大模板专项施工方案.docx

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大模板专项施工方案

中煤第六十八工程有限公司

专项施工方案

项目名称：

山西梗阳项目部中煤仓、精煤仓

专项名称：

筒壁大模板施工方案

文件编号：

开始实施日期：

2016年8月8日

山西梗阳项目部中煤第六十八工程有限公司．

1、编制说明....................................................3

2、工程概况....................................................3

3、施工部署...................................................4

3.1管理目标................................................4

3.2组织机构................................................4

3.3施工方案................................................5

4、施工准备.....................................5

4.1材料准备................................................5

4.2人员准备................................................6

4.3机械准备................................................6

5、主要施工方案................................................7

5.1模板设计................................................7

5.2筒壁大模板施工.........................................7

5.3、脚手架设置............................................12

6、施工进度计划及保证措施.....................................12

6.1施工进度计划...........................................12

6.2施工进度保证措施.......................................12

7、质量计划...................................................13

7.1质量目标.................................13

7.2质量管理体系..............................13

7.3检验批及实验策划.......................................15

7.4施工质量控制点.........................................15

7.5成品保护措施..............................16

8、安全目标及管理措施.........................................17

8.1、安全目标..............................................17

8.2、重大危害因素及主要管理措施............................17

9、环境及文明施工管理目标及措施...............................21

9.1管理目标...............................................21

9.2主要管理措施...........................................21

10、季节性施工措施............................................23

10.1雨季施工措施..........................................23

筒壁大模板施工方案

1、编制说明

1.1、因中煤仓、精煤仓从基础至漏斗平台扶壁柱较多、漏斗下部有一层混凝土平台和每仓4个漏斗，为避免过多甩筋确保施工质量和减少进料的施工难度，经讨论策划，基础施工完毕后筒壁采用大模板施工，漏斗采用支模施工。

漏斗施工完成后，在漏斗上组装滑模平台，滑模施工从漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。

1.2、中煤仓、精煤仓工程施工图纸

1.3、用于本工程的规范规程

类别规范、规程、标准名称编号

GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范

GB50669-2011钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范国家GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范

GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范

GB6067-2010

起重机械安全规程

JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范

JGJ169-2009清水混凝土应用技术规程JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-2011

建筑施工安全检查标准、工程概况2米筒仓，仓顶为锥壳，仓上为框架，建筑高度为21本工程是四个直径．

55.75m；主体为钢筋砼筒仓结构，仓壁厚350mm，各仓有4个漏斗。

基础顶至-30.00m筒壁壁厚450mm，-30.00m至仓顶的壁厚为350mm。

混凝土强度为C35.

3、施工部署

3.1管理目标

3.1.1质量目标:

检验批合格点率不低于85%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。

3.1.2工期目标：

8月6日至9月30日；

3.1.3成本目标：

加强现场管理，注重施工工艺，提高机械利用率、最大限度的控制材料浪费，现场及时合理签证，获取最大经济效益。

3.1.4安全管理目标：

杜绝重伤及以上安全生产事故；杜绝重大机电设备事故；杜绝火灾事故；控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3‰以内；项目部安全质量标准化一级达标工地。

3.1.5环境管理目标：

环境事故为零；噪音及污染物排放率100%；相关方投诉解决率100%；万元产值可比综合能耗0.028吨标准煤。

3.2组织机构

3.2.1项目部成立以项目经理为首，配备生产经理、技术经理、安全经理、支部书记等高效的管理班子，组织精干优秀的技术施工业务骨干人员，建立合理可控的项目组织体系，组建高素质机构团队将本项目做好。

项目部组织机构图3.2.2．

环保员

项目部经理材料名称序号机械设备名称数量

备注

木胶板平米40006套振９捣棒

生产经理安全经理80方立方米木1台盘10圆锯

技术经理

李明辉管钢吨180台砂11轮切割机1

3.5

扣件万112

台全站仪

施工员

人数

技试资质设安材术验料检备监料员员员员员员员工种备

计劳合量资同员员员注

施工作业班组

3.3施工方案3.3.1确定施工顺序7-94-6精煤仓、轴为2#四个仓分为四个施工区1-3轴为3#精煤仓、3#2#精煤仓、轴为中煤仓。

从中煤仓、轴为1#精煤仓、10-121#精煤仓至.漏斗及以下筒壁的施工顺序分别为：

精煤仓流水施工→板台梁平壁及壁-30.00m~-24.62m筒剪力墙柱子（厚350mm）-24.62m~-19.15m筒壁剪力墙柱子、平台梁板、漏斗、施工准备4材料准备4.1

注备量数位单量数．

4.2人员准备

钢筋工30名

名木工60

工砼10名

名1电工

5名电焊工

名2机塔吊司

名合计108

4.3机械准备

序号机数量称设备名备注械塔1吊台2水准2仪台1输3砼送1泵台切4钢筋断2台机

机直台2调5筋钢台2机曲弯6钢筋

机电７流交焊台2

台2机丝套８．

5、主要施工方案

5.1模板设计

5.1.1、筒壁及柱子模板体系采用14mm全新木胶合板及40×70木方配制。

每块大模板宽度不大于3m，木方竖向布置间距150mm，水平Φ48弧形钢管按间距500mm布置，两端离模板边200mm，采用双股14#铁线与木方绑扎。

5.1.2、在交接部位：

平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模。

5.1.3、柱模采用长边压短边，实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于标高误差所引起的柱模长度变化值。

5.1.4、支模对拉螺栓采用14全丝螺杆，长度≥墙厚+2×24cm（25cm=2cm木模厚+7cm木方高度+5cm钢管+10cm螺杆丝口长度）；

5.1.5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）。

5.2筒壁大模板施工

施工工艺流程

大模板拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收

5.2.1安装前的准备工作

大模板安装前应进行技术交底；

大模板要用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；

大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；

合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；

合模前必须通过隐蔽工程验收；

模板就位前涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板淋雨后必须补刷。

5.2.2大模板的安装应符合下列规定

大模板安装应符合模板设计要求；

模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；

大模板安装时根部和顶部都用混凝土撑棍@600顶住模板,作为固定措施；

模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设置在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；

混凝土浇筑前在模板上做出浇筑高度标记；

模板安装就位后，用胶条堵缝。

5.2.3洞口模板设计

由于本工程窗洞口及预留洞数量较多，为了保证洞口两侧筒壁在同一直线上，保证洞口处混凝土不发生移位、扭曲、变形，在配置大模板时，将窗洞口、预留洞口与两侧筒壁做成连通墙体模板，洞口内放置洞口模板框。

门洞口模板按常规施工。

模板加固如下图示

`

筒壁模板检查：

5.2.4筒壁模板以控制线和圆心点为依据，控制模板弧度和垂直度。

检查用米钢尺。

首先加固内模板，然后用内模板控工具为：

5米卷尺、线锤、50具制外模板，断面采用钢筋顶撑控制好内模板后用线锤吊线控制垂直度。

体见下图。

5.2.5大模板水平接缝处理

为解决筒壁层间混凝土表面接茬不平问题,采取预留凹缝的措施,即在外侧模板上端订30mm宽木胶板带,并将施工缝留置成企口型,从外观上看变两条缝为一条缝。

支上层模板时,在预留的凹缝下侧加贴海绵条,再紧压外模就避免了漏浆现象模板拆除后，在层间出现一条有规律的线，保证了混凝土成型后的观感质量。

5.2.6仓内柱加固方案

仓内柱模板长边采用预拼大模板，采用木胶板，备立木方，钢管箍圈围起来螺丝紧锁，柱自下端300mm起箍第一道，自第一道加固钢管起@500

直到梁底。

（详见下图）

模板检验完毕，用为防止墙壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平,砂浆补严模板下口空隙，拆模后把堵口砂浆铲掉；在筒壁模板缝加海绵条．

密封措施。

5.3、脚手架设置

5.3.1、内脚手架采用满堂脚手架，坐落在回填土上，从-30.25m至24.62m的立杆间距为1.2m*1.2m，步距1.5m，该满堂脚手架在施工完成-24.62米平台后不拆除，作为漏斗施工脚手架的加强支撑；从24.62m平台至漏斗的满堂施工脚手架具体见漏斗施工方案。

5.3.2、外脚手架采用双排脚手架，坐落在回填土上，从-30.00m至-19.15m，立杆横距1.5m，纵距1.5m，步距1.5m，为了节省材料提高效率，大横杆采用2m-3m钢管依次搭接，形成类似圆形。

5.3.3、内外脚手架的剪刀撑、连墙件等满足规范构造要求。

6、施工进度计划及保证措施

6.1施工进度计划

施工进度计划见附表。

6.2施工进度保证措施

6.2.1组织措施

6.2.1.1加强施工计划管理

制定分级控制保证计划：

根据总控计划编制月计划，以月计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。

根据进度、工程量和流水段划分,合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。

加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。

加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

6.2.1.2加强技术管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

6.2.1.3科学制定施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制，旬月进度计划考核，以日保旬，以旬保月，以月保总工期的实现。

．

6.2.1.4认真熟悉图纸及规范要求，加强与设计院、监理、甲方在技术方面的沟通，把设计变更处理在施工之前。

推广和应用新技术、新工艺、新材料，改进施工方法，提高工作效率，加快施工进度。

6.1.2.5合理安排雨季施工的工作内容，采取有效的防治措施，使工程持续、均衡地进行。

作好各种影响施工进度因素的预防工作，把不利因素降到最低点。

6.1.2.6认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。

通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。

每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。

6.1.2.7采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入，加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。

6.2.2合同措施

6.2.2.1选择优秀较好的劳务队伍签订分解合同工期。

临近节假日及农忙季节，要做好职工的思想工作，开展“爱岗、敬业、振兴企业”等活动，教育职工出满勤。

给职工签订合同目标完成责任状。

6.2.2.2加强与业主、监理相关人员的定期与不定期技术交流及沟通，提高工作效率，重视合同履行制度，保证工程合同工期。

7、质量计划

7.1质量目标

检验批合格点率不低于86%,单位工程一次交验合格率100%；工程质量零隐患；质量事故率为零；不发生顾客重大质量投诉。

7.2质量管理体系

质量管理体系组织机构，详见下图所示

项目部经

经营经技术经生产经

各施工作业班组

7.2.1项目部人员质量职责

项目经理：

负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现；组织编制和审核本项目的施工方案、材料采购计划签批，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负全面责任；组织对分部工程质量检查评定；负责工程项目质量缺陷及质量事故的处理；负责工程项目的质量回访与保修。

技术经理：

负责本项目部质量管理体系的建立和运行。

主持施工方案的编制，并贯彻实施；组织项目部图纸自审，审批技术交底、特殊工序、关键工序施工措施。

主持召开项目部质量例会，分析存在的质量问题。

熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标生产经理:

准，做到按图、按规范、按标准施工；根据生产进度计划编制作业计划，具体实施项目施工的管理，对本项目工程质量负责；将质量职责落实到生产成员，并严格考核，组织好质量检查。

参加图纸会审，编制单位工程施工方案，在施工过程中监督各:

技术员．

项施工措施的落实和施工过程的质量检查；施工过程中及时编制有针对性的分部分项工程作业指导书，并向作业人员进行交底，做好交底记录，负责检查复核测量线。

材料员:

负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料，保证提供合格产品。

试验员：

及时对项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验，严格按照施工规范要求进行现场测试，并做好记录，负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。

测量员:

根据甲方提供的已知座标点及水准点引入建筑物坐标及高程。

根据建筑总平面、施工总平面等布设测量控制网，埋置控制坐标网点，严格控制建筑物轴线偏差及水准标高。

7.3检验批及实验策划

序号施工部位分项工程检验批砼实验组数

筒壁2模板工程1

4

模板工程斗漏2

7.4施工质量控制点模板工程质量控制点设置

工序名称控制点设置梁板模板支设扣件拧紧度

立杆间距横杆间距

控制标准或要求

。

按方案执行，最大间距不超过按方案执行，最大不超过

1.21.8

×1.2m米。

扣件螺栓拧紧力矩值不应小于

40N.m

，不应大于

60N.m

，对于梁底小横杆扣件要逐一检查。

对拉螺栓按设计间距布置，最大间距不超过0.6m×0.6m。

间距框架柱模板

墙模板上下口接槎

部门负责

1．保证进1．保证防．保证项目111．监督施工．制定项目1．在安全1．财务部门场施工人保证的各类火设备设安全措使用提前安全全过的程安技术措下合员技术素施安机械全运项目的和全生产，纠正施分项安施齐全、安理排生有经质。

费。

产计划。

违章。

行。

全方案。

效。

模板清理

干净无杂物，超过1米的大截面梁，设置清扫孔。

柱箍间距柱根缝隙

按方案实施，最大间距不大于提前采用水泥砂浆封堵，防止跑浆。

500mm

。

对拉螺栓

间距处理

按方案实施，最大间距不大于下段墙体接槎处贴双面胶，对拉螺栓距离在接槎部项目经理

500mm。

。

位不大于

200mm

安全检查员

7.5成品保护措施

模板工程

现场使用模板的装卸、存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。

模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。

安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。

钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。

模板表面应涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。

模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。

．

8、安全目标及管理措施

8.1、安全目标

安全管理目标：

杜绝重伤及以上安全生产事故；杜绝重大机电设备事故；杜绝火灾事故；控制轻伤事故的发生，负伤率控制在3‰以内；项目部安全质量标准化一级达标工地。

8.2、重大危害因素及主要管理措施

8.2.1重大危险因素有：

触电、高空坠落、物体打击和机械伤害等。

8.2.2建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、主产岗位的安全责任系统如下图所示。

其他有劳务管理消防管理设备管技术经生产经

控制加2．2．卫生部门22．组织施．配合有关222．负责安全．监督机械．消除火班加点，负责灾隐患。

工员作操门门部排除人技术交底。

持业卫安工全技保证劳逸生和安全障碍。

环33．解决施工．组织现证遵章作业。

境的措术施保结合。

护3．全员安全中的队消场3．配备各类检施实、防全不安工作、预提供必．3防、发现隐查。

消动活安和全排技术问题。

日的常治疗职业护的机械防需劳保用病。

教育。

除事故源。

清时设施。

防工作。

及患具用品，．调查处理4除。

质保证事大重全安量。

故。

工长、各作业班组

班前安操作规劳保用机具设防护设电气绝消防措施实施缘保护施搭设备操作品使用程学习全教育．

8.2.3安全教育

a每月，由项目部组织项目部全体人员进行一次安全工作规程、安全管理规定及安全规章制度的学习和考试，经考试合格后方可上岗工作。

b坚持周一安全学习及每日班前会、班后会制度，加强日常安全施工教育，使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现场急救方法和消防器材的使用方法。

c对新入厂人员、特殊工种、调换工种人员按规定组织进行安全教育考试、取证，考试合格方可上岗工作。

d重要、重大施工项目开工前，由安检部组织技术员、全体施工人员进行作业前的安全教育培训，重点落实安全措施和施工风险控制计划。

由技术员组织进行作业指导书的学习和安全交底，未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。

e对严重违反安全规章制度和安全施工纪律的人员，责令下岗学习，由工程部重新进行安全教育培训并经