210106风巷掘进作业规程.docx
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210106风巷掘进作业规程
210106风巷掘进作业规程
第一章编制概况
第一节概述
210106风巷位于2101采区,设计长度约1151m,自2101采区行人上山拨门,按130°45′方位跟1煤组顶板施工。
210106风巷设计图附后,工程概况见表1-1。
210106风巷工程概况表表1-1
工程量(m)
方位(°)
坡度(°)
支护形式
1151m
130°45'
跟1上煤顶板掘进
优先选用锚网索支护
总工程量:
1151m
第二节编写依据
210106风巷掘进作业规程,依据以下文件编制:
1、210106综采面(1上煤)巷道布置及施工图,图号:
XHS-121059G4;
2、《210106工作面掘进地质说明书》;
3、《煤矿安全规程》,(2011版);
4、《煤矿防治水规定》,2009版;
5、《防治煤与瓦斯突出规定》,2009年8月1日起施行;
6、国投新集〔2011〕91号《关于加强新集二矿2101采区首采工作面科研及安全技术管理工作的通知》及附件;
7、《新集二矿安全技术操作规程》,2011年下发执行;
8、新集二矿《1煤层区域突出危险性鉴定资料》;
9、1煤层矿压资料;
10、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法(试行)》的通知,煤安监行管【2013】1号。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、邻近采掘情况
210106风巷设计向东施工至1上煤层阜凤下夹片断层或寿县老人仓断层80m防水煤柱线,南至1上煤层-570m底板等高线;上距4-1煤层平均约85.2m。
210106风巷上部已施工巷道有-550m东翼总回风巷,-550m东翼总回风巷距本工作面最小高差为80m左右;南部为1煤组未动用区。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤层及顶底板情况
煤层及顶底板情况见表2-1
煤层及顶底板情况表2-1
概
况
煤层名称
1上煤、
1煤
水平名称
二水平
采区名称
2101采区
工作面
名称
210106
风巷
地面标高(m)
18.9~23.6m
标高(m)
-616.7~-570m
地面
位置
地面对应位置以马老庄搬迁后复耕农田为主,其他包括河西电灌站部分回水渠、道路等。
井下位置及四邻采掘情况
本工作面西起2101采区轨道上山,设计向东施工至1上煤层阜凤下夹片断层或寿县老人仓断层80m防水煤柱线,北到1上煤层-620m底板等高线(在1上煤缺失段到1煤-610m底板等高线),南至1上煤层-570m底板等高线;上距4-1煤层平均约85.2m,下距太原组一灰平均约18.6m。
210106风巷上部已施工巷道有-550m东翼总回风巷,-550m东翼总回风巷距本工作面最小高差为100m左右;210106工作面北部已施工210108工作面(回采中),两工作面净垛约4.8m(平);南部为1煤组未动用区。
210106风巷
设计长度约1151m,自2101采区行人上山拨门,按130°45′方
位跟1煤组顶板施工。
煤
层
情
况
1
上
煤
煤层厚度(m)
0~4.8/3.8
煤层结构
简单
煤层倾角
一般7~14°/9°,局部较大
1
煤
煤层厚度(m)
0.1~5.0/3.5
1上煤:
黑色、块状~片状,内生裂隙较发育,局部裂隙充填黄铁矿膜,弱玻璃光泽,以亮煤为主、暗煤次之,少量镜煤,属半亮型煤。
一般煤层倾角在7~14°,平均9°,局部受地质构造和冲刷影响倾角变化较大,煤层坚固性系数f=0.78~1.43,局部较小。
1上煤厚度0~4.8m,平均3.8m,煤层结构较简单,受冲刷影响,1上煤局部尖灭,煤层厚度变化较大。
上距4-2煤76.30~96.20m,平均85.2m。
顶板岩性主要为巨厚层状砂岩,局部为砂质泥岩,伪顶一般不发育。
1煤:
黑色、碎块状~粒状为主,块状次之,内生裂隙较发育,局部裂隙充填黄铁矿膜,弱玻璃光泽,以亮煤为主、暗煤次之,少量镜煤,属半亮型煤。
一般煤层倾角在7~14°,平均9°,局部受地质构造和冲刷影响倾角大于20°,煤层坚固性系数f=0.78~1.43,局部较小。
工作面内1煤层厚度基本稳定,厚度0.1~5.0m,平均3.5m,局部可能尖灭,尖灭及发育段煤层产状变化较大。
上距1上煤0~2.2m,平均1.1m左右。
煤质情况
煤层
M(%)
A(%)
V(%)
Q(MJ/Kg)
S(%)
Y(mm)
工业牌号
1上煤
1
13.74
35.83
29.73
0.37
13
1/3JM
1
煤
1
12.44
34.74
29.65
0.32
13
1/3JM
煤层顶底板岩性情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
中~细砂岩
27.45~43.39
40.1
灰~灰白色,中厚层状,夹细砂岩及菱铁质条带,砂质成分,中细粒结构,分选磨圆度较好,以长石、石英为主,见少量云母片,透镜状层理,均匀层理,裂隙发育,裂隙充填黄铁矿、方解石。
直接顶
泥岩、砂质泥岩或
粉细砂岩
0~2.5
1.25
灰-灰黑色,泥质结构,块状构造,裂隙发育,偶可见植物化石碎片。
直接底
泥岩细砂岩
0~2.1
1.0
深灰、灰黑色,泥质结构,局部含砂质,含植物根茎化石、白云母片,波状层理,断口平坦。
老底
砂泥岩互层或泥岩
17.03~17.98
17.6
浅~深灰色,薄层状,泥质、砂质成分,水平层理、波状层理,含白云母片、黑云母片,具生物扰动构造,断口平坦。
210106工作面直接顶一般为巨厚层状中-细砂岩,该中-细砂岩以石英、长石为主,一般为泥钙质胶结、坚硬,局部节理裂隙发育;210106工作面内1上煤局部受冲刷尖灭,尖灭段直接顶板岩性为砂质泥岩,泥岩。
二、影响掘进的其它地质情况
其它地质情况表表2-2
瓦斯
1、掘进时的瓦斯涌出量为3.5~3.8m3/min;
2、煤层瓦斯含量为4.5m3/t;
3、1煤、1上煤在-650m以上为非突出煤层
煤尘
具爆炸危险性。
煤的自燃
本煤层属自燃煤层,有自燃发火的危险。
地温
地温异常区,依据平均地温梯度3.4℃/百米,工作面原始沉积地温36℃左右。
地压
210106工作面受原始沉积和断层等构造影响,局部顶板破碎,压力较大。
第三节地质构造
根据已有地质资料分析:
210106工作面内1煤、1上煤总体为倾向NNE的单斜构造,倾向一般为10~54°,一般煤层倾角在7~14°之间,平均倾角9°左右,局部受地质构造影响倾角变化较大;由于受古沉积环境影响,1煤组局部受冲刷较为严重,造成1上煤缺失,1煤变薄甚至缺失。
预计1上煤风巷尖灭范围:
从2101运煤上山拨门施工180m之间段。
在1上煤尖灭及出现地段顶板岩性变化大,煤层倾角、厚度变化较大,伴生断层、裂隙等构造较发育,易造成片冒事故和瓦斯异常涌出。
本工作面东部距阜凤下夹片断层较近,受阜凤下夹片断层影响,小断层、褶曲及裂隙较发育,根据210108风机巷及-650m东翼1煤截水巷实收地质资料分析:
本工作靠近切眼一侧400m范围内,小断层比较发育,且主要以正断层为主,影响1上煤层顶板产状及1上煤层厚度;工作面外段300m左右范围内受冲刷作用为主。
第四节水文地质
一、充水因素分析
(1)1煤组顶板砂岩裂隙水
1煤组顶板50m范围内砂岩以中~细砂岩为主,平均厚度在40.1m左右。
依据已有资料,该砂岩含水层裂隙发育不均一,局部富水性较强,静储量型,易疏干。
是巷道掘进期间的直接充水水源。
(2)太原组灰岩岩溶裂隙水
太原组地层厚度109.20~144.97m,平均厚120.79m,含灰岩13层,灰岩平均总厚68.79m,占组厚57%。
太原组地层由10~13层浅灰~深灰色灰岩、含泥灰岩、生物碎屑灰岩和砂岩、砂质泥岩、泥岩组成。
太原组灰岩依隔水层厚度可划分为三段:
上段为C31-C34层灰岩,中段为C35-C310下段为C311-C313层灰岩。
根据抽水试验资料:
C3一组灰岩q=0.00060L/s.m,C3二组灰岩q=0.00052L/s.m;C3三组灰岩q=0.00062L/s.m,三组灰岩富水性弱。
C3一组厚27.6~47.7m,平均33.7m,其中灰岩19.1~33.4m,平均23.5m,占组厚的69.7%,主要由浅灰~深灰色灰岩、含泥灰岩、生物碎屑灰岩组成。
C3二组厚53.4~74.1m,平均58.4m,其中灰岩厚20.6~33m,平均24.2m,占组厚的41.4%,其中C36、C38较厚。
C3三组厚21.5~25.7m,平均23.5m,其中灰岩厚18~22.6m,平均19.4m,占组厚的82.6%,其中C312灰岩厚度较大且稳定。
地面65个孔揭露太原组灰岩仅有3个钻孔漏水,漏水率4.6%,钻孔所取岩芯裂隙较发育,但多被方解石充填。
根据太灰抽水试验资料,单位涌水量0.00052~0.00231L/s.m,富水性弱。
相邻210108工作面施工的探测底板灰岩水钻孔资料表明,C31-C34灰岩主要由浅灰~深灰色灰岩、含泥灰岩、生物碎屑灰岩组成,裂隙较发育但大部分被方解石充填,-650m1煤东翼截水巷19#~24#钻场基本每个钻场钻孔均出水,出水层位基本为C34灰岩,但水量衰减较快,一般衰减时间1天左右,说明C31-C34灰岩具有高水压、低存储、少补给、难疏降的特点。
目前勘探资料表明,太原组灰岩富水性相对较弱、且具有不均一的特点,太灰、太灰与奥灰之间,灰岩与其它含水层之间未发现明显的水力联系。
太原组灰岩水正常情况下不会对巷道掘进造成威胁,但不排除因构造等原因导致出水的可能。
(3)奥陶系灰岩岩溶裂隙水
井田共12个孔揭露,揭露奥灰垂厚8.76(0303孔)~155.41m(水0204孔),其中水0502孔揭露奥灰全层(135.6m)并进入寒武系地层。
岩性主要为白云质灰岩,所取岩芯仅见蜂窝状溶蚀孔未见大的溶洞。
12个孔中2个孔严重漏水,漏水孔率16.7%,均位于井田西翼。
根据奥灰抽水试验资料,单位涌水量q=0.0017~0.0409L/s.m,富水性弱。
由于奥陶系灰岩与工作面巷道间距约140m,正常情况下不会对工作面巷道充水而威胁安全生产。
(4)0601钻孔水
0601钻孔与210106风巷净垛9.6m,该钻孔为地质钻孔,钻孔施工完毕后已进行全孔注浆封闭并验收合格,基本不影响巷道掘进。
但为确保安全,巷道过该钻孔时仍需执行先探后掘。
二、掘进期间涌水量预计
1、210106风巷掘进期间涌水量预计
(1)1煤顶板砂岩水涌水量预计
预测方法:
单侧井水水平沟渠法
计算公式:
式中:
Q:
预计涌水量(m3/h)
K:
渗透系数(取0.042792)
H:
数值上H=S(水位降深),取641m
M:
含水层厚度,受掘进影响1煤顶板砂岩厚度取值20m
R:
“大井”引用影响半径(
)
B:
取1243m。
计算结果如下:
K
(m/d)
H
(m)
M
(m)
B
(m)
R
(m)
Q
(m3/h)
0.042792
641
20
1243
1326
21
(2)1煤底板灰岩涌水量预计
预测方法:
单侧进水公式
式中:
Q:
预计涌水量(m3/h)
K:
渗透系数.取0.00504m/d(取水0701抽水试验)
H:
数值上H=S(水位降深,取442.6m,水0601孔2012年11月30日水位标高-168.12m)
M:
含水层厚度,该风巷附近太原组灰岩平均厚度取值68.79m
R:
影响半径(
)
B:
取1243m。
计算结果如下:
K
(m/d)
H
(m)
M
(m)
B
(m)
R
(m)
Q
(m3/h)
0.00504
447.88
68.79
1243
318
23
(3)数据采用
210106风巷掘进期间正常涌水量:
21m3/h;
最大涌水量:
21m3/h+23m3/h=44m3/h。
第五节问题与建议
1、受阜凤逆冲断层和原始古沉积环境的影响,工作面构造发育,在过断层、褶曲、裂隙发育地段,以及1上煤冲刷段或顶板煤线(层)发育段时,顶板较破碎,应加强工作面超前支护,防止片帮冒顶及瓦斯涌出异常事故的发生。
2、工作面在施工过程中,施工单位要严格执行国投新二【2011】100号文规定,加强地质超前探测,确保巷道安全掘进。
3、掘进期间在巷道低洼挖设临时水泱,并设泵排水,加强排水系统的检修与维护工作,确保排水系统正常排水。
4、工作面掘进期间加强水情监测,发现透水预兆时立即停止施工,撤出人员至安全地点,并及时汇报矿调度。
5、在钻场内施工探放工作面顶板砂岩水钻孔,提前对工作面顶板砂岩水进行探放,为工作面回采安全做准备。
第六节1煤层突出危险性
210106风巷位于01~013勘探线之间,最低标高-616m。
根据中国矿业大学对我矿1煤区域突出危险性研究,该区域1煤属非突出煤层。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
210106风巷从2101采区运输上山东帮拨门,按照方位角130°45′施工。
拨门后按照正常断面施工74.8m,再施工15m机头硐室,以作210106风巷机头硐室使用。
风巷设计长度约1151m。
二、巷道断面形状及断面尺寸
巷道支护方式、断面形状及断面尺寸表表3-1
断面
类型
支护
方式
断面
形状
净宽
(m)
掘宽
(m)
净高
(m)
掘高
(m)
净断面
(m²)
掘断面
(m²)
正常
断面
锚网索
矩形
5.0
5.2
3.0
3.1
15.0
16.12
三心拱
5.0
5.2
3.25
3.35
13.95
14.75
架棚
半圆拱
5.0
5.34
3.53
3.7
15.05
16.45
机头
硐室
锚网索
矩形
6.2
6.4
3.2
3.3
19.84
21.12
三心拱
6.2
6.4
3.55
3.65
17.25
18.85
第二节矿压观测
一、观测内容
观测巷道顶板的下沉量、巷道底板的鼓起量以及巷道两帮的相对位移量。
二、顶板离层仪的安设
通过在底板及巷道两帮打观测桩,测定其相对位移量,判断巷道底鼓和巷帮压力情况。
顶板离层仪的安设:
通过在顶板安设顶板离层监测仪进行观测顶板离层数据。
顶板离层仪安装时,先打一个深度为6m的锚索孔,用安装导杆(锚索绳)安装10m长的长线,孔内长度为6m,再用安装导杆(锚索绳)安装5m长的短线,孔内短线长度为2m。
三、抽查方法
每隔30m~50m在巷道顶板上安设一个顶板离层仪,煤层顶板离层临界值锚固区内是8-12mm,锚固区外是10-15mm。
监测顶板离层情况时,用矿灯照射顶板离层仪的底端,初次显示数据为内离层量,第二次显示数据为外离层量,内离层量与外离层量之和即为总离层量,通过离层量大小的观测掌握顶板压力的大小,如内离层量或外离层量大于临界值(锚固区内:
30mm,锚固区外26mm)均必须对巷道及时采取加固措施。
第三节支护设计
一、支护形式
1、在顶板条件较完整时采用锚网索联合支护,即采用锚杆、锚网、钢带、锚索联合支护方式。
当顶板锚杆全部锚固在砂岩中时,按原设计要求支护形式支护。
2、在顶板岩性较差,锚网索支护失效时采用架29U型钢棚支护。
二、支护材料及参数
锚网索支护材料及参数表表3-1锚网索支护参数
项目
规格
(mm)
锚固力/KN
间排距(mm)
顶部锚杆
Φ20×2200
≥100
正常断面
800×800
机头硐室
矩形断面
900(800)×800
三心拱断面
800×800
帮部锚杆
Φ20×2200
正常断面
矩形断面
750(700)×800
三心拱断面
800×800
机头硐室
矩形断面
800(750)×800
三心拱断面
800×800
正常断面顶板锚索布置
Φ21.8×6300
100~120
(预应力)
三心拱断面:
三排五花布置,间排距2400×1600
按正常情况下,锚索滞后迎头不超过30m。
顶板破碎、压力明显时锚索紧跟迎头不超过5米。
当顶板锚杆全部锚固在砂岩中时,按原设计要求支护形式支护。
巷道过构造时,探明顶板煤岩层赋存情况,及时调整锚索长度6.3~10.3m。
确保锚索锚固岩石长度不小于1.8m。
矩形断面:
三排五花布置,间排距3200×1600(当顶板锚杆全部锚固在砂岩中时,按原设计要求支护形式支护)。
机头硐室顶板锚索布置
Φ21.8×6300
100~120
(预应力)
矩形断面:
四排六花布置,间排距2400×1600
三芯拱断面:
三排五花布置,间排距2400×1600
帮部锚索
布置
Φ21.8×6300
100~120
(预应力)
巷道帮部高度达到4.5m时,在距离顶板向下1.0m帮部布置一路锚索,锚索间距1.6m;帮部高度在4.5~5m之间时,布置两路锚索,一路距顶板向下1.0m,另一路距顶板向下2.5m,锚索间距1.6m;当帮部高度超过5.5m以上时,共布置三路锚索,每路锚索间排距同上,帮部锚索压钢带。
超前锚杆
Φ20×2200
300×1000
顶板破碎、过断层、架U型棚时,平巷超前锚杆仰角10°~15°;上山超过巷道坡度10°~15°;下山低于超过巷道坡度10°~15°。
第四节支护工艺
一、临时支护
1、锚网支护采用2根戴帽点柱作临时支护,点柱为轻型液压单体支柱,工作阻力30KN。
柱帽采用1.2m长的方木,厚度100mm。
2、架棚支护采用前探梁作临时支护,前探梁为两根,长度不小于4m的22kg/m轨道,固定前探梁的锚链采用420刮板机链条。
二、永久支护
1、锚网支护施工工艺
(1)掘进后首先对迎头进行敲帮问顶,用不小于2m的长钎找净危岩浮矸,将戴帽点柱上方的锚网上好,新锚网与老锚网之间采用插接方式进行搭接。
然后掏出柱窝,沿垂直巷道中线方向及时将戴帽点柱打好,最大控顶距不超过1.8m。
(2)锚杆
延中线、画轮廓线校核断面尺寸→点锚杆眼→打锚杆眼→检查锚杆眼深度→送锚固剂→搅拌锚固剂→插网、压钢带→上托板、拧螺帽(10分钟后用扭矩扳手拧紧螺帽)。
(3)锚索
点锚索眼→打锚索眼→送锚固剂→搅拌锚固剂→30分钟后上锚具、张拉锚索。
2、架棚支护施工工艺
掘进后进入迎头,首先进行敲帮问顶,用不小于2m的长钎,找净浮矸(煤)、危岩,然后窜前探梁,在其上放上棚梁,过顶。
一次最多只能放两棚棚梁,最大控顶距1.4m。
如顶板破碎难控制时,逐棚施工,控顶距为0.7m。
三、质量要求
1、锚网支护临时支护质量要求
①点柱打在柱帽的中部,且要打在硬底上,并牢固可靠,如打在虚底上则必须穿石鞋或木鞋。
木鞋规格:
长×宽×厚=300×180×120mm。
石鞋规格:
长×宽×厚=250×200×150mm。
②柱帽按垂直巷道中线布置,正常断面点柱距巷中为1.0m;机头硐室及车场断面点柱距巷中为1.5m;
③柱帽要选用优质圆木加工,损坏的点柱及柱帽要及时更换。
④打戴帽点柱前必须把上方的锚网及钢带铺好。
⑤柱帽与点柱、柱帽与顶板锚网均要用铁丝连接牢固,严防戴帽点柱倾倒伤人。
⑥当迎头水压不够,不能正常使用轻型单体时,采用2根木点柱代替,点柱规格为¢200mm,长度根据现场情况而定。
⑦打好顶部锚杆后,才能撤除戴帽点柱。
⑧第一排施工完毕,戴帽点柱前移,施工下一排锚杆。
2、架棚支护临时支护质量要求
①架棚施工时,使用2根前探梁做临时支护,每根前探梁用420链板机新链条(链条长度视现场情况定)固定3处,固定点间距为1m。
迎头第一根棚梁不得做为前探梁的生根点。
②前探梁与棚梁间要用木刹刹紧,防止前探梁滑动及晃动。
③上山施工时,为防止前探梁下窜伤人,前探梁必须选用尾部带眼孔的钢轨,施工时,用双股8#铁丝通过尾部眼孔将前探梁锁固在已架好的棚梁上。
④每道前探梁距巷中1.0m,机头硐室架棚时每道前探梁距巷中1.2m.
3、锚网支护改架棚支护前8棚施工方法
锚网支护改架棚支护时,要在锚网支护段顶板靠巷中左右各800-1000mm位置,打两路吊挂锚杆,每路锚杆不少于三根。
用锚链配合吊挂锚杆,将两根22㎏/m*4m的轨道牢固地锁紧,然后即可上棚梁栽棚腿进行正常施工。
对架好的棚子,每根棚梁、棚腿各打一组(二根)锚杆,用钢板将棚梁、棚腿锁固牢固,防止倒棚。
图3-1:
正常断面锚网支护临时支护平剖面示意图(矩形)
图3-2:
正常断面锚网支护临时支护平剖面示意图(三心拱)
图3-3:
正常断面架棚支护临时支护平剖面示意图
图3-4:
机头硐室锚网支护临时支护平剖面示意图(矩形)
图3-5:
机头硐室锚网支护临时支护平剖面示意图(三心拱)
图3-1:
正常断面锚网支护临时支护平剖面示意图(矩形)
图3-2:
正常断面锚网支护临时支护平剖面示意图(三心拱)
图3-3:
正常断面架棚支护临时支护平剖面示意图
图3-4:
机头硐室锚网支护临时支护平剖面示意图(矩形)
图3-5:
机头硐室锚网支护临时支护平剖面示意图(三心拱)
二、永久支护
锚网支护质量技术要求表表3-4
项
检查项目
设计规格尺寸/标准规定
规格偏差
(质量要求)
施工控制
尺寸(要求)
允基本项目
本
项
目
1.巷道净宽
正常
断面
中线左
2.5m
0~+100mm
2.5m~2.6m
中线右
2.5m
机头
硐室
中线左
3.1m
3.1m~3.2m
中线右
3.1m
2.巷道
净高
正常断面
3.0m(矩形)/3.25m(三心拱)
0~+100mm
3.0/3.25~3.1/3.35m
机头硐室
3.2m(矩形)/3.55m(三心拱)
3.2/3.55~3.3/3.65m
3.锚杆安装
安装牢固,托板密贴壁面,未接触部分必须楔紧
4.抗拔力
100KN
不小于设计值
5.锚网安装质量
网间搭接150mm,网片之间采用14#铁丝双股连网,每片网不少于2道。
6.钢带安装质量
搭接不小于100mm,顶部钢带垂直顶板中线,帮部钢带垂直顶底板。
采用3.2m钢带护顶,帮部3.2m、2.5m钢带配合使用。
7.锚索安装质量
符合规定要求,托板紧贴顶板
8.锚索预紧力
100~120KN
不小于设计值
≥100KN
允许偏差项目
检查项目
设计尺寸(要求)
允许偏差
1.锚杆间排距
正常断面
三心拱800×800mm
-100~+100mm
矩形750(700)×800mm
机头硐室
三心拱800×800mm
矩形800(750)×800mm,顶板800(900)×800mm
2.锚杆孔深
2.15m
0~50mm
3.锚杆角度
锚杆方向与井巷轮廓线垂直
≤15°
4.锚杆外露长度
露出螺帽的长度10~40mm
5.锚杆螺母扭矩
200N.m
6.锚索间排距
机头硐室断面
2400×1600mm
±100mm(当顶板锚杆
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