制粒机操作注意事项及常见故障排除.docx

制粒机操作注意事项及常见故障排除.docx

《制粒机操作注意事项及常见故障排除.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制粒机操作注意事项及常见故障排除.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

制粒机操作注意事项及常见故障排除

制粒机操作注意事项及常见故障排除

发表日期：

2010-04-19【编辑：

】 

１、制粒机操作注意事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤压力进入调质器；

②调整模辊距离。

一般为０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③原料水分要求一般在１２％－１３％之间，调质后的原料水分１４％－１４．５％左右，必须均匀进料；

④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作５００小时应更换机油，以后根据生产情况一般３－６个月更换机油一次，更换６８＃机油或１００＃－１２０＃工业齿轮油；

⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需２小时加一次润滑油脂；

⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：

ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。

２、制粒机出料困难及产量低的原因分析

①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；

②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；

③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；

⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；

⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

⑦制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。

３、制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析

①制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。

工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。

②环模阻塞，或只有部分模孔出料。

环模内进入异物，环模失圆，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制粒机振动（检查或更换环模，调整压辊间隙）。

③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）。

④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。

⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。

⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。

⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。

⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。

⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。

⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。

（11）制粒机漏油原因：

油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。

饲料企业如何进行年度技术改造提升企业效益

发表日期：

2009-12-15 

中国饲料企业经过２０多年的高速发展和不断探索，已经形成了成熟产品供大于求的局面，低档产品价格竞争的“饮鸩止渴”使饲料企业在微利间动荡，而其竞争的焦点不外于价格及饲料品质。

为什么有的饲料企业能盈利？

为什么有的企业不能盈利？

为什么有的企业饲料好卖，动物爱吃？

在目前中国饲料配方越来越成熟的国情之下，造成这种状况的原因无非就是饲料企业在加工工艺和加工设备选型上的差异。

面对新一轮的市场需求，你企业技改能否抓住机遇，具备竞争优势；能否促进本公司饲料质量提升，降低料肉比；能否选择功能改进、寿命提高的饲料机械，这关系到企业占领更大的市场份额，关系到企业后几年的发展。

许多大企业已提前进行技改，更换功能好、产量更大、效率更高的设备，为未来做好准备。

技改，已成为企业发展的新方法，新思路。

那么，如何完善工艺、改进设备、做出高品质的饲料来提高竞争力呢？

下面就让我们来探讨一下老饲料厂如何来进行技术改造。

饲料企业的技术改造主要内容包括：

一、设备扩充（产能扩大）改造；二、饲料厂功能（包括产品转型和产品品质提升）改造；三、饲料厂厂房的改造。

一、扩产（产能扩大）改造

扩产改造是通过对原有生产工艺流程中不能满足现有需求能力的工段进行改造从而提高整体生产能力。

１、更新物料的输送设备，提升输送能力。

要提高整厂的生产能力，首先必须提高原料的接收与清理能力。

可以通过更换提升机（刮板机）或加快配料系统（配料）的输送速度，来达到所需求的接收能力，从而保障后续工段的连续生产。

配料工段升级—新型圆形秤斗，无残留，圆弧式翻板阀门，占空间小，配料精度提高，减少差错率；增加配料仓数，防止交叉污染；

２、更新粉碎设备，降低粉碎成本。

早期生产的粉碎设备具有吨料电耗高、噪声高、水份损失大、配件易磨损等缺点可通过提高粉碎系统的能力，来达到生产需求。

具体方式有以下两种：

①设备增大

增大设备的方式有两种：

一种是如果原生产车间粉碎室有空余空间或在车间外围有空间可扩展，可以通过增加一条粉碎线来提高整厂粉碎系统的产量；另一种是将粉碎机增大提高粉碎能力。

冠军王粉碎机—２００８年国家专利产品，集粗、细粉碎，除石等功能于一体，细粉碎产能提高３０％以上，粗粉碎产能提高７５％以上，噪音下降５－８分贝；

最新研制的去石机，去除石块，提升饲料品质。

硬质合金锤片头，一片能做１００ｔ。

②设备效率增加

可以通过选用高效的正昌Ｅ型冠军王粉碎机或改变物料输送方式提高片状粉碎物料的过筛能力。

③根据细粉碎需要更换降低粉碎温度的粉碎系统，例如改水滴型粉碎机为正昌Ｅ型冠军王粉碎机。

④根据乳猪及宠物饲料的需要，更新有去石功能的粉碎机。

３、扩大混合能力，提高混合均匀度。

创新型混合机—引进欧洲弗伯格技术，混合均匀度ＣＶ﹤５％，极大地提升了混合机加工能力和使用价值；

液体添加喷头效果示意图

桨叶与机槽间隙小于２．５ｍｍ，真正保证残留量低于国家标准。

扩大混合工段能力的方式有二种：

一种是选用大型号混合机，提高每批次的混合量；另一种是选用新型双轴高效混合机，缩短每批次的混合周期，提高混合均匀度，从而达到提高混合系统的生产能力和混合品质。

４、更新制粒加工效率更高的设备。

与粉碎系统相似，可通过增加一台制粒机或选用更换更高功率、功能的制粒机，来提高制粒能力。

升级型制粒机—旧厂提升产量改造，正昌ＳＺＬＨ４２０Ｄ、５０８Ｅ主力机型，产能再提高１０－１５％，且又大大提高了饲料的熟化度，提升饲料品质，使用寿命可达２０年；

改进的制粒室与大开门设计。

优化设计的调质器，延长调质时间，提高熟化度。

５、更新有助于提升饲料颗粒品质的液体酶、生物菌添加设备

正昌微量液体添加系统适用于饲料厂精确添加酶、油、维生素、香味素、色素等微量液体。

能够有效地降低成本，提高饲料品质，达到国际先进水平。

已在几家集团公司和上百家饲料企业中使用并获得好评。

液体酶、生物菌添加设备能改变饲料外观，提升饲料品质、营养，促进动物消化吸收，降低料肉比，饲料产品更具市场竞争力

６、更新蒸汽管路系统有助于饲料添加蒸汽水分

⑴添加液体的比例可增大，用于生产高能量饲料；

⑵提高淀粉的熟化程度和蛋白质水解能力；

⑶可破坏粗纤维提高动物的消化率；

⑷杀灭沙门氏菌等有害菌防止幼小动物发生菌痢等肠道传染病。

有助于饲料不发霉的蒸汽水份控制系统—提高饲料品质，优化成品营养，在合理的水分范围内提高颗粒料贮存稳定性，改善饲料的质地、外观、口感、能量密度，并增加环模的使用寿命。

二、更新功能（包括产品转型和产品品质提升）技改

１、畜禽料生产线改成普通水产生产线

①粉碎细度

普通水产生产线一般要求物料粉碎细度在４０－６０目左右，这种细度的物料易混合，表面积与体积比大，吸收水份能力强，易调质和颗粒成型，颗粒表面质量好，水中稳定时间长，利于鱼类摄取。

通常的普通粉碎机的粉碎细度一般在２０－３０目左右，不能满足做水产料的要求，所以必须选用细粉碎机来提高粉碎物料的细度，有效地控制颗粒的产品质量。

正昌Ｅ型冠军王粉碎机，直径１．３８ｍ，拥有高达１０７ｍ／ｓ的线速度，拥有去石除铁装置的叶轮喂料器滴水型多腔粉碎室，采用二次打击设计，可以获得更细的粉碎细度，无需更换筛网，可实现普通、细微两种粉碎，拥有一机多用功能。

例：

Ｅ型冠军王粉碎机１３８６０Ｅ（１６０ＫＷ）粉碎豆粕，Φ１．２、１．５筛板，实际生产产量达１０．５Ｔ／Ｈ，在广汉国雄生产测试，细粉碎产量比同行高３０％，粗粉粹高７０％以上。

②调质熟化系统

调质是制粒前对粉状物料进行预处理，将待制粒粉料及适量的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。

对于一般水产饲料而言，要求有较高的糊化度和水中稳定性，必须强化调质条件在水份和温度满足的前提下，采用延长调质时间，也就是采用多层调质，使物料与蒸汽能较充分地均匀混合，在高温下发生淀粉糊化和蛋白质变性，增强物料的粘结力，来达到物料充分糊化的效果。

目前正昌专业设计的双层夹套强调质器用于制粒前熟化，提高α度，调质器的长度与层数可根据客户需求任意选择，提高饲料转化率，降低料肉比，从而赢得更多市场份额。

正昌ＳＺＬＨ８５８制粒机采用双轴差速调质器与加强型调质器组合使用，可获得超长调质时间，熟化效果更佳。

③后熟化器

后熟化过程是将刚制粒出来的颗粒立即进行保温处理，温度调节可通过添加直接蒸汽或外部保温层来达到所需要的温度，这样让颗粒在高温高湿下持续一段时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性，特别是颗粒表面的淀粉完全糊化硬结，提高耐水性。

２、畜禽生产线改特种水产生产线（简述）

①微粉碎

特种水产饲料厂一般要求物料细度在６０目以上，这是普通粉碎机或一般细粉碎机所难能信任的，必须选用微粉碎机。

微粉碎机的粉碎细度一般在６０－２００目之间，可以通过高精度分选器、风门和喂料电机三者有机组合，来实现客户所需求的产品细度。

例：

正昌新型超微粉碎机ＳＷＦＬ１２８Ｃ（１３２ＫＷ）粉碎普通南美白对虾料（９５％过８０目），实际生产产量高达３－３．５Ｔ／Ｈ。

②强调质制粒

ａ．强调质器（三层夹套调质器）　

ｂ．专用制粒机

⑴线速度⑵模孔形式⑶压缩孔径比

ｃ．切刀

⑴固定的切刀座

⑵切刀刀片形式

⑶切刀与环模位置关系

ＳＺＬＨ６６０Ｘ高效虾料制粒机采用三层夹套调质器，确保物料充分调质熟化。

③后熟化干燥机

后熟化干燥机由后熟化稳定器与后熟化干燥机组成，制粒后的颗粒直接进入后熟化稳定器，颗粒在稳定器中进一步糊化。

后熟化干燥机由双层履带输送机组成，在两层履带中间配置蒸汽加热列管，蒸汽在列管内通过热交换，加热空气，物料被烘干。

３、畜禽饲料工厂改高档乳猪料功能设备

具体见2009年11月《正昌集团报》１版《工艺决定品质品质创造价值—专业乳猪料工艺设计助企业盈利》。

三、车间改造方式

车间改造主要是加层和面积扩展两种形式，这两种形式其实都是由于需要增加设备或料仓等需要作出的改造，这里就不再多做介绍了。

饲料企业进行技术改造是个系统工程，是企业提高自身竞争力，获得市场优势的关键，选择什么样的合作伙伴往往决定饲料企业今后几年或十几年的企业发展。

正昌新一代主机产品已全面实现升级，几大主机产品均实现创新型突破。

如粉碎工段，正昌全新的冠军王粉碎机集粗、细粉碎，除石等功能于一体，细粉碎产能提高３０％以上，粗粉碎产能提高７５％，新增的除石装置能有效提高饲料品质，减少动物拉稀；混合机采用欧洲弗伯格技术，在失重状态下将物料充分混合，混合时间短，无死角，气动大开门设计，保证物料无残留；制粒机全面升级，生产效率提高１０－１５％，创新型调质器设计，大大提高饲料熟化度，提高饲料品质降低料肉比，另外在产能方面，正昌ＳＺＬＨ８５８制粒机时产达４０吨，正昌更能为饲料企业提供２２０ｔ／ｈ以上的超大型饲料工厂；膨化机方面，正昌１２０膨化机能生产包括观赏鱼料在内的各种宠物料，正昌２１８膨化机生产高档水产料时产可达１２吨。

优质设备为客户创造价值，创新工艺为企业赢得先机，正昌为客户提供的不仅是设备与工程，更将作为朋友与合作伙伴与广大客户携手共进，共创盈利模式的新亮点。

（无峡）

制粒机主轴晃动的原因分析及处理方法

发表日期：

2009-12-20 

问：

制粒机主轴晃动的原因是什么？

应该怎样处理？

（山东客户）

   答：

造成主轴晃动的原因有以下几个方面：

   （１）主轴尾部未收紧或收不紧；

  （２）３５０及以上机型主轴花键与花键座配合间隙大，３２及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽配合间隙大；

   （３）安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔间隙大；

   （４）主轴轴承花栏变形或轴承磨损；

   （５）环模内孔失圆过大≥０．３０；

   （６）两个压辊间隙调整不均匀等；

   解决办法：

   首先检查主轴是否收紧，先拆去后面的加油系统，拆下主轴压盖，检查蝶形弹簧是否变形。

若蝶形弹簧变平，应更换新的蝶形弹簧（蝶形弹簧数量及装配位置应与未拆装前一致）。

然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机检查主轴是否晃动。

   若还是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。

若间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。

在装主轴过程中，应注意主轴轴承内圈位置应放正，才能把主轴装配到位。

正常情况下，装配到位后，主轴两边端面与传动轮端面相差１０ｍｍ左右。

若检查出花键配合间隙大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失圆等情况，则必须对以上部件进行更换。

主轴装好后，开空机检查晃动情况。

   主轴正常后，应正确调整压辊与压模的间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

   问：

制粒机出现出料困难、产量低的原因主要有哪些？

（江苏客户）

   答：

若使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配，环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产量更低，因此必须使用优质环模。

   若环模使用一段时间，必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

   环模与压辊间隙需调整正确，生产畜禽料时一般间距为０．５ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，缩短环模使用寿命，间距太大会造成压辊打滑，使产量降低。

   注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份一般为１３％，如水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥１６％），会出现模内打滑现象，不易出料。

   应注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配，小颗粒饲料的原料粉碎细度应更细一些。

同时也要保证蒸汽的质量与温度，若蒸汽质量差（含水多的不饱和蒸汽）及调质温度低，均会影响粉料的熟化效果而降低产量。

   要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。

粉碎机常见机械故障的处理方法

发表日期：

2009-12-20 

 粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得特别重要。

粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。

相应的故障可分为机械故障和电器故障。

以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵筛等故障进得分析。

    1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。

但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。

可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。

其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

  （3）粉碎室部分振动较大。

其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。

可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：

当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。

  （4）原有的平衡被破坏。

电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

  （5）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

  （6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。

这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。

因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。

在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

  （7）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。

例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。

因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。

    2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。

设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。

出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

（2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60％－70％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

轴承延长其使用寿命。

  （3）轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。

一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。

应停机拆下轴承。

修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

    3、粉碎机堵筛：

粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有筛板设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。

在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过减降喂料器来控制进料量。

喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。

由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。

所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85％左右。

（2）粉碎室内负压不够，而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。

出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多，如出料风管设计直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网管道过长，风网管道泄漏等，应逐一排除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作，确保粉碎机正常运行。

  （3）锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。

应定期更新折断和严重磨损的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于13％，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机工作的可靠性。

饲料粉碎机检修的三大要点

发表日期：

2009-12-20 

一、筛网的修理和更换

筛网是由薄钢板冲孔经热处理加工而成。

当筛网出现磨损或被异物击穿时，若损坏面积不大，可用铆补或锡焊的方法修复；若大面积损坏，应更换新筛。

安装筛网时，应使筛孔带毛刺的一面朝里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。

为了提高粉碎机筛网的出料效果，在粉碎室加速区（即顺时针旋转的正面）装的筛网，则其对面筛网孔径可增加φ0.5，具体需按原料粉碎细度要求来配置晒网孔径。

二、轴承的润滑与更换

粉碎机每工作300小时后，应清洗轴承。

若轴承为油脂润滑，加润滑脂时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2，超过了会使主轴承发热。

作业前只需将常盖式油杯盖旋紧少许即可。

当粉碎机轴承严重磨损或损坏，立即更换，并按要求在轴壳内更换润滑油，润滑脂需耐高温。

三、锤片的检查与更换

粉碎机锤片是饲料粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的重要部件，粉碎机锤片磨损后都应及时更换。

   粉碎机的锤片是对称式成组安装，当锤片尖角磨钝后，可将粉碎机反转调向使用；若一端两角都已磨损，则应调头使用。

在调向或调头时，全部锤片应同时进行，锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组对面二块锤片重量需相等，对组总重量不得超过5克。

主轴、锤架板、定位套、销轴装好后，应做动平衡试验，以保持转子平衡，防止机组振动。

此外，当销轴磨损直径比原尺寸缩小1毫米，锤架板圆孔直径较原尺寸磨大1毫米时，应及时更换销轴。

如何正确使用及维护保养制粒机

发表日期：

2009-12-20 

制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。

   正昌制粒机的特点是采用齿轮传动结构，具有使用寿命长、产能高、电耗低等优点，成为各饲料厂优先选用的产品。

但好设备同时需要正确的使用和精心的维护、保养。

内蒙古塞飞亚集团使用的正昌４００制粒机，已连续工作３年，每天生产２４小时，从未出现故障。

据他们介绍，他们对制粒机的保养就像对自己的孩子一样呵护。

他们制定了一整套关于制粒机的操作规程和保养制度。

由于平常对设备的精心保养，减少了设备出现故障的隐患，从而延长了制粒机的使用寿命，减少了维修费用，为企业增加了效益。

下面介绍一下制粒机在操作中的一些注意事项：

   １、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔２小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转