鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱对接焊缝超声波检验工艺.docx

鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱对接焊缝超声波检验工艺.docx

《鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱对接焊缝超声波检验工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱对接焊缝超声波检验工艺.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱对接焊缝超声波检验工艺

前言

本工艺以《鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱制造验收规则》、招标文件、公司下发的技术文件为依据编制的。

本工艺由中铁宝桥股份有限公司质量管理部编制。

本工艺由质量管理部提出并归口。

本工艺由质量管理部负责解释

本工艺起草人：

本工艺审核人：

本工艺会签人：

本工艺审定人：

本工艺批准人：

鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱

对接焊缝超声波检验工艺

1.主题内容和适用范围

本工艺规定了鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱对接焊缝超声波检验方

法、缺陷评定及质量要求。

本工艺仅适用于鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱10～80mm厚钢板对接焊缝超声波检验。

鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱技术条件修改时，本工艺规定的相关条款按修改后的技术条件执行。

2.引用标准

ZBY230-84《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》

ZBJ04001-87《A型脉冲式超声探伤系统工作性能测试方法》

ZBY231-84《超声探伤用探头性能测试方法》

ZBY344-85《超声探伤用探头型号命名方法》

GB9445-88《无损检测人员技术资格鉴定通则》

GB/T12604.1-05《无损检测术语·超声检测》

TB10212-98《铁路钢桥制造规则》

GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》

《鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱制造规则》

3.人员要求

3.1从事焊缝探伤检验人员，必须掌握超声波探伤的基础知识，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。

3.2检测人员应经过有关部门考核，并取得资格证书。

签发报告者，必须持有超声探伤

级（或

级以上）资格证书。

3.3探伤人员应掌握所探工件的材质、坡口形式、焊接工艺、缺陷产生的原因等焊接基础知识，并能根据荧光屏上的反射波讯号进行综合判断。

4.探伤仪、探头及系统性能

4.1使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为15MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在1dB，步进级每挡不大于2dB，总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%，垂直线性不大于5%。

4.2探头

4.2.1采用2.5MHz的单斜探头，探头应按ZBY344标准的规定作出标志。

4.2.2晶片的有效面积不应超过500mm2，且任意边长应不得大于25mm。

4.2.3声束轴线水平偏离角应不大于2°，探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰，其测试方法参见ZBY231标准。

4.3系统性能

4.3.1最大探伤范围的探伤灵敏度余量大于10dB。

4.3.2远场分辩力大于6dB。

5.试块

5.1选用CSK-IA标准试块，RB-2对比试块。

5.2现场检验时,为校验灵敏度或时基线,可以采用其它形式的等效试块。

6.检验准备

6.1焊缝经外观检验合格后方可进行探伤检验,并且在焊后24小时后进行检验。

检验工件名称、编号，检验工件数量，焊完时间等内容以无损检验申请单为准。

6.2探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、油垢等。

探测面的深坑应补焊，然后打磨平滑，以保证良好的声学接触。

以便于探头能自由扫查,否则,应进行修磨。

6.3焊缝表面应打磨匀顺,并修补影响判伤的咬边、凹坑等。

6.4选用水、化学糨糊等耦合剂。

6.5探测频率采用2.5MHZ。

6.6探测面、探头K值

6.6.1等厚对接焊缝的探测面、探头K值选择见表1,示意图见图1所示。

图1等厚对接焊缝的面和侧示意图

表1探测面板厚与K值的选择

板厚（mm）

K值

探测面

探测位置

声程范围

≥10～25

3.0～2.5

单面双侧

1和2

或3和4

0.5～1.5跨距

＞25～50

2.5～2.0

单面双侧

0～1跨距（一次反射法）

＞50～80

2.0～1.5

双面双侧

1、2、3、4

0～0.5跨距（直射法）

6.7探头移动区示意图见图3。

图3探头移动区范围示意图

采用0.5～1.5跨距扫查探伤时探头移动范围P为：

P≥3TK+50mm；

采用一次反射法扫查探伤时，探头移动范围P为：

P≥2TK+50mm；

采用直射法扫查探伤时，探头移动范围P为：

P≥TK+50mm；

注：

T:

探测面板厚K:

斜探头折射角的正切值

6.8焊缝检验部位按有关技术文件规定的部位进行超声波检验。

7.仪器的调整和校验

7.1时基线扫描的调节

7.1.1荧光屏时基线刻度可选择水平1:

1、深度1:

1等调节方式。

7.1.2时基线扫描的调节在RB-2对比试块上进行。

7.2探伤灵敏度的调节

7.2.1探伤灵敏度的调节在RB-2对比试块上进行,调节探伤灵敏度的声程应和探伤时的声程相同。

7.2.2距离--波幅曲线按所使用的探头和仪器在RB—2对比试块上实测的数据绘制而成。

该曲线族由评定线（EL）、定量线（SL）和判废线（RL）组成。

评定线与定量线之间（包括评定线）为I区（弱信号评定区），定量线与判废线之间（包括定量线）为II区（长度评定区），判废线及其以上为III区（判废区），示意图见图4所示。

图4距离—波幅曲线示意图

7.2.3距离--波幅曲线的灵敏度见表3。

表3距离--波幅曲线的灵敏度

板厚（mm）

评定线

定量线

判废线

10～46

φ3×40mm-20dB

φ3×40mm-14dB

φ3×40mm-6dB

46～70

φ3×40mm-16dB

φ3×40mm-10dB

φ3×40mm-2dB

7.3被检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同，否则应进行传输损失补偿，补偿量的测试方法参考GB/T11345--89标准附录E。

推荐补偿量：

轧制面为4dB，油漆面为6dB，喷铝面为12dB。

7.4仪器调整的校验

7.4.1每次检验前，应对仪器的时基线扫描比例和探伤灵敏度进行校验，校验点不少于2点。

7.4.2检验过程中每4小时之内和检验工作结束后应对时基线扫描比例和探伤灵敏度进行校验，校验点不少于2点。

7.4.3扫描调节校验时，若发现校验点反射波在扫描线刻度上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则时基线扫描比例应重新调整，前次检验后已经记录的缺陷位置参数应重新效定，并予以更正。

7.4.4探伤灵敏度效验时，若校验点反射波幅降低2dB以上，则仪器探伤灵敏度应重新调整，并对前次效验后检验的全部焊缝应重新检验。

若效验点的反射波幅增加2dB以上，仪器探伤灵敏度应重新调整，而前次效验后已记录的缺陷，应对缺陷参数重新测定，并予以评定。

8.操作

8.1扫查灵敏度不低于评定线。

8.2扫查方式

8.2.1扫查方式为锯齿形扫查和斜平行扫查，示意图见图5所示。

锯齿形扫查时，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动；斜平行扫查时，在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10°～20°作斜平行扫查，扫查灵敏度应提高6dB。

相邻两次探头移动间隔小于探头晶片尺寸d，扫查速度不大于150mm/s。

a锯齿型扫查b斜平行扫查

图5探头扫查方式示意图

8.2.2为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用图6中前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。

前后左右环绕转角

图6四种基本扫查方法

8.3缺陷当量和指示长度的测定

8.3.1凡缺陷最大反射波波高等于或超过定量线时，或缺陷最大反射波波高等于或超过评定线且缺陷较长时，应对缺陷进行当量和指示长度的测定。

8.3.2缺陷当量的测定，测定出缺陷最大反射波与定量线的dB差值。

8.3.3缺陷指示长度的测定

a.当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测出缺陷指示长度。

b.在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，应以端点6dB法测出缺陷指示长度。

8.4若对反射讯号不能准确判断时，应辅以其它检验手段进行综合判定。

9.验收标准

9.1不允许存在下列缺陷

9.1.1不允许存在反射波幅位于III区的缺陷。

9.1.2最大反射波幅位于II区的缺陷，不允许存在缺陷指示长度见表4。

表4不允许存在缺陷指示长度单位（mm）

焊缝

级别

板厚

T

单个缺陷指示长度

多个缺陷的累积指示长度

I级

10～56

1/4T，最小可为8

在任意9t焊缝长度范围内不超过t

56～70

t/3

II级

10～56

1/2T，最小可为10

在任意4.5t焊缝长度范围内不超过t

56～70

2t/3

注：

1.缺陷指示长度小于8时，按5mm计。

2.T为板厚，当板厚不同时，按较薄板评定。

9.1.3如探伤人员能够判定为裂纹、未焊透等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何，均判为不合格。

9.2缺陷最大反射波幅位于I区，且缺陷指示长度较长时，应对该缺陷进行记录。

9.3在探伤中，当发现不能准确判断的缺陷时，应辅以其他检验方法进行综合判定。

9.4进行局部超声探伤的焊缝，当发现裂纹缺陷或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。

9.5不合格的缺陷应予以返修，返修后应按原探伤条件进行复验，并应达到9.1条的规定。

9.6探伤过程中若发现返修缺陷时，应按焊缝返修规定进行返修，但返修次数不宜超过两次。

超过两次时，应分析原因，确定修补方案，并经总工程师同意后方可进行返修。

所有返修部位仍按原探伤方法进行100%的无损检测，并应达到相应焊缝的内部质量要求。

10记录和报告

10.1检验记录主要内容为工件名称、工件编号、坡口形式、探测面板厚、验收标准、仪器型号、探头规格、试块、缺陷记录、结论、检验人员、检验日期等内容。

10.2检验报告主要内容为产品名称、工件名称、工件编号、探伤方法、检验范围、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员、审核人员等内容。