空心薄壁墩首件总结.docx

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空心薄壁墩首件总结

薄壁空心墩首件工程施工总结

一、工程简介：

高强河大桥全长442.5米，左幅11跨，右幅12跨。

上部采用40m和30m装配式全预应力混凝土连续T梁，下部结构采用柱式墩、实体墩、空心墩，全桥空心墩共6个，墩高37.3~38.7米。

本次空心薄壁墩首件工程选择为高强河大桥左幅8#墩第一节，墩身浇筑采用C40混凝土，共46m3，钢筋用量总计10428.72kg。

左幅8#空心墩第一节于2013年7月21日开工，到2012年7月29日完成。

本工程采取的主要施工方法为：

钢筋在场内加工制作为半成品，现场吊车配合安装。

外模板采用整体钢模板，内模板采用拼装钢模板，采用翻模施工技术。

砼采用集中拌合，罐车运输，结合混凝土泵车进行浇筑。

从整个施工过程来看，该首件工程施工工序顺畅，薄壁空心墩质量达到设计规范要求。

二、首件目的

1、熟悉薄壁空心墩施工运作程序和各种检测手段，使以后薄壁空心墩施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。

2、更好的调整人员组织机构。

3、更好的了解薄壁空心墩施工过程中所需注意的特殊事项。

4、探索更为有效地质量控制手段。

5、通过首件施工得到的成果总结，指导今后薄壁空心墩施工的开展。

三、资源配备

（一）、施工人员配置表

主要管理人员配备表

序号

姓　名

职　　务

职　　　责

1

总工

现场主管及协调

2

质检部长

现场施工及质量主管

3

试验室主任

试验检测主管

4

测量工程师

现场测量负责人

5

技术员

现场技术员

6

安全负责人

安全负责人

7

专职安全员

负责现场安全

劳动力配备表

序号

工种

一个桥墩数量（人）

备注

1

钢筋工

12

2

模板工

10

3

混凝土工

10

4

养护工

2

5

塔吊司机

2

6

质检员

1

7

指挥员

1

8

安全员

1

9

技术员

1

10

合计

40

（二）、施工机械设备、检测仪器配置情况

施工主要机械、检测仪器配备表

序号

机械设备名称

型号

数量

新旧程度

1

爬梯

1部

100%

2

墩身内外模板

1套

100%

3

砼输送泵车

1辆

100%

4

钢筋加工设备

2套

100%

5

电焊机

BX3-500

4台

90%

6

套丝机

2台

100%

7

插入式振动器

直径50mm

3台

100%

8

砼罐车

MR4510

5台

90%

四、施工工艺总结：

我项目部于2013年7月21日开始绑扎高强河大桥左幅8#墩第一节钢筋，7月24日钢筋绑扎完成。

7月25日开始合空心墩模板，7月28日合模工作完成。

2013年7月29日早上8点开始浇注混凝土，11点结束。

1、模板高度的选定：

翻模是由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、汽车吊（塔吊）、手动葫芦组合而成的成套模具，每一节段翻转模主要由内外模板、拉杆等构成。

根据该桥实际，翻转模板用大块组合模板拼成，因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2m、总共6m；施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的砼。

施工第1节段时模板支立于承台顶上，第2节段模板及第三节段模板分别支立于前一节段模板上，测量定位后一次性浇筑砼。

砼达到拆模强度后（须第3节段混凝土抗压强度达到3mpa，且第1节段混凝土抗压强度达到10mpa）拆除第1节段模板同时拆除第2节模板的最下层拉杆，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至墩底，待第1节段模板作调整和打磨后后利用汽车吊、手拉葫芦将其翻升至第三层，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、钢筋焊接绑扎、灌注混凝土、养生和测量定位、标高的不间断作业，直至达到设计高度。

　空心墩台施工工艺流程图

2、空心墩模板安装

先用砂浆调平承台顶面，周围填充模板底部缝隙后安装定型钢模，用全站仪校正墩柱中心线及垂直度后，用直径20mm的精轧螺钢筋将模板对拉固定，拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤，影响外观质量；模板安装前应刷脱模剂，拆模后要用砂纸清除模板表面的杂物，同时校正模板，模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现，在砼浇筑前按设计图纸位置埋好支撑的

（二）、钢筋的制作和安装

依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。

通气孔预埋件先搭设钢管架用于绑扎墩身钢筋时便于固定。

墩身主筋采用钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为3.25cm，接头长度为6.5cm，其它钢筋采用绑扎或点焊，按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的35d高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%，为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算，并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度。

在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。

为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置高强度混凝土垫块。

（三）、墩身混凝土浇筑

在浇筑混凝土时，采用汽车泵送料，插入式振捣器振捣。

每次浇筑混凝土的高度在4.0米，每层混凝土浇筑厚度按30cm控制，采用振捣棒在距钢模10cm处进行先周边后内心的振捣。

当混凝土浇筑至墩柱顶部时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消除混凝土墩柱顶面附近的裂缝。

当第1节段模板安装后，及时浇筑混凝土，当混凝土浇筑完后要及时养生。

混凝土试块抗压强度达到3mpa以上时（视天气情况约1—2d），清除混凝土表面浮浆并凿毛，然后按工艺流程进行第2、第3节段施工,第3节段混凝土抗压强度达到3mpa、第1节段混凝土抗压强度达到10mpa以上时，凿毛清理第3节段混凝土表面，准备第4节段墩身施工。

3、混凝土振捣。

砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，采用插入式法振捣。

震捣器插入混凝土或拔出时要遵循快插慢拔的原则；震捣器要垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm，震动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

4、振捣时间

每次振捣的时间要严格掌握。

插入式振捣器，控制在20-25s。

（六）、施工缝处理

混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。

如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：

凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛，凿除时混凝土强度要达到2.5Mpa以上。

在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l～2cm厚的同级水泥砂浆。

（七）、墩身砼养护

砼浇筑完后，应要保证不小于7天的塑料薄膜包裹，并用养护用水在墩顶滴淋，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

五、技术总结

1、在施工中发现，空心薄壁墩的钢筋比较密，薄壁厚度也只有50cm，为振捣密实，避免混凝土外观不佳，接下来施工采取模板每次翻4m，浇注4m。

2、在这段期间，我们调整了坍落度，通过几次试验，我们把C40泵送混凝土的坍落度控制在140~180mm，配合比为438：

732：

1098：

162：

6.132。

3、原材料验收提高了要求，要求原材料供应商对筛网进行更换，避免出现漏网，造成粒径混乱。

4、提高了原材料含水率检测的次数，避免在雨后材料含水率分层，跟好的提高了坍落度的准确性。

5、提高了钢筋、防裂网片下料、安装的精度。

保护层的控制也使用了高强度垫块严格控制。

6、缩短了振捣时间，从原先的振捣30s缩短为最多不能超过25s，一般控制在20~25s之间。

7、购买了质量更好、养护效果更好的养护薄膜。

8、施工中的不足之处需改进的地方

9、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场；吊车、现场指挥吊车的专职人员、振捣工人配合不默契，现场需要有专职督查人员。

接下来工作加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。

防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故；加强混凝土质量的控制。

严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量；总结不足向工人再次技术交底，严格控制振捣时间合理到位。

墩身钢筋绑扎

墩身拼装外膜

墩身拼装内膜

墩身混凝土浇注

墩身混凝土养护