32#光纤液位计检修作业规程.docx
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32#光纤液位计检修作业规程
光纤液位计检修作业规程
-封面01页
-风险识别卡02页
-状态卡03-04页
-动作卡05-09页
—附件10页
[]-作业B-检修作业人员
图例()-确认C-车间设备工程师
<>-安全关键点S-设备部专业工程师
生效
签字
日期
执笔:
检修单位
年月日
参加编制:
生产车间
年月日
机动工程部
年月日
年月日
审核:
厂主管领导
年月日
打字:
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
1.1
年月日
年月日
计算机编码:
03-0131
工程验收确认
检修负责人:
车间设备负责人:
设备部主管工程师:
******风险识别辨析卡
仪表设备自然状况简介
0011
0012
0013
仪表设备所处环境识别
0021
0022
0023
0024
0025
0026
0027监护人签字()
施工过程中风险识别
0031
0032
0033
0034
0035
施工中特殊风险识别
0041
0042
状态卡
准备阶段
初始状态M0
检修前的准备
000检修前准备
010办理施工作业票
020确认现场条件
位号量程范围精度等级
检修阶段
状态M1
光纤液位计的拆卸
100光纤液位计的拆卸
110内部检查
状态M2
光纤液位计的检修
200光纤液位计的检修
状态M3
光纤液位计的调校
300校验步骤
状态M4
光纤液位计的回装
400安装注意事项
410投运前的准备工作
420投运步骤
交工阶段
状态M5
光纤液位计的交付使用
500填写记录
510交付使用
状态M6
日常维护与故障处理
600使用与维护
610常见故障与处理
动作卡
准备阶段
初始状态M0
检修前的准备
000检修前准备
001B-()检修校验所需的零配件和相应的材料已备齐。
002B-()检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
010办理检修工作票及相关手续
011B-[]对于运行仪表及参与报警联锁的光纤液位计办理相应的检修工作票,对于带联锁的仪表要办理相应的作业票。
012B-()确认施工作业票已办理并内容已经全部落实。
020B-()确认现场条件
021B-<>C-<>有毒有害、易燃易爆气体含量合格。
022B-<>相关装置设备已降温,具备检修作业条件。
检查处理结果:
签字()
检修阶段
状态M1
光纤液位计的拆卸
100光纤液位计的拆卸
101B-<>检查光纤液位计浮盘、钢丝、重锤、导向轮、绳轮、磁力耦合器等零部件是否完好无损,传动机构动作灵活、润滑良好。
102B-[]检查铭牌及各种数据校验单等齐全准确。
103B-[]检查光纤液位计的使用条件,如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。
104B-[]检查仪表的安装位置是否正确,要考虑便于操作、观察、维护和维修,根据实际情况安装点应远离进油口,液位的正常位置应在仪表量程中间。
105B-[]检查法兰与设备连接部分的密封是否良好;法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏;法兰及毛细管有无损伤、腐蚀、结垢等不良情况。
110内部检查
111B-[]打开光纤液位计外盖,检查密封圈有无损坏,如果损坏要及时更换;检查电路板及其他元器件是否良好。
112B-[]检查各部位螺钉有否松动。
113B-[]检查变送器接线情况是否良好。
114B-[]断开电源,卸下接线,进行绝缘电阻检查,用500v兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻,该电阻值应大于20M欧以上。
系统工作原理图
检查处理结果:
签字()
状态M2
光纤液位计的检修
200光纤液位计的检修
201B-()对于光纤液位计一般都是与生产装置的检修同步进行,进入工艺容器检修应符合安全规定。
202B-<>进入容器内检查光纤液位计浮盘、钢丝、重锤、导向轮等连接情况,清理附着杂物。
203B-[]检查浮盘、钢丝是否变形或者有裂纹等瑕疵,如有则更换浮球。
204B-[]需拆装检查的,安装后要随工艺设备一起试压。
检查处理结果:
签字()
状态M3
光纤液位计的调校
300校验步骤(液位计安装后,一般就地校验)
301B-[]光纤液位计零点调校,人工多次检尺精确地测出液位的实际高度,微调光纤传感器的零点,并标记仪表零位,并调整二次表零位,使其为二次仪表指示零点。
302B-[]设置液位值,当实际液面静止时,通过几次人工检尺,求出平均值,将平均值作为实际液位,调节光纤传感器量程,并调整二次表测量值,使其与二次仪表对应。
303B-[]有条件下,选择三个实际值,反复进行调整,直到满意为止。
检查处理结果:
签字()
状态M4
光纤液位计的回装
400安装注意事项
401B-()根据实际情况安装点应远离进油口。
402B-()连接浮球的纲丝绳保护管和连接重锤的钢丝绳保护管要确保垂直,水平保护管平直且长短合适。
403B-()浮球导轨要平行且拉直。
罐底锚点与罐顶张紧器中心线在同一直线上,滑轮转动灵活。
404B-()钢丝绳在绳轮上盘绕要有顺序,不能出现打折、缠绕现象。
405B-()定期检查传感器。
打开铭牌盖,检查绳轮及导向滑轮转动是否灵活,检查完毕后及时恢复到使用状态
410投运前的准备工作
411B-[]检查仪表电源是否正确。
412B-[]检查通讯线、测量钢丝绳是否紧固。
413B-[]检查信号接线是否正确。
414B-()确认上述工作内容已经全部落实。
420投运步骤
421B-[]投运前先与工艺取得联系,确认该表可以正常投运。
422B-[]送仪表、电源,预热3分钟。
423B-[]确认二次表参数,是否与一次表对应。
424B-[]带联锁的光纤液位计,确认投运正常后,若工艺状况允许,办理联锁恢复手续。
425C-[]恢复联锁
检查处理结果:
签字()
交工阶段
状态M5
光纤液位计的交付使用
500填写记录
501B-[]检查校验完毕后,对所校验的液位计填写校验记录,记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名,作为仪表检修资料。
502B-<>对上述进行检查,应符合规定要求。
510交付使用
511B-[]对已校验合格的浮球液位计粘贴合格证,交付使用。
检查处理结果:
签字()
状态M6
日常维护与故障处理
600使用与维护
601B-[]定期(一般每一个月)进行人工检尺,对仪表精度进行校验。
若二者偏差超出仪表的误差范围,则需重新设定液位初值。
602B-[]定期(一般每六个月)检查传感器。
打开铭牌盖,检查绳轮及导向滑轮转动是否灵活,检查完毕后及时恢复到使用状态。
610常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
仪表无显示
无电源
仪表电源线松脱
仪表电源保险丝坏
仪表内部电源故障
检修交流电源线路
紧固仪表电源线
更换仪表电源保险丝
请厂家维修
2
仪表不跟踪液位变化
传感器和光电转换箱故障
信号线松脱
跟踪电池故障
记忆电池故障
初始设定开关1#未拨至“OFF”
检修传感器及光电转换箱
紧固信号线
检修,更换跟踪电池
检修,更换记忆电池
将初始设定开关1#拨至OFF”
3
仪表示值与实际液位不对应
传感器与光电转换箱故障
信号线松脱
跟踪电池故障
记忆电池故障
检修传感器及光电转换箱
紧固信号线
检修,更换跟踪电池
检修,更换记忆电池
4
报警错误
报警限值整定错误
按“低限d<高限H<超高限L”重新整定
5
通讯不正常
通讯线松脱
通讯线未与主仪表相连
通讯收,发信号线颠倒
通讯口与通讯程序不对应
紧固通讯线
将通讯线与主仪表相连
将通讯收发信号对调
更换通讯口或修改通讯程序
检查处理结果:
签字()
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- 32 光纤 液位计 检修 作业 规程
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