T梁预制场.docx

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T梁预制场

T梁预制梁厂方案

1、工程概况

连霍洛三（豫陕界）段改建工程TJ-21标段西寨特大桥1-5跨上部结构是50m预应力连续T梁，共45片；设一个T梁预制场,位于张家嘴2#大桥和稠桑大桥（RK156+832.83-RK157+317.496）路基上，此段内土方填挖平衡，易于T梁梁厂的建设；梁厂宽20m，长400m，共设8个制梁台座。

存梁场单层存35片梁,台座存8片梁。

龙门吊跨径22m,起重高度8m。

预制梁厂及平面布置图如下图

T梁梁厂平面布置图一

T梁梁厂横断面布置图二

2、T梁预制场施工组织

2.1组织机构

针对连霍高速洛三灵段TJ-21标预制T梁数量、施工工艺等具体情况，成立T梁预制场组织机构框图见图三

2.2T梁预制场人员配备

T梁预制场人员编制为28人，其中管理人员4人，管理人员均由曾经参加过大型混凝土T梁预制场管理的人员组成，生产工人24人，框图详见图五。

2.3T梁预制场机械配备

根据本标段预制T梁数量、施工工艺等具体情况，结合本单位的设备情况，决定T梁预制场机械配备详见表一

图三 保证体系框图

图四 T梁预制场组织框图

2.4T梁预制场施工准备

2.4.1材料准备

根据本标段具体情况，预制场砼采用拌和站拌和，砼运输车运输。

表一预制场主要施工机械设备表

序号

设备名称

规格及型号

数量（台、套）

备注

2.4.1.1钢筋原材料准备

钢筋具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013—91的规定，带肋钢筋符合GB 1499—98的规定，预应力钢绞线（按设计要求）符合ASTMA416—92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。

Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝＞10d,双面焊缝＞5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标志，以防混用。

2.4.1.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备

水泥选用52.5水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。

水泥、外掺剂的检验及抽样试验按照鉴定标准执行。

砂、石等材料亦应经过严格的检验程序。

以保证拌制的混凝土满足各项指标。

2.4.1.3钢绞线原材料准备

所有钢绞线进场必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB13013.、GB1499和GB/T5224执行。

2.4.4.4锚具夹片准备

1）、锚夹具需经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。

2）、锚夹具需经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和使用。

2.5 电力条件

预制场用电按总的用电量配备主电缆和电器设备。

本合同段在抽桑大桥小桩号方向RK157+275处设设1台500KVA变压器，分支线到T梁预制场。

另配备1台200KW柴油发电机备用。

2.6 机具准备

2.6.1龙门吊准备

1）、根据本标段具体情况及预制场宽度设置龙门跨径为22米。

2）、根据每片T梁自重设计龙门起重重量为80t两台,另配一台5t工作龙门吊,负责砼浇筑、模型吊装、钢筋制安吊装等。

2.6.2张拉机具的准备

1）、张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验。

千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

所用压力表的精度采用1.5级。

2）、根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表，由于施加在梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，重新校验。

2.6.3振捣机具的准备

附着式振捣器的准备，根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用2.2KW附着式振捣器。

为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，采用高频附着式振捣器,马蹄处间距1.5m。

插入式振捣器采用50型配合30型振捣器。

2.6.4其他机具准备

钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。

2.5 作业条件

2.5.1预制场布置

场地平整、坚实，避免低洼、积水。

将场地整平硬化并设置横坡及排水沟，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，排除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。

同时考虑构件场内、场外运输装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工方便。

台座间距按4m布置,台座为75cm×30cmC50混凝土，台座@40cm预埋Ф3cm塑料管。

台座和轨道之间的距离按2m设置，避免龙门吊支拄否影响提梁。

养生用水管道布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。

2.5.2制场场施工

首先进行精确放样，轨道安装就绪安装龙门。

进行台座施工，台座顶面可采用5mm钢板。

台座设置须考虑梁的起拱影响,向下设最大2cm的预拱度如图六。

场地需进行硬化处理，避免雨季施工场地泥泞影响施工。

图五《台座预拱度设置图》

2.6作业人员要求

各班组操作工人由现场技术人员对其进行培训、技术安全交底。

各班组操作工人必须具备各自工种技能要求，各班组操作人员要保持人员稳定。

各班组操作工人能力要求：

1）、钢筋班工人：

熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

2）、支模班工人：

熟悉图纸尺寸要求，具有熟练的支模能力。

重视模板的除锈、打磨工作。

3）、混凝土浇注班;熟练掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。

4）、预应力张拉班：

熟练掌握千斤顶的操作流程。

5）、特种机械工人、电工、起重工必须持证上岗。

2.7 T梁预制场施工进度计划

T梁预制场修建起止日期2012年3月20日至2012年4月30日,工期为40天。

50mT梁生产周期每个台座8天/片计算，8个台座每天制1片,2012年5月4日进行首片梁的预制，2012年7月30日完成最后一片梁的预制。

2.8施工场地布置

T梁预制场平面图详见附图二

3、T梁预制场施工安全保证措施

3.1T梁预制场管理措施

3.1.1加强T梁预制场施工现场安全教育

3.1.1.1针对T梁预制场的施工特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的电工、焊接工、机械工、混凝土工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。

3.1.1.2未经地T梁预制场安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。

未进行三级教育的新工人不准上岗。

变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

3.1.1.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。

经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

3.1.1.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:

不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

3.1.2认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。

经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：

施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

3.1.3确定安全管理目标和安全防范要点

3.1.3.1本项目安全目标确定为“三无一杜绝一创建”，“三无”即：

无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：

杜绝重大机破及伤人事故；“一创建”即：

创建安全文明工地。

3.1.3.2根据T梁预制场的施工特点，安全防范重点有以下几个方面:

a防止起重及机械伤害事故；

b防止触电电击事故；

c防止高处坠落事故；

d防止行车交通事故；

3.2 T梁预制场安全技术措施

3.2.1T梁预制场施工现场安全措施

3.2.1.1T梁预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩载执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记；

3.2.1.2各种车辆严格遵守秭归县交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。

3.2.1.3T梁预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及T梁预制场各种机械的操作规程。

3.2.1.4现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

3.2.1.5现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

3.2.1.6各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。

3.2.1.7氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。

3.2.1.8施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。

3.2.1.9进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。

起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。

所有危险处所都要有示警标牌。

。

3.3 T梁预制场机械作业及设备使用安全措施

3.3.1通则

①各种机械要有坊专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；

②机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；

③保种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；

④运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。

⑤起重作业前应检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。

作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过、停留及作业。

⑥起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。

起重吊装用的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。

⑦起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。

起重设备应采用专用配电箱，电缆不得漏电。

⑧机械吊装管材时，吊具应完好，栓绑要牢固，防止管子滑脱。

⑨起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。

起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。

吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

3.3.2专则

（1）、卷扬机使用安全措施：

机座安装平稳牢固，地笼要经计算埋设可靠，操作手要能看到指挥者和重物。

作业者先检查各部件情况。

使用皮带和齿轮传动均要设防护罩，导向滑轮不得用开口式。

可以正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操作开关上的指示方向一致。

制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

作业中任何人不得跨越正在作业的钢丝绳，物件提升后操作员不得离开卷扬机。

作业中如遇到停电，应切断电源，将提升物降至地面。

（2）、电焊机安全操作措施

交流电焊机接线时注意初级与次极线，不可接错，输入电压要符合铭牌规定，严禁接触初级线的带电部分。

次极抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动及损坏。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。

如焊接中突然停电，应切断电源。

接地线与手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床、建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

（3）乙炔气焊安全操作措施

乙炔发生器、氧气瓶、软管、阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得漏气，不沾油污，软管接头不得用铜质材料制作。

发生器与氧气瓶和焊柜间的距离不小于10m，电石桶要密封。

搬运电石桶时应打开桶上小盖，桶上标明“电石桶，不许用水消火”字样。

搬运人员不得站在桶的两端。

取装电石和砸碎电石的工人要戴手套、口罩、眼镜。

电石起火时必须用干砂和灭火器。

发生器压力要保持正常，压力超过147kPa时停止使用。

发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线下，不得放在日光下暴晒，四周设围栏并严禁烟火，氧气瓶要与其它易燃、易爆和油脂类物品分别隔离存放，也不得同车运输，氧气瓶设防震圈和安全帽，应平放，不得倒置，严禁用吊车吊运氧气瓶。

点燃焊柜时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气瓶调整火焰；关闭时先关乙炔阀，再关氧气。

氢氧并用时，先开乙炔器，再开氢，最后开氧，再点燃；熄灭时，先关氧，再关氢，最后关乙炔。

（4）行走机械安全操作措施

机动车辆的保管司机必需加强对自己所使用的设备严格管理。

坚持检查需要润滑的部件、加注各种润滑油。

检查发动机、变速箱、后桥牙包、方向机、旋转泵及旋转马达

等液压系统，必需保证正常油面的油量、润滑油被稀释或被污染

及时更换。

经常性检查传动轴、轮胎镙丝、取力器等，必需保证紧固。

坚持对设备进行三清三滤维护保养（每200小时必需拆检燃油滤芯）。

设备运转时司机不得离开岗位。

罐车在停止砼运输时，司机必需及时清理出料口、斜料槽、砼罐的残留砼。

定期检查冷却水。

解放砼运输车必需经常检查发动机龙门架、传动轴十字节磨损，及时

维修。

砼运输车的支重轮上不得有残砼。

砼运输车斜料槽支架必需每次在行车前支撑牢固。

坚持搞好设备清洁卫生工作。

（5）手持电动工具安全操作措施

手持电动工具都应有接零装置，还应有漏电保护器，操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

手持电动工具使用前应用500V兆欧表测定绕阻与机壳之间的绝缘电阻，并不得小于7MΩ，否则进行干燥处理。

电动工具在使用2h左右即应停止操作，待其冷却后再用。

手持电动工具不适宜在易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿环境中使用。

对于非金属壳体的电机、电器在存放和使用时避免与汽油等溶剂接触。

3.4在T梁预制场正常作业时相关安全管理的规定：

①、拌和楼在运转前，必须对整机进行检查，清除楼上不安全因素，方能开机。

②、拌和楼在运转过程中，除拌和楼操作人员外，其余非操作人员严禁在楼上停留。

③、拌和楼在运转过程中，不得将手或工具伸到料斗滑轨或输送带的运转范围内。

④、清理料斗基坑时，必须将料斗用插销固定好，方可进行清理。

⑤、拌和楼在检修时，必须切断总电源，固定好各易滑部位。

当检修人员进入拌和楼主机内时，主机外应设专人监护。

4、T梁预制场质量、技术保证措施

4.1T梁预制场质量质保体系框图

T梁预制场质量质保体系图详见图七

4.2T梁预制场质量管理措施

⑴进行岗前培训，加强员工的质量意识教育，增强全员质量意识。

在施工的全过程中，树立“百年大计，质量第一”的思想。

在确保施工质量的前提下抢进度、讲效益。

⑵按科学化、标准化，程序化作业。

实行定人、定点、定岗位。

健全各工序的检查验收制度，确保每道工序，每项工程一次合格，全面创优。

⑶施工前作好现场调查，按照技术施工图纸要求，组织有关人员学习设计文

件，明确设计意图和技术要求。

熟悉合同规范、质量标准。

⑷精心编制施工方案，报监理工程师审核，一经批准则严格遵照执行。

⑸严格履行施工前技术交底手续，做好施工前准备。

⑹严格控制原材料、半成品、成品的质量。

⑺认真执行技术监督制度，贯彻“谁施工，谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。

⑻质量管理工作贯彻预防为主的方针，实行自检、复检与终检三级检查制度。

三检制流程图见图六。

图六 三检制流程图

图七 质量保证体系框图

4.3 T梁预制场材料采购与管理

4.3.1采购

按采购计划制定书面的采购定货单，选择经业主考察确认合格的供应商，报监理工程师同意后建立供求关系。

没有监理工程师的事先同意，不使用任何代用材料。

对采购项目和设施进行检查验收，并作好记录，由质检部监督进行。

检查验收

记录除一般的采购合同文件外包括：

供应厂家的质保书或质量检查记录、试验室（或雇主）的试验鉴定报告以及产品的现场检查。

4.3.2材料鉴定和管理

原材料按招标文件和技术说明及有关的技术标准进行各项试验鉴定，超出工地试验室能力范围和应由工地之外进行试验的项目，或监理工程师提出的特殊试验要求，可委托业主确认有资质的实验单位进行试验，所有的鉴定由监理工程师见证取样送检。

检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。

材料堆放场地整平，并具有一定强度，排水良好。

材料应覆盖或采取其它保护措施以保证其质量完好。

材料的进出及鉴定，建立详细的档案，妥善保管。

4.4 T梁预制场施工过程控制

T梁预制场修建及投入使用对对工程的质量的影响很大，使用的原材料，拌制的砼等，都要作为总控制的对象—即质量管理点加以管理，施工前按规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件并在管理计划中注明。

施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品次数较多环节，应立即补充管理点加强控制，并作好记录，有的项目要按规定进行验收。

4.5T梁预制场不合格品的控制和处理

4.5.1 T梁预制场不合格品的控制处理

对预制场现场发生的不合格品（或称不符合项）进行控制，由施工人员（项目或分包单位）填写不合格品（包括缺陷、事故）情况报告，说明不合格品所在的原因分析、估计损失、依据的技术文件、解决或处理的建议、修正措施计划以及补充的鉴定证明文件（如试验、检查、检验报告）等，不合格品报告经项目经理、总工程师、质检部长审查后提交给监理工程师。

经监理工程师审查同意，按规定的处理方法处理，或进一步提出鉴定要求后，由施工人员提供补充资料，研究处理，施工人员只有在接到监理工程师的处理决定和同意继续施工的通知后，方能继续施工。

对每一个不合格品（不符合项目）的物项，应该作出以下鉴别，并形成文件：

——返工至符合原来提出的要求

——返修至符合可接受的条件

——在此工程范围内有限制地使用

——拒收、报废

对每一项处理意见都要经过用规定的文件和验收标准、程序进行再检查，并由质检部、监理监督实施，完成后将执行结果向监理工程师报告，并确认已经完成。

不合格品（不符合项），为了避免误用，在处理之前应用标记、标签加以区别并分离堆放，报废的不合格品应予以销毁处理，分离堆放或运出现场。

4.5.2纠正措施

当出现质量情况，如设计图纸文件错误、缺陷、偏差、不符合要求的材料、设备、违反程序、重复事故、质量下降趋势及其它方面不符合质量要求的情况等，由质量保证代表组织有关部门进行鉴别，分析原因，制订纠正措施并贯彻执行。

纠正措施通知，由质检部门发出，并进行后续审查和验收，以保证检查、验证、纠正措施的有效性。

5、T梁预制场文明施工及环境保护措施

5.1建立项目经理部责任制

建立以项目经理为领导，由项目总工程师、项目副经理、项目各部门主要负责人等组成的现场文明施工组织管理机构。

以项目副经理、T梁预制场站长、现场施工员为文明施工负责人直接负责本项目工程现场文明施工管理工作，制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。

全过程跟踪、监督、指导、检查现场文明施工情况和有关文明施工措施的落实等，制定相应的奖惩措施，每周进行一次文明施工检查、考核，据此对有关人员进行奖罚。

同时建立如下制度：