品管中英文名词对照.docx
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品管中英文名词对照
品管中英文名词对照表
Accuracy准确度 Active主动 Action评价.处理 Activity活动 Add加Additionrule加法运算规则
AnalysisCovariance协方差分析 AnalysisofVariance方差分析 AppraisalVariation评价变差 Approved承认 ASQC美国质量学会 Attribute计数值Audit审核 Automaticdatabaserecovery数据库错误自动回复 Average平均数 balance平衡 Balancesheet资产负债对照表 Binomial二项分配 Body机构 BrainstormingTechniques脑力风暴法 BusinessSystemsPlanning企业系统规划 Cable电缆 Capability能力 CauseandEffectmatrix因果图.鱼骨图 Centerline中心线 check检查 CheckSheets检查表 Chi-squareDistribution卡方分布 Clutchspring离合器弹簧 Coining压印加工Commoncause共同原因Complaint投诉Compoundfactor调合因素Concept新概念Condenser聚光镜Conformity合格Connection关联Consumer’srisk消费者之风险 Control控制 Controlcharacteristic管制特性 Controlchart管制图 Controlplan管制计划 Correction纠正 CorrelationMethods相关分析法Costdown降低成本 CPI:
continuouseProcessImprovement连续工序改善 Creep渐变 CrossTabulationTables交叉表 CS:
customerSevice客户中心Cushion缓冲 Customer顾客 DSA:
DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统 Data数据 DataCollection数据收集 Dataconcentrator资料集中缓存器DCC:
DocumentControlCenter文控中心 Decision决策.判定 Defectsperunit单位缺点数 Description描述 Detection难检度 Device装置 Digital数字 Do执行 DOE:
DesignofExperiments实验设计 Element元素 Else否则 Engineeringrecbnology工程技术 Entropy函数Environmental环境 Equipment设备 Estimatedaccumulativefrequency计算估计累计数 EV:
EquipmentVariation设备变异 Event事件 ExternalFailure外部失效,外部缺陷 FA:
FailureAnalysis坏品分析 Factcontrol事实管理 Fatique疲劳 FMEA:
FailureModeandEffectanalysis失效模式与效果分析FPY合格率 FQA:
FinalQualityAssurance最终品质保证 FQC:
FinalQualitycontrol最终品质控制 Full-steer完全转向f unction职能Gaugesystem量测系统 Grade等级 Gum-roll橡皮滚筒 Healthmeter体重计 Heatpress冲压粘着 Histogram直方图 Hi-tech高科技hypergeometric超几何分配 hysteresis磁滞现象 Improvement改善 Inductance电感 Information信息 Initialreview先期审查 Inspection检验InternalFailure内部失效,内部缺陷 IPQC:
InProcessQualityControl制程品质控制 IQC:
IncommingQualityControl来料品质控制 ISO:
InternationalOrganizationforStandardization国际标准组织 Lawoflargenumber大数法则 Link连接 LCL:
LowerControllimit管制下限 LQC:
LineQualityControl生产线品质控制 LSL:
LowerSizeLimit规格下限 Machine机械 Manage管理 Materials物料 Measurement量测 Median中位数Missfeed漏送 Module,sub-system,sub-unit单位 Momentum原动力 Montegarlomethod原子核分裂热运动法 MSA:
MeasurementSystemAnalysis量测系统分析 Multiplicationrule乘法运算规则 NIST美国标准技术院 Normal常态分布 Occurrence发生率 On.offsystem开,关系统OperationInstruction作业指导书 Organization组织 Parameter参数 Parto柏拉图 Parts零件 Partspermillion不良率 Passive消极的,被动的Plan计划 Pulse脉冲 Policy方针 Population群体 Power力量,能源 PQA:
ProcessQualityAssurance制程品质保证 Practice实务 Precision精密度 preemptive先占式多任务 Pressure压缩 Prevention预防 Probability机率 Probabilitydensityfunction机率密度函数 Procedure流程Process过程 Processcapabilityanalysis制程能力分析图 Processcontrolandprocesscapability制程管制与制程能力 Producer’srisk生产者之风险Product产品 Production生产 Program方案Projects项目 QA:
QualityAssurance品质保证 QC:
QualityControl品质控制 QE:
QualityEngineering品质工程 QFD:
QualityFunctionDesgin品质机能展开 Quality质量 Qualitymanual品质手册 Qualitypolicy品质政策 Randomexperiment随机试验 Randomnumbers随机数 Range全距 Record记录 Reflow回流 Reject拒收 Repair返修 Repeatusility再现性 Reproducibility再生性 Requirement要求 Residual误差 Response响应 Responsibilities职责 Review评审 Reword返工 Robustness稳健性 Rolledyield直通率 RPN:
RiskPriorityNumber风险系数 sample抽样,样本 Samplespace样本空间 Samplingwithreplacement放回抽样 Samplingwithoutpeplacement不放回抽样 Scatterdiagram散布图分析 Scrap报废 Screw螺旋 Severity严重度 Shot-peening微粒冲击平面法Simplerandomsampling简单随机取样 Size规格 SL:
SizeLine规格中心线 Slip滑动 Stratifiedrandomsampling分层随机抽样 SOP:
StandardOperationProcedure标准作业书 SPC:
StatisticalProcessControl统计制程管制 Specialcause特殊原因 Specification规SQA:
Source(Supplier)QualityAssurance供货商品质保证 Stagesampling分段随机抽样 StandardDeviation标准差 Sumofsquares统计表 supplier平方和System供方systematicsampling系统,体系 Statisticaltables系统抽样 Taguchi-method田口方法 Technicalcommittees技术委员会 Testpiece测试片 Theory原理 Timestamp时间戳印 Time-lag延迟 Title标题 Torque 转矩 Total求和 TQC:
TotalQualityControl全面品质控制 TQM:
TotalQualityManagement全面品质管理 Traceablity追溯 Training培训 Transactionprocessingandlogging交易处理 Trouble困扰Upanddown上和下 UCL:
UpperControlLimit管制上限 USL:
UpperSizeLimit规格上限 Validation确认 Variable计量值 Variance变异和 Vector向量 Verification验证 Version版本 VOC:
voiceofCustomer客户需求 VOE:
VoiceofEngineer工程需求
企业常用缩写作 者:
Christian
5S:
5S管理ABC:
作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:
实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:
作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:
先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:
应用程式服务供应商(ApplicationServiceProvider)ATP:
可承诺量(AvailableToPromise)AVL:
认可的供应商清单(ApprovedVendorList)BOM:
物料清单(BillOfMaterial)BPR:
企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:
平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:
计划生产(BuildToForecast)BTO:
订单生产(BuildToOrder)CPM:
要径法(CriticalPathMethod)CPM:
每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:
客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:
产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:
客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:
限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:
成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:
设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:
运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:
决策支援系统(DecisionSupportSystem)EC:
设计变更/工程变更(EngineerChange)EC:
电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:
原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:
电子资料交换(ElectronicDataInterchange)EIS:
主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:
电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:
基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:
企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:
应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:
预估(Forecast)FMS:
弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:
成品品质管制(FinishorFinalQualityControl)IPQC:
制程品质管制(In-ProcessQualityControl)IQC:
进料品质管制(IncomingQualityControl)ISO:
国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:
首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:
即时管理(JustInTime)KM:
知识管理(KnowledgeManagement)L4L:
逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:
最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:
最小单位成本(LeastUnitCost)MES:
制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:
制令(ManufactureOrder)MPS:
主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:
请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:
物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:
制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:
更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:
委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:
委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:
线上分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:
线上交易处理(On-LineTransactionProcessing)OPT:
最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)OQC:
出货品质管制(Out-goingQualityControl)PDCA:
PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:
产品资料管理系统(ProductDataManagement)PERT:
计画评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:
订单(PurchaseOrder)POH:
预估在手量(ProductonHand)PR:
采购申请PurchaseRequestQA:
品质保证(QualityAssurance)QC:
品质管制(QualityControl)QCC:
品管圈(QualityControlCircle)QE:
品质工程(QualityEngineering)RCCP:
粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:
退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:
再订购点(Re-OrderPoint)SCM:
供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:
现场控制(ShopFloorControl)SIS:
策略资讯系统(StrategicInformationSystem)SO:
订单(SalesOrder)SOR:
特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:
统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:
限制理论(TheoryofConstraints)TPM:
全面生产管理TotalProductionManagementTQC:
全面品质管制(TotalQualityControl)TQM:
全面品质管理(TotalQualityManagement)WIP:
在制品(WorkInProcess)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中(日文),这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」。
5S活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理,有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率,常见的手法为红牌作战,看板及衍生的目视管理。
ABC作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者即时且有效、精确资讯的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能,其做法常为最古老的簿记再加上电脑分类系统,由於会计资料数量庞大,在电脑尚未普及前必须采行种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真。
ASP应用程式服务供应商(ApplicationServiceProvider)对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软体与硬体租用或租赁形式来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL认可的供应商(ApprovedVendorList)对提供企业产品或服务的众多供应商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,而成为合格或认可的供应商。
BOM物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品〔成品或半成品〕是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,BOM是所有MRP系统的基础,如果BOM表有误,则所有物料需求都会不正确。
天瀚定义90阶为PCBA 95阶为Driver或Bundle的程式 97阶为Engine或组合好的主机 98阶为连包装盒的产品(不连外箱)BPR企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、资讯技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function-Organization),建立全新的过程型组织结构(Process-OrientedOrganization)。
以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性。
BPR的主要原则有三:
1.以顾客为中心:
全体员工建立以顾客服务中心的原则。
顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台小组。
每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管。
2.企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。
一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现於为顾客创造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多馀的部门及重叠的流程将被合并。
3.「流程」改进需具有显效性。
改进後的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本。
BSC平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。
此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现,即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
CPM要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个专案的开始和完工日期的一种方法。
这种方法所得到结果就是找出一条要径(criticalpath),或者是从开始到结束将活动串成一条活动(chainofactivities)。
从专案开始起,要径上的任何一项活动的落後,结果都会让整个专案无法如期完成。
因为这些活动对专案是非常的重要,所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(managementefforts)上享有最高的优先。
CPM客户抱怨比(ComplaintperMillion)为公司产品品质验证的最高指标,包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是在1位数,通常1个客户抱怨代表100个消费者的心声,即1个客户抱怨代表万分之一的不良率。
但会随文化而有差异,如日本的1个客户抱怨代表20个消费者的心声。
CRM客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之资讯,透过资料采矿〔DataMining〕的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之资讯,
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