+938+962m回风上山作业规程.docx

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+938+962m回风上山作业规程

第一章概况

一、巷道位置及用途

+938m～+962m回风上山位于矿井+938m平硐以东，全长约160米，倾角10-12º，现为金属支架支护（掘进断面上宽2.7米、下宽3.3米、高2.25米）,改造为砌碹支护，主要用于矿井通风、行人等。

二、巷道关系图

三、巷道断面图

二、工程特征表

三、主要生产系统图

1、通风系统图

2、运输线路图

4、防尘系统图

5、避灾路线图

6、供电系统图

二、编写依据

1.2006年版《煤矿安全规程》及相关说明；

2.矿山安全生产及劳动保护法的有关规定；

3.《齐心煤业有限责任公司安全生产管理制度汇编》；

4.荥经县齐心煤业有限责任公司2008年度《矿井灾害预防和处理计划》；

5.《煤矿工人安全技术操作规程指南》;

第二章地质情况

一、地质构造及围岩特征

1、现揭露地质根据所揭露的巷道情况来看，煤层顶板较为完整，地质构造及顶板淋水较小，煤层厚度变化不大，煤质较硬。

2、围岩特征：

矿区所采五连炭煤层为复合煤层结构,即五层煤炭四层夹矸。

据现场实测,矿区可见煤层为五层,其底部两层煤间夹矸较薄,不易区分,实际是由四个分煤层及三层夹矸组成.煤层（从上至下分为棚炭、花炭、腰炭、正炭和槽口炭）厚度变化如下：

五连煤炭（C5）煤层总厚0.94～1.03m，平均0.99m；五连炭纯煤总厚0.72～0.83m，平均厚0.77m，各分煤层厚度3～64cm不等，分夹矸厚5～18cm不等。

该煤层厚度较稳定，为区域性可采煤层。

煤层伪顶为三层，厚约0.3～0.5米的炭质页岩,随采随落,直接顶为灰黑色粉砂质页岩,俗称“三皮棚”,厚约0.8～1.0米,除有断层、节理、裂隙时垮落，一般不易垮落。

老顶为粉砂岩，较稳定，属中等坚硬性岩石。

煤层底板为褐灰色炭质泥岩或砂岩，炭质泥岩采后易底鼓，砂岩一般比较坚硬。

本矿内煤岩层倾角为7—10度，较为稳定，但煤岩层走向变化较大。

二、瓦斯、煤尘根据实际监测资料，相对瓦斯涌出量为18.25m³/t，绝对瓦斯涌出量为2.535m³/分钟，属高瓦斯矿井。

根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告,开采的五连煤层无爆炸危险性,属不易自燃煤层。

三、矿井水

矿井所采煤层顶底板岩性主要为页岩、粉砂岩、细砂岩，中粒长石石英砂岩，中粗粒砂岩。

页岩、粉砂岩、细砂岩属隔水层，含少量裂隙水。

底板中粗粒砂岩形成孔隙含水带，厚约200米。

该层中地下水出露普遍，泉水流量一般小于3公升/秒，所以回采工作面主要是以顶底板的滴水为主,对采煤无大的影响。

矿井水主要受大气降水近控制，丰水期水量增大，枯水期水量较小，最大涌水量9.36m³/h、最小涌水量1.5m³/h、正常涌水量5.43m³/h。

四、地质柱状图

第三章巷道布置及支护说明

一、巷道布置

+938m～+962m回风上山位于矿井+938m平硐以东的五连煤层内。

二、支护设计

该巷采用料石砌碹支护。

㈠、临时支护

采用点柱戴帽作为临时支护，临时支柱数量不少于三根,支柱用直径不小于14厘米的坑木，长度不小于2.3米，用长50厘米，厚8—10厘米的木板进行戴帽，支柱柱窝必须挖至硬底；支柱要根椐循环进度不断向前移，做到不空顶作业，现场必须有3—4根的备用支柱。

㈡、永久支护

回风上山永久支护采用料石砌碹支护。

巷道内每50米施工一躲避硐，躲避硐施工在巷道前进方向的右帮。

躲避硐采用木料棚支护，每躲硐架设2棚。

躲硐为梯形断面，净上宽1.4米、净下宽1.6米、净高1.8米,木料直径不小于12厘米。

附:

支护断面图

第四章施工工艺

一、施工方法

施工前由技术部门标定巷道的腰线，并以安设好的轨道中心到两帮的距离确定两帮及顶开挖量。

采用一台YT-28型凿岩机打眼，MLGF—12/8G型压风机提供压风，使用煤矿许用的乳化炸药和煤矿许用的毫秒延期电雷管放炮破岩，人工装岩，调度绞车提升、平巷人力运输出井；采用料石砌碹进行支护。

1、撤出旧支架时，只准每次撤2架，从外向里进行，严禁人员进入工作地点以内，空顶距不大于2.5米。

2、炮眼布置

此巷原有断面宽度基本合适，顶部布置一圈周边眼。

3、打眼、装药、放炮

①施工人员进入工作面后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。

然后进行打眼、装药、爆破等工作。

当工作面炮烟吹尽后，由班组长和放炮员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，进行临时支护、出矸（煤）、砌碹支护、钉道、清理水沟等工作。

打眼严格按照规定在巷道轮廓线上，眼深为2.2米。

采取湿式打眼，水炮泥装药，装岩洒水，爆破时喷雾降尘和冲洗岩帮。

②、爆破器材

使用3号煤矿许用炸药，药卷规格为ø32mm×200mm，重150g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，每个炮眼必须用粘土和水炮泥封堵严实，且其长度不能小于60厘米。

炸药、雷管必须使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。

电雷管全部采用串联法联接，使用MFB-50型发爆器起爆。

③、装药结构

全部炮眼统一采用正向柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得错装雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时应使用防水套，以免受潮拒爆。

④、起爆方式

爆破网络采用串联一次起爆。

二、爆破作业说明书

1、炮眼布置图

2、装药量及起爆顺序

个数

单孔深

眼号

装管段

装药量（㎏）

起爆

（个）

（m）

（1-3段）

单孔

合计

顺序

顶眼

3

2.2

1-3

0.3

0.9

Ⅰ

水沟眼

1

2.2

4

0.375

0.375

Ⅱ

合计

4

1.275

（2）爆破参数

指标名称

单位

参数

指标名称

单位

参数

炮眼利用率

%

91

单位岩体炸药消耗

㎏/m3

0.41

循环进尺

m

2.0

单位岩体雷管消耗

个/m3

1.30

循环实体岩石

M3

3.08

炮眼密度

个/m2

2.6

循环炸药消耗

㎏

1.275

每天循环数/每天

进尺

个/m

1/2.0

循环雷管消耗

个

4

月循环数/月进尺

个/m

25/50

三、循环作业图表

时

间

早班

中班

准备及安全检查

30

拆原有支架

60

打眼

50

装药、放炮、通风

45

装岩、运输

90

砌碹

420

3、支护说明书

参数

指标

备注

净断面（m2）

6.29

毛断面（m2）

8.29

支护形式

料石砌碹

厚度25

厘米

四、保证质量的主要措施：

1、认真按照井巷工程设计图的技术要求进行施工。

2、操作工严格按操作规程规定，先对好中腰线，按中腰线布置炮眼爆破和砌碹，每胎碹长度2.0米。

3、砌筑墙石、碹石必须错缝,竖缝间距不小于20厘米，必须灌浆，水泥砂浆配合比（水泥：

河沙）1：

4，碹后用矸石充填饱满;墙及碹石厚度不小于25厘米。

4、拱架搭设必须挖至实底，架设牢固。

5、当班队长、班长、安全员，每班上班前和下班后必须对工程质量进行检查，不合格者必须返工，到合格为止，矿上每月对工程质量进行一次全面验收。

五、巷道质量标准：

主要项目

设计值

允许值

净高（轨面）

2600㎜

0-50㎜

净宽

2600㎜

0-50㎜

两轨面高低差

0㎜

5㎜

枕距

800㎜

±100㎜

六、施工组织措施

1、劳动分配：

班

（组）

长

打眼

放炮

工

装岩

工

绞

车

工

砌

碹

工

合计

人数

（人）

早班

1（兼）

2

3（兼）

1

4

中班

1（兼）

1

5

6

2、组织形式及作业制度：

每天两班制，八小时一班，手上交接班。

3、施工组织制度：

每日完成一个循环，必须在八小时内完成各自的工作任务。

七、出矸

所有的矸石均采用人工出矸，‘V’型侧卸式矿车装矸，用JD-25型调度绞车提升至+938m平巷,人力运出井口至地面矸石场。

八、管线及轨道

施工中要加强对高压电缆和监控、通讯线路的管理，在巷道底板下挖沟掩埋并用木板或钢板挡好、挡牢。

轨道两边要用杂物垫平，防止重物下落将其打倒。

在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧,风水管敷设在非人行道一侧。

电缆钩固定在腰线上0.6米处,每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm.水管固定在腰线下0.2米处,风管固定在腰线下0.3米处,接口严实，不得出现漏水、漏风现象，水管距碛头20m范围内使用1寸胶管，20m外使用钢管或塑料管，要随碛头推进及时延长，以保证工作面正常用水。

五、施工质量技术要求

（1）打眼前必须画好施工中线，并找出巷道周边轮廊标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、放炮，巷道保持原有坡度。

（2）施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，巷道高度（轨面至拱顶）2.6m，宽度2.6m,底板保持平整。

六、设备及工具配备（见下表）

名称

型号

单位

数量

名称

型号

单位

数量

空压机

MLGF-12/8G

台

1

二锤

个

1

凿岩机

YT-28

台

2

掏扒

把

3

开关

KBZ-120

台

1

皮撮箕

只

3

开关

QBZ-80N

台

1

安全钎子

2.5m

根

1

起爆器

MFB-50

台

1

第五章生产系统

一、通风瓦斯管理

1.该碛头为矿井总回风巷道，为矿井全风压通风，通过该处的风量为1300米³/分钟。

2.该矿为高瓦斯矿井，在生产作业中要严格执行瓦斯检查制度。

二、压风系统

采用空压机供风,安装在+885m大巷二石门处，通过高压风管向掘进工作面风钻供风。

三、综合防尘

1、装药采用水炮泥，封泥长度符合要求。

2、搞好个体防护，工作面作业人员戴好防尘口罩。

四、防灭火

1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。

2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷内或硐室内。

3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。

4、严禁明火作业和电器失爆。

5、用静压水管作为消防水管。

6、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条执行。

7、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。

8、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

五、供电系统

+885m变电所→+885m五煤巷→三上山→+938m～962m回风上山掘进工作面。

六、运输系统

1、运料系统：

三井地面料场→+938m平巷→+938m～962m回风上山掘进工作面。

2、运矸系统：

+938m～962m回风上山掘进工作面→+938m平巷→地面矸石场

七、通讯系统

本掘进工作面安设一部电话，便于井上井下联系，电话距工作面不超过150m。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

巷道施工采用早、中班制（一天2班，每班8小时）组织生产，每天完成1个循环，循环进度2.0米。

劳动组织表

班

（组）

长

打眼

放炮

工

装岩

工

绞

车

工

砌

碹

工

合计

人数

（人）

早班

1（兼）

2

3（兼）

1

4

中班

1（兼）

1

5

6

二、作业循环

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

三、主要技术经济指标

序号

指标名称

单位

数量

1

断面积（净/掘）

m2

6.29/8.29

2

每日进尺

m

2.0

3

工人数

人

10

4

效率

m/工·d

0.20

第七章安全技术措施

一、一通三防

（一）通风

1.该巷道为矿井总回风巷道，为矿井全压通风，通过该处的风量为1300米³/分钟。

严禁主扇随意停开。

2.该矿为高瓦斯矿井，在生产作业中要严格执行瓦斯检查制度。

（二）防尘管理

1、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

2、工作面人员佩戴防尘口罩。

（三）防火管理

1、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。

2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向井口调度室，队值班人员汇报。

3、井下人员用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的桶内，并由专人当班送出。

4、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。

5、用静压水管作消防水管。

6、严禁明火作业，严禁电气失爆。

二、顶板管理

1、开工前，必须严格执行安全检查制度，班组长必须用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确认安全后，方可开工。

2、支护质量符合设计要求，锚、喷支护符合设计要求。

3、下列情况立即停止打眼进行处理

（1）、顶板压力大，临时支护未跟上时。

（2）、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

（3）、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

（4）、严禁打眼和装药平行作业。

4、拆除金属支架的长度不大于2.5米。

三、爆破

1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制”。

2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms。

3、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完整，支护完好避开机械，电气设备地点。

爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5、装配引药时，必须遵守下列规定

（1）在顶板完整、支架完好，避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。

（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。

6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。

7、炮眼必须用炮泥封实，炮泥长度不小于0.5米。

8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：

（1）采掘工作面的空顶距离超过作业规程规定，或支柱有损坏，或伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

（3）在爆破地点20米以内有未清除的煤矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）掘进工作面风量不足。

（5）有透水征兆。

9、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点120米以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设警示牌或拉绳、栏杆，放炮安全距离不少于120米，并且要避开放炮的直射方向。

10、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线和电缆线，信号线必须分挂在巷道两侧。

（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。

（3）只准采用绝缘母线单回路爆破。

（4）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

11、井下爆破必须用专用发爆器。

12、爆破员必须最后离开工作面，并且在安全警戒线以外安全地点起爆。

13、发爆器的钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器；放炮后，应炮后，应立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

14、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。

爆破员接到命令后，必须先发出放炮信号，至少等5秒，方可起爆。

15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦检员、班组长，必须首先巡视爆破地点进行安全检查，如有危险情况，必须立即处理。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。

（4）在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、爆破员要严格执行火工产品的领退制度，剩余的火工产品必须交回库房。

18、严禁放明炮、糊炮。

四、防治水

掘进工作面或其它地点透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

五、机电

1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”“三坚持”。

2、井下严禁带电检修和搬运设备（含电缆、电线）。

3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。

执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。

4、井下机电设备必须消灭失爆，保持完好。

5、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。

六、提升运输

1、绞车司机必须持有上岗证，严禁非绞车司机操作绞车。

2、开车前，把钩工必须做如下检查：

（1）检查每个矿车的完好情况，重点检查矿车轮对是否灵活。

（2）检查岔道，搬道器和挡车器是否齐全、灵活可靠。

挡车器应经常处于关闭位置。

（3）检查绞车装置及倒绳轮是否齐全、完整、可靠。

（4）检查绳头30米内钢丝绳有无变形、打结，断丝数和磨损是否超限。

（5）凡是材料车，必须检查车辆所装物件的高度、长度、重量是否超过规定，设备器材是否捆绑牢固，不符合规定时，把钩工有权拒绝挂钩。

（6）检查巷道有无障碍物，钢轨接头是否完好。

道床路基是否稳固，地滚是否齐全，转动是否灵活。

（7）按规定数量挂矿车数。

3、绞车司机在提升、下放矿车运行中，应该经常注视钢绳运行情况，如发现钢绳剧烈弹动或松弛等异常现象，必须立即停车检查并及时处理。

4、摘钩操作要适时、准确，严禁脚、手及身体任何部位伸入轨道内。

5、提、放任务完成，应清扫道床的浮煤等杂物，保持车场清洁卫生。

6、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

7、信号不明不开车，钢丝绳断丝超过规定不开车，挂车超过规定车数不开车，倒绳轮、地滚等有问题不开车。

8、绞车启动前及运行进程中，要随时检查钢绳情况，挂钩人员随时检查挂环情况，发现问题及时处理，不准取活钩。

9、下放车辆时，绞车必须带电作业。

10、每次提放空重车数，重车1个、空车1个。

11、所设挡车栏，每班由专人负责检查管理，并督促正确使用。

挡车栏的开启由挂钩工负责操作、检查。

12、使用绞车必须严格按信号操作，无开车信号不得任意开动绞车。

绞车信号：

“1响”“停”、“2响”“拉”、“3响”“放”。

13、调车过程中必须待重、空车停稳且挡车栏处于关闭状态后方可摘挂钩调车，严禁取活钩。

14、绞车运行过程中，严禁在绞车运行区段内从事其他工作，有异常必须先停止绞车运行，设置好半圆木挡杠，方能进行处理。

15、绞车司机操作时，必须在绞车硐内绞车护板后操作，禁止在绞车硐侧方操作。

16、使用绞车必须严格按信号操作，无开车信号不得任意开启绞车。

17、未使用的绞车应将钢绳绕在滚筒上，以减少磨损和锈蚀。

18、平巷采用人力推车，1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距不小于10米。

19、推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号或安全喊话，严禁放飞车。

七、其它

1、行走路线

三井地面更衣室→充电房→+938m平巷井口→+938m平巷→+938m～+962m回风上山碛头。

2、职工换班时不得迟到早退，严禁饮酒后入井。

认真听取队长或班长班前所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术措施》中的内容和上级有关文件精神。

3、开好进班安全会，明确分工，对本班安全生产工作进行安排，未参加进班安全会者不得安排下井工作。

4、雷管必须设专人专管，严禁混入矸石中，爆破后要将雷管脚线检出来，回收出井。

5、巷道内要做到“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。

6、工作面机电设备要定期检查、维修，达到完好、保护齐全，电器设备消灭失爆。

第八章灾害事故发生时的措施

一、爆炸事故发生时的措施

1.一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别真情，把人员带到井口，在通过爆炸烟尘前，迅速戴好自救器，用电话与井口调度室联系，等待命令。

2.一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。

二、顶板事故的预防和处理

1.经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，并汇报矿、井（队）值班人员。

不安全地点严禁进入。

2.巷内垮顶出路被堵，未堵人员要及时向调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。

3.在进行抢救时，安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。

三、防治水措施：

1.透水预兆：

掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室。

2.施工单位要设专人清理运输巷水沟，要保持水沟畅通。

3.如遇发生突水，现场人员必须立即汇报调度室，及时撤出所有受水威胁地点的人员。

4.必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若发现顶板有淋水、碛头渗水，必须停止掘进进行探水，经矿技术部门确认安全后，方可掘进。

四、顶板来压预兆：

排柴压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；支架断梁折柱、支架变形严重；顶板下沉离层有裂隙；打眼卡钎。

遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱，减小空顶距离，遇危急情况及时撤离危险区。

五、瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；人感到发昏。

六、避灾路线

若工作面发生水、火、瓦斯、顶板等灾害时，施工人员按以下路线进行撤离：

+938m～+962m回风上山掘进工作面→+938m平巷→地面

二〇〇八年九月二十三日

作业规程学习人员登记表

姓名

成绩

培训

日期

学习情况

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