立式加工中心调试手册.docx
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立式加工中心调试手册.docx
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立式加工中心调试手册
CY-VM系列立式加工中心
立加调试
操作与编程
(一)机床使用前的准备工作……………………………………..(3)
(二)如何安全有用的操作和使用本机床………………………………......(4)
1.安全操作…………………………………………………………….(4)
2.如何对刀……………………………………………………………(4)
3.应具备以下各项操作能力…………………………………………..(8)
4.其他…………………………………………………………………...(10)
(三)操作……………………………………………………………………...(10)
1手动操作……………………………………………………………...(10)
2自动操作……………………………………………………………..(13)
3.图形模拟功能…………………………………………………………(25)
4.报警显示………………………………………………………………(26)
5.系统调整………………………………………………………………(27)
6.程序与参数的输入输出……………………………………………....(32)
7.帮助功能………………………………………………………………(33)
8.屏幕保护功能………………………………………………………….(34)
(四)编程………………………………………………………………………(35)
1.编程基础………………………………………………………………(35)
2基本指令………………………………………………………………(47)
(五)有关传输………………………………………………………………..(57)
(-):
机床使用前的准备工作:
1.开箱检查外观,安装地脚螺钉和调整垫铁.
2.拧松工作台(X轴).床鞍(Y轴)制动螺钉或止动脚钢;拆除刀库止动块
3.给机床通电.通气
4.铣头(Z轴)固定装置的拆除,方法如下:
Ø机床上电.
Ø用手抡往正方向移动Z轴(顺时针),起下铣头的支架,然后非常缓慢的移动Z轴.往负方向;走到连接铣头与配重之间的链条刚刚吃到力为止。
Ø取下立柱后方固定配重的支撑杆。
注意:
有些机床运输固定时,立柱侧面有固定配重的可能(螺钉)。
5.刀库使用前的准备工作:
(斗笠式)
Ø关闭压缩空气。
ØZ轴移动到零点以上位置。
Ø用手左右移动刀库,试验刀库的可使用性(移动是否灵活;防护门是否能关闭。
)
Ø开压缩空气。
Ø用M代码移动刀库,检查到位开关是否起作用。
Ø用TxxM06指令进行换刀,如操作面板上的刀位显示与实际刀位不相对应时,应进行换向处理,并进行刀位显示的修改。
6.调整水平(水平仪),方法如下:
ØX轴Y轴移动到中间位置。
Ø调整机床到水平位置。
Ø测量一项精度:
主轴旋转轴线对工作台面的垂直度(画圈)。
Ø如果画圈精度不对时,应对地脚螺钉进行调整,使精度恢复到出产值。
7.机床防护罩的漏油处理:
Ø704密封胶+玻璃胶。
Ø水盘四周与床身接触处做油封。
ØY轴后防护缩罩应拆开,立柱根部做油封。
Ø床身前面或侧面的导油槽应做油封。
8.检查空调、润滑泵、油水分离器、压刀气缸的完好性,并向客户讲解:
调整及其使用方法。
注意:
油水分离器、压刀气缸应定期加润滑油。
9.编一个简单的循环程序,空运转半小时,使般运过的新机床得到充分的润滑和磨合。
(二)如何安全有用的操作和使用本机床:
1.安全操作
Ø操作者必须在完全熟悉由机床产家提供的说明书后,才能使用机床。
Ø操作者须具备一定的铣削加工能力。
2.如何对刀
ØX轴和Y轴:
●装夹好工件,把对刀仪装在主轴上(或立铣刀),手抡移动X 轴Y轴对工件进行对刀,对刀至编程的下刀点(编程时确定的基准),把该点的机械坐标值输入到程序对应的工件坐标系中(G54......),这样X.Y方向就确定了唯一的位置,建立起工件坐标系来.
——Z轴对刀方法1:
使用该对刀方法的前提条件:
只使用同一把铣刀即可对整个工件的加工(不使用刀库,不使用长度补偿指令)
Ø例:
设工件直接装夹在工作台台面上,工件厚度为50mm,工件上表面为Z轴的编程零点。
使用G54设定工件坐标系。
⏹类型1:
◆确定Z轴的对刀基面(设在工件上表面)
◆把装夹好的刀具,装在机床主轴上。
◆旋转主轴。
◆手抡移动Z轴至对刀基面对上刀(工件上表面)。
◆把该点的机械坐标值,通过测量操作设定到G54工件坐标系相应的Z坐标里(测量的操作方法参照X轴和Y轴的测量)。
◆编写程序时,只要在程序的开始句调用G54即可。
⏹类型2:
◆确定Z轴的对刀基面(工件台台面)
◆把装夹好的刀具,装在机床主轴上。
◆旋转主轴。
◆手抡移动Z轴至对刀基面对上刀(工件台台面)。
◆把该点的机械坐标值,通过测量操作设定到G54工件坐标系相应的Z坐标里(测量的操作方法参照X轴和Y轴的测量)。
◆Z=刀具对到工作台台面时的机械坐标值+输入值(50)。
◆编写程序时,只要在程序的开始句调用G54即可。
__Z轴对刀方法2:
使用该对刀方法的前提条件:
用多把刀对工件进行加工,使用刀库,编写程序时使用刀具长度补偿指令。
Ø例:
设工件直接装夹在工作台台面上,工件厚度为50mm,工件上表面为Z轴的编程零点。
使用G54设定工件坐标系。
⏹类型1:
◆确定Z轴的对刀基面(工件上表面),根据所编程序换上第一把刀,并使主轴循转,手抡移动Z轴至对刀基面(对上刀),把该点的机械坐标值输入到程序对应的刀具长度补偿画面上。
(例:
T01M06→把机械坐标值输入到刀具Z轴长度补偿画面的﹟1里面)。
后面所有刀具按以上方法进行对刀。
◆用以上方法对刀后(Z轴):
编制加工程序时,每次换刀后应加上刀具对应的Z轴刀具长度补偿指令。
(例:
①T01M06;G43Z50H01;)(②T02M06;G43Z50H02)
◆一般要求:
在坐标系设定画面,G54所对应的Z轴坐标值永远应设为零,不然有可能出现撞刀。
⏹类型2:
◆确定Z轴的对刀基面(工件台台面),根据所编程序换上第一把刀,并使主轴循转,手轮移动Z轴至对刀基面(对上刀),把该点的机械坐标值输入到程序对应的刀具长度补偿画面上。
(例:
T01M06→把机械坐标值输入到刀具Z轴长度补偿画面的﹟1里面)。
后面所有刀具按以上方法进行对刀。
◆对完所有刀后,进入工件坐标系设定画面,在外部工件坐标补偿EXT(坐标偏移)所对应的Z轴坐标里输入50既可。
◆用以上方法对刀后(Z轴):
编制加工程序时,每次换刀后应加上刀具对应的Z轴刀具长度补偿指令。
(例:
①T01M06;G43Z50H01;)(②T02M06;G43Z50H02)
◆一般要求:
在坐标系设定画面,G54所对应的Z轴坐标值永远应设为零,不然有可能出现撞刀。
◆一般要求:
EXT外部工件坐标补偿(坐标偏移)的含义:
当EXT相应的坐标里设有数值时,在运行加工程序时,工件坐标系G54原点将被强行偏移,EXT设有数值的大小即是偏移量的多少。
用以上例子说明:
Z轴对刀时是以工作台台面为对刀基面的,但工件的编程零点在上表面,用EXT能方便地实现工件的对刀,该功能主要用在Z轴的对刀。
FANUC系统在工件坐标系设定画面的(G54)NO.00(EXT)内设定;MITSUBISHI系统在工件坐标系设定画面的#(60)EXIT内设定。
__Z轴对刀方法3:
使用该对刀方法的前提条件:
用多把刀对工件进行加工,使用刀库,编写程序时使用刀具长度补偿指令,具有外部对刀机器。
Ø例:
设工件直接装夹在工作台台面上,工件厚度为50mm,工件上表面为Z轴的编程零点。
使用G54设定工件坐标系。
⏹准确的测量出Z轴机械零点(换刀点)到工作台台面的距离A,并记录下来。
方法:
把一把标准的铣刀柄(或主轴量棒),装到主轴上,Z轴回到机械零点(换刀点),以铣刀柄某一端部(或主轴量棒端面)作基准,测量出基准到工作台面的准确距离a,然后把该铣刀柄(或主轴量棒)装在对刀机器上,测量出铣刀柄(或主轴量棒)的长度b,最后把数值a加上数值b,即可测量出Z轴机械零点(换刀点)到工作台台面的距离A。
⏹在坐标系设定画面,G54所对应的Z轴坐标输入数值B,数值B=A-50。
⏹把编程所对应的各把铣刀在对刀机上测量出长度,并一一对应的把各数值输入到机床刀具Z轴长度补偿画面里。
⏹用以上方法对刀后(Z轴):
编制加工程序时,每次换刀后应加上刀具对应的Z轴刀具长度补偿指令。
(例:
①T01M06;G43Z50H01;)(②T02M06;G43Z50H02)。
⏹一般要求:
CY-VM立式加工中心的换刀点即是Z轴机械坐标原点。
根据坐标轴方向的定义,换刀点到工作台的距离以负值表示,所以Z轴机械零点(换刀点)到工作台台面的距离A应以负值表示。
3.应具备以下各项操作能力:
根据系统配置不同,以下功能将有所增减
——程序的传输,DNC加工(在线加工),三菱系统使用传输电缆。
发那科系统使用传输电缆或卡传输。
——操作面板开关的功能及使用。
例:
模式选择开关(寸动进给模式.快速进给模式.增量模式.记忆模式.DNC模式.MDI模式.手轮进给模式.参考点回归模式.),进给倍率开关,辅助功能锁定,单节运转,空运转,选择性单节停止,选择性单节跳跃,手轮进给倍率开关,手轮进给轴选择,手摇脉冲发生器等。
——MDI键盘上各功能键,菜单键的使用方法:
①功能键:
位置显示→相对值显示的计数归零(对刀时用到),CRT画面的关闭(保护显示屏),DNC加工。
▲根据不同系统该功能键有不同的使用性能
例:
三菱系统位置显示(MONI-TOR):
执行S.T和M指令,缓冲区修改,记忆呼叫,程序再启动,时间日期的修改,PLC开关。
发那科系统位置显示(POS):
伺服轴和串行主轴的负载监控。
②功能键:
刀具补偿,用户参数
▲三菱系统(TOOLPARAM):
刀具补偿数据设定,工件坐标系补偿数据设定,加工参数,输入∕输出用参数(I∕O),参数备份,机械参数(丝杆正反间隙的设定)。
▲发那科系统(OFFSETSETTING):
刀具补偿数据设定,工件坐标系补偿数据设定,设定设置数据(参数写入开关.对比度.时间日期的修改……),设置软操作面板。
③功能键:
程序(三菱系统EDITMDI或发那科系统PROG):
编辑程序,MDI操作。
④功能键:
数据输入∕输出.诊断.参数.报警
▲三菱系统(DIAGNIN∕OUT):
数据输入,数据输出,程序删除,程序复制,报警信息,伺服监视,PLC接口诊断(I∕F诊断.刀号显示修改)。
▲发那科系统(SYSTEM):
参数的设定(丝杆正反间隙的设定),PMC(刀号显示修改)。
发那科系统(MESSAGE):
报警显示。
⑤功能键:
图形功能(SFG或CSTM∕GR)。
⑥用户应会调整的参数表
参数号
参数含义
数值
三菱
发那科
20112012
1851
X,Y,Z轴间隙补偿
8205
1320
X,Y,Z轴正方向软限位
8204
1321
X,Y,Z轴负方向软限位
4.其他
___公司对外培训人员除了掌握以上所有操作内容外,应对以下内容有一定了解:
①客户应准备的配件:
空气压缩机的规格;润滑用导轨油规格;机床总电源进线的电缆规格;刀柄型号;刀柄用拉钉规格;如FANUC用卡传程序应买:
CF卡.CF卡读卡器.PCMCIA端口读卡器。
②如何给机床通电(通电时的注意事项)。
参照文件:
机床调试步骤要求。
③应对编辑程序有一定了解,掌握常用G代码使用方法(G00/G01/G02/G03/G04/G17/G41/G42/G43/G40/G54-G59/G76/
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- 立式 加工 中心 调试 手册