灯组来控制开熄时段,此处提供两种参考方案(高杆-电器原理图1、2)。
六、维护与检修(请特别注意,如不按此要求规定时间更换,本公司不承担任何责任)
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1.动机构维护保养:
(1)灯盘落至下支承后即可进行检修,检修时首先清除油污、检查钢丝有无断丝锈蚀、磨损等现象,钢丝绳接口是否松动;
(2)检查蜗轮齿有无磨损、蜗杆有无轴向窜动;
(3)检查齿轮、连轴节、有无磨损等现象;
(4)检查各紧固螺丝有无松动;
(5)当润滑油(脂)太脏时,应更换,而且应保证蜗轮蜗杆箱体,内有足够的润滑油(脂),严禁少油(脂)或无油(脂)工作;
(6)维护检修每季节进行一次,以检查为主,发现问题及时解决零部件磨损严重或损坏应及时更换;
2.传动机构大修
(1)大修每年进行一次,应全面检查蜗轮、蜗杆、齿轮、轴承滑轮及轴等部件的磨损情况及电动机的运行状态;
(2)当锅轮蜗杆啮合表面有磨损深沟槽时应给予更换;
(3)当钢丝绳有局部断丝(不超过3根)或明显磨损或硬伤时应给予更换(钢丝绳每三年更换一次)。
并对更换时间、人员、材料等情况进行记录。
(4)当轴承的内外圈滚动有点蚀、裂纹严重时应给予更换;
(5)轴与滚筒、轴与滑轮及轴承座的配合间隙大于0.5时,视情况应给予更换;
(6)电动机如果声音异常,噪声振动过大或绝缘损坏,漏电时应给予检修或更换。
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3.灯具检修
(1)检查主电缆及各电气元件有无短路,外伤及其它故障;
(2)清除投光灯具的内外污物;
(3)检查灯泡、镇流器、触发器等是否变化、破损。
4.其它
(1)更换钢丝绳时,不得由人携带新钢丝绳随灯盘一起上升至灯杆顶部。
①灯盘处于悬挂状态时,先换主钢丝绳;②灯盘下降状态时换副钢丝绳,将新绳分别与灯盘、分接盘、卷筒等连接牢固,检查无误后即可升降操作;
(2)使用单位如无力进行大修,可通知我厂,我厂可派人到现场大修;我厂备有各种高杆灯配件,如需要时可来电来函告知,本厂可派人员到现场更换;
七、关于基础
(1)基础内的预埋锚栓架及法兰盘应与灯杆基础配套施工,不得遗漏。
(2)参考地耐力12t/m
。
若不足此值,请当地有关设计院另行设计施工。
(3)混凝土强度等级:
C25;
(4)基础锚栓必须用水平尺找平,水平误差小于3‰;
(5)基础锚栓螺纹部份用黄油涂抹,再用塑料胶布包扎后方能浇铸;
(6)预埋电缆引入管选用直径Φ100mm的PVC塑料管;
(7)避雷引入用Φ8圆钢与4#角钢焊接成一体,搭接长度不得小于60mm;角钢长度不得短于1500mm,热镀锌处理后在浇入素砼前打入
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基础坑底;整个基础采用2支,呈对角线排列;
(8)接地电阻小于4欧姆;
(9)混凝土强度达到设计值的90%时,灯杆才能开始进场预装。
本说明书中所提供信息可不经事先通知进行修改
高要市华明钢杆有限公司对所述信息保留解释权
以下无正文
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基础示意图
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配筋表
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